Types de plastiques et leurs applications. Types de porosité plastique

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2024-01-17 18:50

Différents types de plastiques offrent de nombreuses possibilités pour créer certains modèles et pièces. Ce n'est pas un hasard si de tels éléments sont utilisés dans divers domaines: de l'ingénierie mécanique et de l'ingénierie radio à la médecine et à l'agriculture. Les tuyaux, les pièces de machines, les matériaux d'isolation, les boîtiers d'appareils et les produits ménagers ne sont que quelques-unes des nombreuses choses que le plastique peut créer.

Variétés principales

Les types de plastiques et leurs applications sont basés sur le fait que les polymères sont naturels ou synthétiques. Ils sont soumis à un chauffage, à une pression, après quoi ils sont moulés en produits de complexité variable. L'essentiel est que lors de ces manipulations, la forme du produit fini soit préservée. Tous les plastiques sont thermoplastiques, c'est-à-dire réversibles et thermodurcissables (irréversibles).

Réversible devient plastique sous l'influence du chauffage et de la pression supplémentaire, alors que les changements fondamentaux dans la composition ne sont passe passent. Un produit qui a déjà été pressé et qui est déjà devenu solide peut toujours être ramolli et lui donner une certaine forme. Des types de plastiques (thermoplastiques) tels que le polyéthylène et le polystyrène sont connus. Le premier est résistant à la corrosion et aux propriétés diélectriques. Sur cette base, des tuyaux, des films, des feuilles sont produits, il est largement utilisé comme matériau isolant.

Du styrène au polystyrène

À la suite de la polymérisation du styrène, on obtient du polystyrène. À partir de là, diverses pièces sont ensuite créées sur la base d'un moulage ou d'un pressage. Ces types de plastiques sont largement utilisés pour la production de pièces et de produits de grande taille, tels que des éléments pour réfrigérateurs ou salles de bains. Parmi les plastiques thermodurcissables, les plus couramment utilisés sont les poudres de pressage, les stratifiés, les fibres, qui peuvent être transformés ultérieurement pour obtenir diverses pièces.

Le plastique est un matériau très facile à utiliser, sur la base duquel vous pouvez créer de nombreux produits. En fonction des propriétés thermiques, on distingue les types de traitement plastique suivants:

1. Appuyer. C'est le moyen le plus populaire de fabriquer des produits à partir de matériaux thermodurcissables. Le moulage est effectué dans des moules spéciaux sous des températures et des pressions élevées.
2. Moulage par injection. Cette méthode permet de créer des produits de formes variées. Pour ce faire, des conteneurs spéciaux sont remplis de plastique fondu. Le processus lui-même est très productif et économique.
3. Extrudé. Grâce à ce traitementrecevoir de nombreux types de produits en plastique, tels que des tuyaux, des fils, des cordons, des films à des fins diverses.
4. Souffler. Cette méthode est une opportunité idéale pour créer des produits tridimensionnels qui auront une couture à la fermeture du moule.
5. Estampage. Cette méthode crée des produits à partir de feuilles et d'assiettes en plastique en utilisant des formes spéciales.

Caractéristiques de la polymérisation

Le plastique peut être obtenu par polymérisation et polycondensation. Dans le premier cas, les molécules de monomères se lient pour former des chaînes polymères sans libérer d'eau et d'alcool; dans le second cas, des sous-produits se forment qui ne sont pas associés au polymère. Divers procédés et types de polymérisation des plastiques permettent d'obtenir des compositions qui diffèrent par leurs propriétés initiales. La température et la chaleur de réaction correctes jouent un rôle important dans ce processus afin que le matériau de moulage polymérise correctement. Lors de la polymérisation, il est important de faire attention au monomère résiduel - moins il y en a, plus le plastique sera fiable et plus longtemps en fonctionnement.

Porosité

Si les régimes de polymérisation ont été violés, cela peut entraîner des défauts dans les produits finis. Des bulles, des taches et un stress interne accru y apparaîtront. Il existe différents types de porosité plastique:

1. Gaz. Cela semble dû au fait que le mode de polymérisation est perturbé et que le peroxyde de benzoyle bout. Si des pores de gaz se forment dans l'épaisseur de la prothèse, celle-ci doit être refaite.
2. La porosité granulaire se produit en raison d'un excès de polymèrepoudre, évaporation du monomère de la surface du matériau ou mauvais mélange du composé plastique.
3. Porosité de compression. Se produit en raison d'une diminution du volume de la masse polymérisante sous l'influence d'une pression insuffisante ou d'un manque de masse de moulage.

Qu'est-ce qu'il faut prendre en compte ?

Vous devez connaître les types de plastiques poreux et éviter les défauts du produit final. Il faut faire attention à la fine porosité à la surface de la prothèse. Cela se produit en raison d'une trop grande quantité de monomère et la porosité n'est pas soumise au broyage. Si une contrainte résiduelle interne se développe lors du travail avec du plastique, le produit se fissurera. Cette situation se produit en raison d'une violation du mode de polymérisation, lorsque l'objet est trop longtemps dans l'eau bouillante.

Dans tous les cas, la détérioration des propriétés mécaniques des matériaux polymères conduit finalement à leur vieillissement, et donc la technologie de production doit être entièrement observée.

Les plastiques de base - qu'est-ce que c'est ?

Le matériau considéré est largement utilisé dans la fabrication de bases pour prothèses lamellaires amovibles. Les types de plastiques de base les plus populaires ont une base synthétique. La masse pour les bases, en règle générale, est une combinaison de poudre et de liquide. Lorsqu'ils sont mélangés, un composé de moulage est créé qui durcit lorsqu'il est chauffé ou spontanément. En fonction de cela, un matériau durcissant à chaud ou auto-durcissant est obtenu. Les résines de base à durcissement à chaud incluent:

• étacryl (AKP-15);
• Acrel;
• fluorax;
• acronil.

Les matériaux pour créer des prothèses amovibles sont des plastiques élastiques, qui sont nécessaires comme coussinets amortisseurs souples pour les bases. Ils doivent être sans danger pour le corps, fermement reliés à la base de la prothèse, maintenir une élasticité et un volume constants. Parmi ces plastiques, il convient de prêter attention à l'eladent, qui est un revêtement pour les bases de prothèses amovibles, et à l'orthoxyl, qui est obtenu à base de résine siloxane.

Matériaux de construction

Les principaux types de plastiques sont utilisés dans différents domaines de la construction, en fonction de la composition. Le contenu le plus populaire comprend les éléments suivants:

1. Béton polymère. Il s'agit d'un plastique composite créé à base de polymères thermodurcissables. Les meilleurs en termes de propriétés physiques et mécaniques sont les bétons polymères à base de résines époxy. La fragilité du matériau est compensée par des charges fibreuses - amiante, fibre de verre. Les bétons polymères sont utilisés pour créer des structures résistantes aux produits chimiques.
2. GRPs sont des types modernes de plastiques de construction, qui sont des matériaux en feuilles en fibres de verre, des tissus liés par un polymère. La fibre de verre est créée à partir de fibres orientées ou hachées, ainsi que de tissus ou de nattes.
3. Matériaux de sol. Ils sont représentés par différents types de revêtements de rouleaux et de compositions liquide-visqueuses à base de polymères. Largement utilisé dans la constructionlinoléum à base de chlorure de polyvinyle, qui possède une bonne isolation thermique et phonique. Un sol en mastic sans joint peut être créé à partir d'un mélange de matières premières avec des oligomères.

Le plastique et son étiquetage

Il existe 5 types de plastiques qui ont leur propre désignation:

1. Polyéthylène téréphtalate (étiqueté PETE ou PET). Il est économique et a une large gamme d'applications: il est utilisé pour stocker diverses boissons, huiles, cosmétiques.
2. Polyéthylène haute densité (marqué HDPE ou PE HD). Le matériau est économique, léger, résistant aux températures extrêmes. Utilisé pour fabriquer de la vaisselle jetable, des récipients de stockage des aliments, des sacs, des jouets.
3. Polychlorure de vinyle (marqué PVC ou V). Des profilés de fenêtres, des éléments de meubles, des films pour plafonds tendus, des tuyaux, des revêtements de sol et bien plus encore sont créés à partir de ce matériau. En raison de sa teneur en bisphénol A, chlorure de vinyle, phtalates, le PVC n'est pas utilisé dans la fabrication de produits (récipients, plats, etc.) destinés à la conservation des aliments.
4. Polyéthylène (marquage LDPE ou PEBD). Ce matériau bon marché est utilisé pour fabriquer des sacs à provisions, des sacs poubelles, du linoléum et des CD.
5. Polypropylène (lettre marquée PP). Il est durable, résistant à la chaleur, adapté à la production de récipients alimentaires, d'emballages alimentaires, de jouets, de seringues.

Les plastiques populaires sont le polystyrène et le polycarbonate. Ils ont trouvé une large application dans diversindustries.

Domaines d'application

Différents types de plastiques sont utilisés dans une variété d'industries. Dans le même temps, leurs exigences sont à peu près les mêmes - facilité d'utilisation et sécurité. Examinons de plus près les types de plastiques thermoplastiques et leurs applications.

Plastique	Champ d'application
Polyéthylène (haute et basse pression)	Fabrication d'emballages, parties non chargées de machines et d'équipements, caisses, revêtements, feuilles.
Polystyrène	Fabrication d'équipements, films isolants, styropian.
Polypropylène	Trouvé une large application dans la production de tuyaux, de pièces automobiles, d'éléments pour équipements de réfrigération.
Polychlorure de vinyle (PVC)	Production d'équipements chimiques, tuyaux, pièces diverses, emballages, revêtements de sol.
Polycarbonates	Production de pièces mécaniques de précision, d'appareils, d'ingénierie radio et électrique.

Types de plastiques thermodurcissables (tableau)

Matériel	Champ d'application
Phénoplastes	Utilisé pour créer des produits de mercerie (boutons, etc.), cendriers, prises, prises, radio etpostes téléphoniques.
Aminoplastes	Utilisé pour la colle à bois, les pièces électriques, la mercerie, les revêtements minces pour la décoration, les matériaux en mousse.
Fibre de verre	Utilisé dans la fabrication de pièces électriques de puissance en génie mécanique, produits de grandes dimensions de formes simples (carrosseries de voitures, bateaux, coffrets d'instruments, etc.).
Polyesters	Les bateaux de sauvetage, les pièces automobiles, les meubles, les coques de planeurs et d'hélicoptères, les planches de toit ondulées, les abat-jour, les mâts d'antenne, les skis et les bâtons, les cannes à pêche, les casques de sécurité et autres sont fabriqués à partir de polyesters.
Résine époxy	Utilisé comme matériau d'isolation électrique dans les machines électriques, les transformateurs (comme isolation haute tension) et autres appareils, dans la production d'équipements téléphoniques, dans l'ingénierie radio (pour la fabrication de circuits imprimés).

Au lieu d'une conclusion

Dans cet article, nous avons examiné les types de plastiques et leurs applications. Lors de l'utilisation de tels matériaux, de nombreux facteurs sont pris en compte, allant des propriétés physiques et mécaniques aux caractéristiques du travail. Malgré toute sa rentabilité, le plastique a un niveau de sécurité suffisant, ce qui élargit considérablement le champ de son application.