Machine à déligner : principe de fonctionnement, types, prix

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27

Dans l'industrie du meuble, une place particulière est occupée par les processus de finition décorative. Ce groupe comprend de nombreuses opérations de traitement visant à corriger les défauts mineurs et à donner un aspect anobli aux pièces et surfaces individuelles d'une structure en bois. Les bords des pièces nécessitent également une approche particulière en termes de raffinement mécanique. Pour travailler avec eux, une machine à border est utilisée, qui, en fonction de la modification, peut non seulement assurer la douceur des côtés, mais aussi les finir automatiquement avec un matériau spécial pour assurer la décoration du produit final.

Le principe de fonctionnement de la déligneuse

Le fonctionnement de l'équipement est formé de plusieurs actions. L'essence du processus consiste le plus souvent à préparer et à coller un ruban spécial sur la surface du bord. La première étape est mise en œuvre sous la forme de la fixation de consommables dans un magasin de machines spécial. La bande de chant est ensuite intégrée dans le système d'alimentation. La catégorie d'opérations la plus importante lors de cette finition est la manipulation de l'adhésif. La fiabilité du travail effectué, c'est-à-dire la force de fixation et de rétention de la bande pendant le fonctionnement, dépendra de la qualité de la préparation de la composition.

Groupe de fonctionnelsmécanismes en mode coordonné effectuent l'application d'une masse adhésive préchauffée sur la surface du bord, après quoi le ruban est appliqué directement. Ensuite, une presse spéciale entre en jeu, ce qui contribue à une adhérence fiable du matériau à la ligne de bord. Comme tous les équipements modernes pour la production de meubles, ces machines offrent la possibilité d'une automatisation complète. Certains modèles sont équipés de capteurs pour la position et le mouvement des rouleaux de guidage, ce qui contribue à améliorer la précision du travail.

Principales unités de travail

L'unité principale est le module d'alimentation, qui dirige la bande dans la bonne direction par rapport à la position du bord lui-même. La gestion s'effectue également automatiquement selon un programme donné. Un autre nœud est chargé de travailler avec de la colle, qui peut avoir des principes de fonctionnement différents. Par exemple, le processus de chauffage de la masse adhésive elle-même peut être assuré soit par une lampe infrarouge, soit par un sèche-cheveux industriel. Dans le même temps, les approches d'application de la solution diffèrent également. Un détail et un bord avec une bande peuvent être traités. Comme indiqué ci-dessus, la bande de bordure à la fin du processus est pressée contre la surface de travail. Pour remplir cette fonction, des rouleaux de support avec une plate-forme spéciale sont utilisés. Soit dit en passant, il peut fonctionner à la fois automatiquement et manuellement.

Variétés

La principale différence entre les machines de ce type est le niveau d'automatisation. Les lignes entièrement automatisées se trouvent généralement dans les grandes industries. Dans cette version, la bordurela machine est capable de fournir des lots entiers de flans avec des bandes en peu de temps. Une autre chose est que les modèles les plus simples de ce type peuvent fonctionner avec des formats de bord typiques - le plus souvent rectangulaires.

Spécialement pour l'entretien des pièces courbes, des modifications semi-automatiques ou manuelles sont utilisées. C'est exactement le cas lorsque la force physique reste pertinente même dans le contexte de la diffusion active des mécanismes robotiques. Une déligneuse positionnelle ou manuelle se caractérise par une grande qualité des opérations de collage, mais elle a aussi ses inconvénients. En particulier, il est impossible de servir efficacement de grands lots de pièces sur un tel équipement. Par conséquent, l'appareil de positionnement est principalement utilisé par des artisans privés ou des propriétaires de petites usines produisant des meubles à petite échelle ou à la pièce.

Fonctionnalité supplémentaire

Pour la réussite et la qualité de l'opération de collage des bandes, un raffinement final est également nécessaire. Le fait est que les bandes décoratives sont initialement adaptées à la pièce de telle sorte qu'une petite saillie reste à la fois en largeur et en longueur. Une fois le travail de la presse de support de serrage terminé et la colle durcie, sur certaines machines, le mécanisme de correction est activé. Par exemple, une déligneuse pour panneaux de particules, MDF ou autres matériaux à base de bois peut être équipée de deux mécanismes de coupe - fraisage et coupe. Le premier met en œuvre une élimination délicate de l'excédent de la largeur de la bande, et le second effectue une coupe à la longueur.

Fabricants d'équipements

Les principaux fabricants de ces équipements sont Jet, RAUTEK et Brassa, bien connus dans le secteur industriel. Ils produisent des unités puissantes et productives, dont le potentiel de puissance est en moyenne de 2000 watts. Cela suffit pour équiper une production de meubles à part entière. Des équipements de haute qualité avec des performances moins élevées sont développés par HighPoint. Dans le même temps, les machines du premier groupe sont loin de surpasser les équipements de faible puissance dans tous les paramètres. En particulier, les modèles 1 000 W de HighPoint se caractérisent par une vitesse de traitement élevée et une taille compacte.

Combien coûte une déligneuse ?

Il existe rarement dans ce segment des machines dont le coût est inférieur à 100 000 roubles. Même la classe budgétaire est disponible pour les petites entreprises pour une moyenne de 130 à 150 000. Et ce ne sont pas toujours des offres de fabricants de première ligne. Les unités industrielles peuvent également coûter 200 000. Une machine de délignage multifonctionnelle, dont le prix est d'environ 300 à 400 000, en plus d'un degré élevé d'automatisation et de la présence de mécanismes de correction, offrira également à l'utilisateur la possibilité de contrôler à travers une unité électronique autonome.

Que faut-il considérer lors du choix ?

Il convient de tenir compte des caractéristiques de conception, de la rapidité de travail, de la capacité à entretenir des pièces de formes complexes, du même potentiel de puissance, etc. Le choix sera principalement déterminé par des demandes spécifiques en termes d'équipementligne de travail. Beaucoup dépendra, en particulier, des volumes de matériaux prévus avec lesquels la déligneuse et ses organes fonctionnels devront travailler. À l'avance, il est utile de prévoir un équipement supplémentaire qui n'est pas directement lié au processus de façonnage des bords. Ces équipements comprennent les mêmes sécheurs chauffants pour la colle, les stabilisateurs de tension, ainsi que des lignes d'alimentation séparées pour les consommables.

Conclusion

Les approches de l'équipement technique des convoyeurs de production en usine ont considérablement changé au cours des dernières années. L'introduction de systèmes d'automatisation a eu un impact sérieux sur l'organisation du flux de travail, mais pas seulement. Les équipements modernes pour la production de meubles sont développés en tenant compte des nuances ergonomiques et des exigences de sécurité en constante augmentation. Ainsi, pour la commodité des opérateurs, des pédales spéciales avec des mécanismes de transfert de force légers, des indicateurs de performance et des outils logiciels sont fournis pour simplifier l'ensemble du processus de contrôle. Quant à la sécurité, des systèmes de protection de plus en plus avancés technologiquement sont utilisés pour la maintenir, comme l'arrêt automatique et le blocage de certaines fonctions lorsque des capteurs détectent des signes de surchauffe de l'équipement.