Machines CNC pour le travail des métaux : aperçu, spécifications, types et avis

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27

Les machines CNC pour le travail des métaux sont utilisées dans presque toutes les usines de construction de machines, de tuyaux et de réparation. Les méthodes de coupe modernes sont intensives. Les systèmes de contrôle sont basés sur un centre de service, capable de surveiller en temps réel l'état des axes de travail et l'automatisation environnante. Les écrans LCD fournissent des informations dans un format graphique 3D pratique.

En quoi consiste la gestion du programme ?

Les machines CNC pour le travail des métaux sont utilisées pour la production de pièces mécaniques de précision, le filetage de tuyaux. Le prix des installations varie de plusieurs milliers (modèles de bureau) à plusieurs millions (centres d'usinage multi-axes) de roubles. Un modèle approprié est sélectionné en fonction des tâches de production. Le coût est réduit en choisissant des versions de convoyeur. Les projets uniques sont estimés à un montant important, car il est nécessaire de créer des dessins avec presquezéro.

Au cœur de la machine se trouve un contrôleur qui définit les positions suivantes:

1. Points d'ancrage de base.
2. Coordonnées de mouvement le long d'une trajectoire donnée selon le programme de contrôle.
3. L'état des capteurs analogiques et discrets est analysé. Ceux-ci incluent les contrôleurs de mouvement, de niveau, de pression et de température.
4. Les signaux des systèmes d'entraînement, les contrôleurs des lignes coordonnées avec la machine sont surveillés.
5. Les signaux sont échangés avec les systèmes de niveau supérieur.
6. Les interfaces intégrées facilitent le dépannage.
7. Le programme de contrôle affiche des codes d'erreur sur le moniteur. Il est plus facile pour l'installateur de localiser le nœud d'urgence.

Les machines CNC pour le travail des métaux sont équipées de systèmes de sécurité innovants que même les électroniciens expérimentés ne peuvent contourner. Cela augmente la fiabilité, la sécurité de fonctionnement des machines et préserve la garantie du fabricant.

Ensembles complets

La précision dimensionnelle est obtenue à l'aide de servomoteurs, de systèmes pas à pas, de règles ou d'encodeurs. Les pièces de rechange échouent rapidement en raison de l'environnement agressif dans les entreprises. Le liquide de refroidissement est nécessaire lorsque le travail des métaux est effectué sur des machines-outils. Presque toutes les installations de production travaillent avec CNC à Moscou. Les concepteurs occidentaux introduisent des systèmes modernes de transmission de signaux à large bande passante. Cela vous permet de produire des produits avec une intensité incroyable.

La pause pour les changements ne doit pas dépasser quelques secondes, ce qui fait des fabricants de produits les leaders du secteur. Les coûts de temps sont réduits, et cela se reflète dans le coût des produits finaux. La chaîne de production peut être exploitée par un seul opérateur sans l'intervention de spécialistes coûteux.

Mécanique

Les matériaux modernes réduisent l'effet des vibrations sur le cadre. Les systèmes cinématiques résistants à l'usure fournissent un mode spécifié de fonctionnement sans problème. Les capteurs de température transmettent des informations sur l'état des paliers de butée, du système hydraulique, des réservoirs de lubrification et de refroidissement. S'il y a un manque de débit d'huile vers l'unité chargée principale - la broche - un message de dysfonctionnement s'affiche. Cela vous permet de maintenir l'intégrité d'un article coûteux.

Avant de commencer le travail, le système automatique chauffe l'huile de lubrification. Le dosage pulsé de la substance sur les guides est effectué par des minuteries. Les systèmes d'entraînement surveillent en permanence la charge sur les unités cinématiques pendant le mouvement. Après dépassement du courant de coupure, une alarme d'arrêt est émise via le régulateur. Une fois le défaut éliminé, l'erreur est acquittée par l'installateur.

Équipements optionnels

Les pupitres opérateur peuvent être équipés d'un disque dur. Il stocke toutes les données d'archives, les changements de programmes, les améliorations de la technologie de coupe. Cette option vous permet d'installer un système d'exploitation qui restaure la machine après un bref écrasement. Ainsi, en cas de panne de la carte de contrôle dans la mémoire d'un nouveauLes appareils transfèrent les codes en quelques minutes. Les temps d'arrêt de l'équipement sont minimisés, l'entreprise ne subit pas de pertes en cas d'accident.

Les machines CNC pour le travail des métaux sont équipées d'émetteurs Wi-Fi, qui fournissent une transmission sans fil de l'état de la ligne sur des centaines de mètres. Le serveur collecte les résultats sur les produits finis. Selon les managers, ce raffinement permet de contrôler l'état du processus de production sans quitter le bureau.

Comparaison constructeur

Les machines CNC de fabrication russe pour le travail des métaux ne diffèrent pas en qualité et en fiabilité des machines des concurrents occidentaux. Le logiciel est plus accessible grâce à son téléchargement gratuit sur les services Internet. Les entreprises occidentales sont toujours en tête grâce à la productivité des centres de contrôle. Les concepteurs "affûtent" l'équipement pour les besoins de la technologie de manière rapide.

Des bureaux d'études de premier plan fondés il y a des décennies. Une équipe de professionnels est en mesure de mettre à jour les versions des machines tous les trimestres. Les analogues russes apparaissent beaucoup plus tard. Mais en raison du faible coût des installations, il y a toujours de la demande.

Types de bureau

Les machines CNC de bureau simples et peu coûteuses pour le travail des métaux sont devenues populaires. La formation, la production de petites pièces ou la nécessité de changer fréquemment de lieu d'installation sont les principaux objectifs pour l'acquisition de tels modèles. Les systèmes compacts sont achetés par les fabricants de cartes de circuits imprimés, de pièces électroniques.

Les machines CNC combinent deux facteurs bénéfiques:

1. Petit prix.
2. Fiabilité et fonctionnement continu à long terme.

Largement utilisé dans la technologie de découpe des matériaux en feuilles. Les machines sont alimentées par un réseau 220 V, ce qui permet de placer une unité de travail dans un garage.

Classification des machines

Les machines CNC pour le travail des métaux sont divisées par dimensions, objectif, type de coupe, méthode de contrôle. Chaque type prend en compte les caractéristiques d'une production particulière. Ainsi, les pièces de tuyauterie nécessitent plusieurs types de machines. Des gammes entières de systèmes sont concentrées dans une seule entreprise, s'étendant sur des centaines de mètres.

Il existe plusieurs types de machines:

• fraisage;
• gravure;
• tourner;
• meulage;
• équipement de cintrage et de pressage de plaques.

De par leur conception, ils sont divisés selon les types suivants:

• systèmes de portail;
• vertical;
• horizontal.

Les voitures sont plus susceptibles d'acheter plusieurs essieux. Selon les fabricants, même pour la fabrication de produits simples, au moins deux plans de déplacement de l'outil de travail sont nécessaires.

Types de travail des métaux

Le travail des métaux sur des machines CNC à Saint-Pétersbourg propose le tournage, la gravure, la thermique. Toutes les technologies sont réalisées dans un cycle automatique. Il faut un minimum de temps pour terminer une commande. Vous n'avez pas besoin de dépenser pour le changementeffort supplémentaire. La base de données contient les principaux programmes technologiques, il suffit de télécharger un modèle tridimensionnel de la pièce à partir d'un support portable.

Les produits finaux sont contrôlés par le service de contrôle qualité. Des experts effectuent l'analyse des surfaces sur des équipements modernes. La précision des pièces fabriquées permet aux entreprises de prendre des commandes auprès de l'armée et du service spatial. Sur les systèmes CNC, ils réalisent la fabrication d'ébauches dans des plans 5D grâce à des axes de mouvement supplémentaires de l'ensemble de broche. Selon les fabricants, avec cette opportunité, il s'avère que tous les trous technologiques sont résolus en un seul cycle de coupe.