Plastiques laminés : propriétés et applications

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27

Des matériaux composites spéciaux sont utilisés dans les systèmes d'isolation d'appareils et de structures complexes soumis à des exigences opérationnelles accrues. En règle générale, il ne s'agit pas de produits universels, mais hautement spécialisés, conçus pour fonctionner dans des conditions thermiques et d'humidité extrêmes. Ces isolants comprennent les stratifiés suivants: getinax, textolite, fibre de verre, ainsi que leurs modifications. En raison de la combinaison de qualités de résistance et d'isolation thermique, ces composites peuvent être utilisés dans des structures, des dispositifs et des dispositifs qui sont responsables de leur destination.

Applications laminées

La gamme d'applications de ces polymères est très diversifiée. Cela comprend la construction de machines-outils, la technologie aéronautique, les industries manufacturières, ainsi que la construction et l'industrie chimique. Partout où l'utilisation d'une isolation électrique est requise, des matériaux sont utilisésde tel genre. En même temps, on ne peut pas parler de leur universalité. Il existe une large gamme de modifications dans lesquelles les stratifiés sont présentés. L'application de chaque version de la composition se concentre sur un domaine spécifique. Par exemple, les getinaks conviennent à la fabrication de composants peu coûteux dans les appareils électriques, et les matériaux lamellés en bois sont utilisés dans les mécanismes techniques en raison de leur structure rigide. Le domaine d'application de la textolite est assez vaste, qui couvre à la fois l'industrie électrique et les complexes pétrochimiques, ainsi que la petite instrumentation.

De quoi sont fabriqués les stratifiés ?

Le plastique laminé est un matériau composite à base de liant polymère. Pour renforcer la base fonctionnelle, un remplissage de renforcement couche par couche est également utilisé. En d'autres termes, les stratifiés sont une combinaison de deux composants principaux représentés par un liant et une charge. Les résines synthétiques sont utilisées comme premier ingrédient. Il peut s'agir de polyester, d'époxy, de phénol-formaldéhyde et d'autres substances. L'utilisation de polymères est également répandue, parmi lesquels les matériaux organosiliciés et fluoroplastiques. Quant au remplissage, cette tâche peut être réalisée par des matières premières traditionnelles sous forme d'amiante et de fibres de papier cellulosique.

Caractéristiques du plastique laminé

Dans la version classique, le stratifié est un matériau en feuille qui se pose comme des panneaux de revêtement classiques. moins souventdes variétés de tissus sont trouvées. L'épaisseur des feuilles peut varier de 0,4 à 50 mm, selon le type et la composition de l'isolant. Il existe également différentes tailles en longueur et en largeur. Un panneau standard en fibre de verre, par exemple, a une taille moyenne de 1200x1000 mm. Les qualités de travail possédées par les plastiques stratifiés s'expriment par leur capacité à résister à différentes conditions de température. Encore une fois, le couloir moyen pour un plastique typique de ce type varie de -60°C à 120°C. Sous réserve de l'inclusion de modificateurs supplémentaires, cette plage peut s'étendre.

Propriétés de la fibre de verre

La performance de ce plastique est déterminée par sa composition, qui comprend plusieurs couches de fibre de verre, collées ensemble à l'aide de la technologie de pressage à chaud. Le liant dans ce cas est un composant époxyphénol thermodurcissable. Les propriétés de base dotées de stratifiés de ce type comprennent une résistance élevée à la chaleur, une protection contre les effets négatifs de l'humidité et une résistance mécanique. De plus, contrairement à de nombreux composites, la fibre de verre est un matériau respectueux de l'environnement, ce qui élargit son champ d'application. De plus, ses propriétés diélectriques élevées et sa durabilité contribuent à son attrait sur le marché.

Propriétés Getinax

Une autre variante courante du stratifié utilisé comme isolant électrique. Les propriétés de travail de ce composite sont déterminées par la base de papier, traitéeun mélange de résines phénoliques ou époxy.

Ce plastique n'a pas la combinaison de résistance mécanique et de capacité à résister à des températures extrêmes. Cependant, l'usinabilité du substrat permet la formation de cartes de circuits imprimés de n'importe quelle taille. De plus, ce sont les plastiques stratifiés les moins chers, ce qui a conduit à leur utilisation généralisée dans l'instrumentation. Ce matériel, en particulier, produit des composants emboutis pour le support technique des équipements domestiques basse tension.

Propriétés Textolite

Le matériau est formé à partir de tissus de coton par pressage à chaud avec l'ajout de liants thermodurcissables du groupe phénol-formaldéhyde. C'est l'utilisation d'une base de tissu qui a fourni au textolite une résistance élevée à la compression, ainsi qu'une résistance aux chocs. La base cède facilement au traitement par perçage, découpage et poinçonnage. Cette qualité du matériau a conduit à son utilisation dans la production d'éléments technologiques sous l'influence de charges électriques et mécaniques.

Dans le même temps, il existe plusieurs catégories dans lesquelles les stratifiés de base sont divisés. Les propriétés de la première catégorie s'expriment sous la forme d'une isolation électrique accrue, ce qui permet au matériau d'être utilisé à la fois dans l'air et dans l'huile de transformateur. La deuxième catégorie se caractérise par des propriétés mécaniques accrues. Par conséquent, les pièces en plastique de ce groupe sont plus souvent constituées de pièces soumises à des charges physiques. Il y a aussi des modifications spéciales.textolite, conçu pour une utilisation à des températures élevées.

Propriétés du stratifié de bois

La principale différence structurelle de ce type de matériaux isolants est l'utilisation d'une base en bois comme charge. En particulier, le composite est complété par des feuilles de placage pelé d'une épaisseur d'environ 0,3 à 0,6 mm. Le matériau naturel se lie aux polymères au moyen de résines synthétiques résol. En conséquence, le matériau combiné acquiert des propriétés anti-friction améliorées, une résistance aux environnements agressifs et même aux abrasifs que les autres stratifiés ne peuvent pas supporter.

Les propriétés, l'application et les exigences opérationnelles dans ce cas sont déterminées par une combinaison de toute une gamme de caractéristiques. Les qualités de travail du matériau s'expriment non seulement par la sécurité physique, mais également par la résistance à l'humidité, les qualités diélectriques, ainsi que par le maintien de la stabilité à des températures ultra-basses au niveau de -250 °C. En termes d'utilisation, les matériaux lamellés-collés s'intègrent avec succès dans les mécanismes des unités de friction, des paliers lisses, des vannes hydrauliques et d'autres systèmes techniques.

Conclusion

Les composites modernes ont été développés à l'origine dans le but d'obtenir des matériaux à haute résistance qui pourraient remplacer certains alliages métalliques. En conséquence, l'industrie de la construction a pu trouver une alternative au renforcement traditionnel sous la forme de tiges en fibre de verre. À leur tour, les stratifiés sont devenusun bon remplacement pour les isolateurs traditionnels. Ils ne sont pas utilisés là où il est habituel de poser des panneaux de laine minérale ou de liège, mais des niches spécialisées dépourvues des caractéristiques des produits conventionnels de ce type développent activement de nouveaux polymères stratifiés. Cependant, l'entrée future de tels isolateurs dans le segment des usages domestiques n'est pas exclue. Dans tous les cas, le respect de l'environnement de la fibre de verre peut y contribuer.