Pose d'un gazoduc : méthodes, équipements, exigences. Zone de sécurité du gazoduc

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2024-01-02 13:54

Le système de distribution de gaz est un complexe d'installations interconnectées, dont le but principal est la fourniture de "carburant bleu" au consommateur. Lors de l'assemblage de tels réseaux, bien sûr, toutes les technologies requises doivent être respectées. La pose d'un gazoduc est une entreprise responsable et la sécurité ne doit en aucun cas être négligée dans l'exécution de tels travaux.

Principaux composants du gazoduc

Les réseaux conçus pour transporter le "carburant bleu" incluent:

• autoroutes extérieures des colonies;
• moyens de protection électrochimique;
• éléments réglementaires;
• systèmes de contrôle automatisés;
• autoroutes internes.

Les gazoducs extérieurs sont appelés tuyaux tendus à l'extérieur des bâtiments, jusqu'à un boîtier ou un dispositif d'arrêt à l'entrée des locaux. Le système interne est constitué de tuyaux posés de la structure externe aux consommateurs (poêle, chaudière). Les méthodes de pose des canalisations peuvent varier.

Types de systèmes

Je classe les autoroutes destinées à l'approvisionnement en "carburant bleu" selon plusieurs critères:

• type de gaz (GPL, naturel);
• nombre d'étages de contrôle de la pression (mono ou multi-étages);
• designs (impasse, anneau, mixte).

Dans les colonies à l'usage des propriétaires de maisons et d'appartements, le gaz naturel est principalement fourni. Le GPL (liquéfié) est rarement transporté par les autoroutes. Dans la plupart des cas, il est pompé dans des cylindres. Le GPL est fourni par canalisations uniquement s'il existe une usine de réservoir ou une station de regazéification dans la localité.

Dans les villes et les grandes villes, la pose d'un gazoduc de distribution à plusieurs étages est généralement effectuée. Le montage d'un monoétage basse pression est très onéreux. Par conséquent, il est conseillé de monter de tels systèmes uniquement dans les petits villages. Lors de l'assemblage de gazoducs à plusieurs étages, des points de régulation sont installés entre des branches de pression différente.

Actions avant la pose

Avant de procéder au montage du gazoduc:

• calculer la quantité de gaz nécessaire dans une localité particulière;
• déterminé par le diamètre du tuyau;
• déterminé par la nécessité d'installer des systèmes de contrôle automatisés;
• élaboration d'un projet de gazoduc extérieur.

Les consommateurs eux-mêmes sont généralement responsables de l'assemblage des systèmes internes d'approvisionnement en "carburant bleu". Ils connectent les chaudières et les poêles en vertu d'un accord avec le propriétaire de la maison sous licenceentreprises de la spécialisation correspondante.

Calcul du gaz requis

Cette planification prend en compte:

• population et densité de construction;
• manque ou présence d'eau chaude.

Calculez les débits de gaz maximaux estimés. Par exemple, pour des agglomérations de 700 à 2 000 habitants et une densité de construction de 150 à 960 m²/ha, ce chiffre sera de 0,7 à 1,6 m ^{3 (h personne). En l'absence d'alimentation en eau chaude, le débit maximum estimé est réduit de 25 %. Effectuez le calcul en tenant compte des perspectives de développement du village ou de la ville pour les 10 années à venir.}

Calcul de tuyau

Le diamètre requis des canalisations du gazoduc externe est sélectionné en fonction de:

• consommation estimée de "carburant bleu" pendant les heures de consommation maximale;
• perte de pression dans la ligne.

Les calculs préliminaires du diamètre sont effectués selon la formule

d=3, 6210^-2√Q^h(273+t)/P_{m v,}

où Q^h - débit horaire à pression normale, P_{m - pression absolue dans la section, v - vitesse du gaz.}

Les résultats obtenus sont ensuite ajustés en fonction de la résistance de la ligne (raccords, connexions, spires). Pour déterminer la chute de pression, des formules spéciales sont utilisées (pour chaque mode d'alimentation en gaz - le sien).

Aménagement de gazoducs externes: systèmes automatiséscontrôles

Ces équipements sont conçus pour assurer les meilleures performances des autoroutes. Les systèmes de contrôle automatisés (APCS RG) ont une structure centralisée. Leurs principaux éléments sont:

• points de contrôle contrôlés (CP) installés sur les autoroutes extérieures;
• salle de contrôle centrale (niveau supérieur).
• systèmes de distribution de gaz (niveau inférieur).

La salle de contrôle centrale comprend plusieurs postes de travail, unis à l'aide de réseaux informatiques. Des systèmes de contrôle automatique pour les gazoducs sont utilisés:

• aux fins du contrôle opérationnel de la distribution;
• surveillance des équipements;
• comptabilisation de la réception et de la consommation de gaz.

Comment poser les autoroutes

Le tirage du gazoduc est autorisé par une méthode souterraine ou aérienne. Cette dernière technologie est la plus économique. La méthode de pose souterraine est considérée comme plus sûre. C'est ainsi que les gazoducs sont généralement tirés à travers les colonies. Cependant, la mise en œuvre de cette technique est plus coûteuse. En entretien, une telle autoroute est aussi plus coûteuse.

Certaines sections du réseau dans les grandes agglomérations peuvent être posées au-dessus du sol. Mais ils ne sont presque jamais trop longs. La pose en surface du gazoduc est également prévue sur le territoire des entreprises industrielles.

Avant de commencer l'installation du réseau, il est obligatoire d'établir son schéma. Projet d'autoroute, dans le respect de la réglementation,doit être réalisé dans un plan topographique.

Pose d'un gazoduc enterré: règles

Au sol, le gazoduc est assemblé conformément aux normes suivantes:

• la distance entre le gazoduc et les autres réseaux souterrains ne doit pas être inférieure à 0,2 m;
• aux points d'intersection avec les collecteurs de communication, les tuyaux sont tirés dans un boîtier;
• les gazoducs sont posés au-dessus d'autres systèmes d'ingénierie;
• les cas en dehors de l'intersection sont affichés à une distance d'au moins 2 m;
• les extrémités des étuis sont scellées avec des matériaux imperméabilisants.

La profondeur du gazoduc doit être d'au moins 0,8 m selon les normes, mais en règle générale, les tranchées pour de tels systèmes sont creusées d'un ou plusieurs mètres. Dans tous les cas, la profondeur du joint doit être telle que la température de la paroi du tuyau ne descende pas en dessous de 15 degrés.

Exigences relatives aux tuyaux

Le "carburant bleu" dans les systèmes souterrains peut être fourni par des conduites en acier ou en polyéthylène. L'avantage de ce dernier est sa résistance à la corrosion et son coût relativement faible. Cependant, les normes n'autorisent pas toujours l'utilisation de canalisations en polyéthylène pour le transport du "carburant bleu". Par exemple, la pose de gazoducs souterrains avec un tel matériau est impossible:

• sur le territoire des colonies avec une pression de gaz supérieure à 0,3 MPa;
• hors du territoire des colonies à des pressions supérieures à 0,6 MPa;
• pour la phase liquide de SGC;
• lorsque la température de la paroi du pipeline est inférieure à 15 degrés.

Le facteur de résistance des tuyaux utilisés pour la pose des réseaux extérieurs de gaz doit être au moins égal à 2.

Les conduites de gaz en acier peuvent être sans soudure ou soudées. Pour un système souterrain, des lignes similaires avec une épaisseur de paroi d'au moins 3 mm peuvent être utilisées. Il est permis d'utiliser à la fois des tuyaux à joint droit et des tuyaux à joint spiralé pour le transport du gaz.

Technologie pour la pose d'autoroutes souterraines

Ces systèmes sont assemblés comme suit:

• marquage de la bande de construction et répartition géodésique des angles horizontaux et verticaux des virages;
• travaux d'excavation à godet unique;
• achèvement manuel de la tranchée;
• niveler le fond de la tranchée;
• les tuyaux sont livrés sur le chantier juste avant la pose;
• les tuyaux sont inspectés pour déceler les défauts;
• les cils sont posés dans une tranchée;
• travail de soudure et d'assemblage en cours;
• gazoduc en cours de test;
• remblai de tranchée en cours.

La préparation préalable d'une tranchée pour la pose d'un gazoduc n'est pas autorisée par les normes. Il ne devrait pas y avoir de pierres et de débris au fond. Les tuyaux sont soudés dans un fouet à l'extérieur de la tranchée. Cela élimine la possibilité de fuites futures. Lors de l'abaissement des cils, ils ne doivent pas toucher le fond et les murs.

Montage de gazoducs en hiverautorisé par la réglementation. Cependant, dans ce cas, la tranchée est censée être creusée jusqu'au sol non gelé. Dans les zones rocheuses, les tuyaux sont posés sur un coussin de sable. L'épaisseur de ce dernier doit être d'environ 200 mm. Cela élimine le risque d'endommager les tuyaux en raison du contact avec des pierres.

Instructions spéciales

Parfois, les gazoducs doivent être tirés à travers les zones problématiques de la région. Dans les zones de glissement de terrain, ainsi que sur les sols sujets à l'érosion, la pose de la structure doit être effectuée en dessous de la limite de destruction possible. Les tuyaux sont tirés à au moins 0,5 mètre du niveau du miroir coulissant.

Règles de montage pour les systèmes hors sol

Les exigences pour la pose de gazoducs de ce type sont les suivantes:

• au-dessus du sol, le gazoduc doit être situé à au moins 2,2 m aux endroits où les gens passent, 5 m - au-dessus des routes, 7,1 m - au-dessus des voies de tramway, 7,3 m - aux endroits où circulent les trolleybus;
• la distance entre les supports fixes de la ligne doit être au maximum de 100 m avec un diamètre de tuyau allant jusqu'à 30 cm, 200 m - jusqu'à 60 cm, 300 m - supérieur à 60 cm;
• Les conduites de gaz en acier destinées à être posées au-dessus du sol doivent avoir une épaisseur de paroi d'au moins 2 mm.

Les canalisations de distribution de gaz dans les petites agglomérations sont souvent posées sur des supports. La distance entre ces derniers dépend directement du diamètre des tuyaux. Ainsi, pour Du-20, cet indicateur sera égal à 2,5 m, Du-50 - 3,5 m, Du-100 - 7 m, etc.

Qu'est-ce qu'une zone de sécurité pour gazoduc

Les systèmes d'ingénierie de cette variété sont des structures explosives. C'est pourquoiaucune construction ne doit avoir lieu dans leur voisinage immédiat. La taille des zones de sécurité dépend des types de gazoducs:

• haute pression catégorie I (0,6-1,2 MPa) - 10 mètres;
• haute pression catégorie II (0,3-0,6 MPa) - 7 m;
• moyenne pression (5-300 MPa) - 4 m;
• basse pression (jusqu'à 5 MPa) - 2 m.

La zone de sécurité d'un gazoduc GPL est généralement de 100 mètres.

Selon la réglementation, une fois par an, l'itinéraire est ajusté avec les modifications existantes dans la documentation. Afin de marquer la zone de sécurité du gazoduc, des colonnes spéciales sont utilisées. Ils doivent être situés à une distance maximale de 50 m l'un de l'autre. Les endroits où l'autoroute tourne sont également indiqués par des colonnes. Des panneaux d'avertissement appropriés sont installés aux intersections avec les routes et les ponts dans la zone tampon. Il y a aussi des panneaux d'interdiction de stationner sur l'autoroute à ces endroits.

Installation d'un gazoduc intérieur

Dans ce cas, certaines normes de sécurité doivent également être respectées. Le gazoduc est posé en transit à l'intérieur des bâtiments le long des surfaces extérieures des murs à une hauteur d'au moins 1,5 mètre du sol. Parfois, les tuyaux sont tirés dans des canaux recouverts de boucliers. Dans le même temps, selon la réglementation, ce dernier doit être facilement démontable. Les conduites de gaz sont posées à travers les murs ou les plafonds dans des manchons métalliques isolés avec un matériau incombustible.

Selon la réglementation, il est interdit de tirer des tuyaux:

• pour les cadres de portes et de fenêtres;
• traverses;
• platbands.

Les murs en bois doivent être isolés avec des feuilles d'amiante-ciment avant d'installer des équipements à gaz à côté d'eux. Tous les joints du gazoduc interne sont reliés par une méthode soudée. Les connexions amovibles ne sont autorisées qu'aux points d'installation des vannes d'arrêt.

Les tuyaux en acier sont couramment utilisés pour assembler des systèmes internes. Mais parfois, le cuivre est également utilisé à cette fin. Il est interdit d'utiliser ces autoroutes uniquement pour le transport de GPL.

Le raccordement d'un gazoduc de transit interne à un gazoduc externe et son montage doivent être effectués conformément aux normes uniquement par des spécialistes d'une entreprise agréée. Après l'installation du système, il est testé et accepté avec la signature du document correspondant.