Fabrication de tuyaux : description

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27

La production de tuyaux diffère en fonction du matériau de fabrication, de l'utilisation prévue des produits, du diamètre, du profil, de la méthode de connexion et d'autres facteurs technologiques. Considérez les caractéristiques de la sortie de ces produits et leurs brèves caractéristiques.

Classement

Les produits en acier sont classés comme des tuyaux obsolètes pour la plomberie et d'autres systèmes. Ils sont sensibles à la corrosion, ils nécessitent donc un revêtement protecteur. Le zinc est souvent utilisé tel quel, ce qui influe sur l'augmentation du prix des produits.

Les homologues en fonte sont plus résistants à la rouille, mais pas aussi solides. Ils sont lourds et nécessitent une fixation spéciale et sûre lors de la pose. Parmi ces structures, les systèmes de plomberie, de chauffage et d'égouts sont équipés.

Les tuyaux en métal-plastique sont devenus très populaires. La combinaison de métal et de plastique vous permet d'obtenir d'excellents indicateurs de qualité. Faire de la plomberie à partir de tels éléments n'est pas du tout difficile. Les inconvénients des produits incluent une faible stabilité thermique et la possibilité de fuites aux points d'amarrage.

Les tuyaux en plastique sont inclus dansplusieurs types de produits polymères. Ceux-ci incluent: le polyéthylène basse/haute pression (HDPE, PVD) et les modifications de polymères réticulés. Ils sont légers, durables et résistants à la corrosion. Entre elles, les espèces diffèrent par leurs caractéristiques et leurs propriétés, mais elles ont une technologie de production commune.

Les tuyaux en cuivre sont l'option la plus chère. Le matériau se caractérise par des paramètres techniques élevés, une résistance à l'humidité, des températures extrêmes. En raison de leur apparence, ces produits peuvent devenir une véritable décoration de l'intérieur.

Production de tubes profilés

L'examen commencera par les caractéristiques de la production des produits considérés par déformation à froid. L'équipement de fabrication est une machine compacte, composée d'un ensemble de rouleaux à travers lesquels le tuyau est passé. Ces dispositifs diffèrent en puissance et en débit. Sur les unités les plus puissantes, il est possible de produire des tubes non seulement soudés, mais également sans soudure.

Les produits irresponsables sont principalement fabriqués sur des appareils pour la production de modifications de profil. De telles conceptions conviennent à l'industrie du meuble, ainsi qu'à la production d'éléments décoratifs. Les matériaux en question sont demandés dans diverses entreprises, mais ne conviennent pas à une installation nécessitant un indicateur de fiabilité accru.

Cycle technologique complet

La ligne de production de tubes utilisant cette technologie est basée sur l'utilisation de tôles spéciales en rouleaux (bandes). Ça arrivedirectement des usines métallurgiques. L'épaisseur des ébauches peut varier, ce qui nous permet de produire des structures de la fiabilité requise à diverses fins.

Parce qu'à la première étape, la bande a une largeur plus grande que nécessaire, elle est coupée en morceaux de la taille souhaitée. Le matériau est traité sur une machine de découpe longitudinale spéciale. La sortie est constituée de bandes d'une largeur de 50 millimètres, qui sont soudées en un seul élément continu.

La pièce résultante est enroulée sur un tambour, ce qui garantit le bon fonctionnement du processus. La bande est acheminée vers une machine de formage équipée de plusieurs réservoirs, dans laquelle la création d'une pièce ronde sans fin est réalisée. À ce stade, l'acier froid et non chauffé est principalement utilisé.

Les principales étapes de la fabrication d'un tube profilé

Les manipulations ci-dessus conduisent à la formation d'une pièce avec une couture ouverte. Le tuyau passe à travers une unité de soudage, dans laquelle le soudage est effectué à l'aide de courants à haute fréquence. Au cours du processus, les bords du produit sont comprimés par des rouleaux, la masse fondue est expulsée des parties intérieure et extérieure. La bavure résultante est immédiatement éliminée avec un cutter.

La poursuite de la production de tubes utilisant cette technologie prévoit le refroidissement de la pièce par exposition à une solution d'émulsion spéciale. Le profilage d'une pièce comprend les étapes suivantes:

1. Traitement du tuyau sur rouleaux, ce qui permet d'obtenir la même section sur toute la longueur de la structure.
2. De plus, le tuyau est traité à partir de quatre positionsd'autres rouleaux, après quoi des produits profilés finis à section carrée ou ronde sont obtenus.
3. Pour un design ovale, aucune finition supplémentaire n'est requise sur les deuxièmes rouleaux.

Au stade final, les ébauches de profilés sont coupées aux dimensions spécifiées avec le profil requis.

Contrôle qualité

Les produits finis subissent un contrôle final. Il y a deux paramètres principaux pour lesquels l'analyse est effectuée:

1. L'inspection visuelle est effectuée par un spécialiste, ce qui permet de détecter les défauts causés par l'usure des rouleaux ou leur défaillance.
2. Vérification avec un détecteur de défauts. Il vous permet d'identifier d'éventuels problèmes dans le produit fini qui ne sont pas visibles à l'œil nu.

Pour niveler les contraintes internes qui apparaissent dans l'acier après déformation, les tubes finis doivent être chauffés à toutes les étapes de fabrication puis refroidis naturellement à l'air.

Production de tuyaux en plastique

Les produits fabriqués à partir de ce matériau sont utilisés dans le secteur industriel et dans le secteur privé. Dans la fabrication d'éléments en polyéthylène, des machines spéciales sont utilisées - des extrudeuses. Ils sont divisés en modèles à disque, à vis et combinés. Le plus souvent, des dispositifs à vis de différentes conceptions sont utilisés dans la production de tuyaux. Dans une telle extrudeuse, la partie principale est la vis. Le principe de fonctionnement de la machine peut être comparé à la fonctionnalité d'un hachoir à viande mécanique. Les unités peuvent être équipées d'un ou plusieurs éléments de travail.

Les homologues de disque sont divisés en disque unique ou multi-disquemodifications. L'extrudeuse fonctionne en déplaçant les matières premières avec des éléments spéciaux qui assurent l'adhérence. Le principal avantage de cette machine est le bon mélange des granulés de polymère. Les inconvénients incluent une faible pression dans la zone de travail, ce qui rend impossible l'obtention de produits avec des paramètres de fiabilité élevés et la forme géométrique correcte.

Les extrudeuses combinées (vis sans fin et disque) incluent les modèles équipés des deux unités. Utilisé dans le traitement des polymères à élasticité et viscosité réduites.

Équipement

La ligne de production de tuyaux en plastique comprend les éléments suivants:

• Extrudeuse.
• Trémie d'alimentation automatique pour granulés de polyéthylène.
• Sécheuse.
• Contrôleur automatisé des étapes de production.
• Le type amovible meurt.
• Outil de traction.
• Formeur de vide et calibreur.
• Système de refroidissement automatique du bain-marie.
• Tapis roulant.
• Cutter avec cutter.
• Réglage pour l'empilage automatique du produit fini.

Technologie

La production de tuyaux en PEHD implique l'utilisation de la technologie d'extrusion (poussage). Il consiste en une homogénéisation, un ramollissement contrôlé et une plastification de la charge dans l'extrudeuse. Ensuite, le produit fini est formé à l'aide d'une filière, suivi d'un refroidissement et d'un étalonnage final.

N'importe quelle usine de tuyaux en polymèreéquipé d'une trémie de réception de l'extrudeuse. Il est chargé de matières premières granulées. Ensuite, le polymère entre dans le cylindre de travail, équipé d'éléments chauffants. Les granulés de la zone de chargement se déplacent vers les compartiments les plus chauds du réservoir, les matières premières sont fondues, homogénéisées, la masse fondue est acheminée vers la tête de formage (filière).

Étapes finales

La tête de travail détermine la forme du produit fini et ses caractéristiques de qualité. Une caractéristique technologique est que lorsque la masse fondue est fournie, la filière a un indicateur de température fixe.

Selon la conception des têtes, des éléments chauffants de type plat ou à cartouche sont utilisés. En contournant la matrice externe et le mandrin de façonnage, le tuyau prend l'aspect d'un produit fini. Pendant le processus d'étalonnage, la pièce entre dans le bain sous vide, où la mise en forme finale a lieu. Cela se fait par une pression qui presse la pièce contre le dispositif de dimensionnement. Ensuite, les produits sont refroidis et acheminés vers un convoyeur équipé de pinces à chenilles pneumatiques. Au stade final de la production de tuyaux en polypropylène, la coupe standard est effectuée à l'aide de cutters ou d'une scie circulaire.

Fait maison

Lorsque vous décidez d'établir une ligne privée pour la production de tuyaux en plastique, vous devez tout d'abord tenir compte du niveau de qualité du produit. Si les produits sont destinés aux entreprises de meubles et aux petites entreprises de construction, une machine compacte est tout à fait appropriée, ce qui assure la production de produits pour les raccords,clôtures, clôtures et autres structures irresponsables.

Pour organiser une ligne de production d'éléments polymères, l'ensemble de dispositifs nécessaires est présenté ci-dessus. Voici une liste d'équipements pour la production de tubes profilés à partir d'homologues ronds:

• Cintreuse de profilés.
• Ligne pour la fabrication de billettes à partir de tubes ronds.
• Unité de soudage automatisée.
• Dispositif pour couper les produits finis.

Avis des consommateurs

Les utilisateurs notent la solidité et la fiabilité des tuyaux modernes s'ils sont fabriqués par un fabricant consciencieux. Les consommateurs attribuent une résistance élevée, conçue pour des conditions de fonctionnement spéciales, ainsi que des connexions fiables, aux avantages des produits en acier profilé. Parmi les inconvénients - beaucoup de poids, la complexité de la manipulation et du transport, la sensibilité à la corrosion.

Les homologues en plastique ravissent les utilisateurs avec leur faible poids, leur flexibilité, leur large éventail d'applications et leur respect de l'environnement. Parmi les inconvénients de ces tuyaux figure la sensibilité à la déformation due à la chaleur ou aux contraintes mécaniques.