Acier à ressort : description, caractéristiques, marque et avis

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27

Les aciers à ressorts se caractérisent par un module d'élasticité assez élevé. Cet indicateur est possédé par les nuances de carbone et de métaux alliés.

Matériaux alliés et carbone

Ce type de matériau est utilisé pour la production d'éléments élastiques rigides (de puissance). La raison de cette application particulière était que le module d'élasticité élevé de cet acier limite fortement la déformation élastique de la pièce, qui sera en acier ressort. Il est également important de noter que ce type de produit est à la fois high-tech et assez abordable. En plus d'être utilisé dans la construction d'automobiles et de tracteurs, ce type de matériau est également largement utilisé pour la fabrication d'éléments de puissance dans divers appareils. Le plus souvent, les pièces fabriquées à partir de cet acier sont appelées par un nom commun - aciers à ressorts à usage général.

Afin d'assurer les performances nécessaires des éléments élastiques de puissance, il est nécessaire que l'acier à ressort ait une limite élevée non seulement d'élasticité, mais aussi d'endurance, ainsi que de résistance à la relaxation.

Propriétés

Àpour répondre à des exigences telles que l'endurance, l'élasticité et la résistance à la relaxation, des matériaux à haute teneur en carbone sont utilisés. Le pourcentage de cette substance dans le produit utilisé doit être compris entre 0,5 et 0,7 %. Il est également important de soumettre ce type d'acier à une trempe et un revenu. Il est nécessaire d'effectuer ces procédures à une température de 420 à 520 degrés Celsius.

Il convient de noter que l'acier à ressort, durci à la martensite, a un faible coefficient d'élasticité. Il n'augmente de manière significative que pendant la trempe, lorsque la structure de la troosite se forme. Le procédé garantit une augmentation de la ductilité de l'acier, ainsi que de sa ténacité à la rupture. Ces deux facteurs sont importants pour réduire la sensibilité aux concentrateurs de contraintes ainsi que pour augmenter la limite d'endurance du produit. On peut ajouter que le durcissement isométrique pour la bainite inférieure se caractérise également par des qualités positives.

Couteaux

L'acier à ressort pour couteau est le matériau le plus courant depuis un certain temps, en particulier chez les propriétaires de voitures. La fabrication d'objets coupants était en effet réalisée à partir d'anciens ressorts devenus inutilisables pour une utilisation dans un véhicule. L'utilisation de couteaux fabriqués dans un matériau aussi inhabituel a été réalisée à la fois pour divers besoins domestiques et pour la coupe habituelle des aliments dans la cuisine. Le choix de ce détail n'est pas tombé par hasard. Il y avait plusieurs raisons pour lesquelles l'acier à ressort est devenu le matériau principal pour fabriquer de bons couteaux à la maison.

La première raison estle fait qu'en raison de la mauvaise qualité des routes, un détail comme une source tombait souvent et rapidement en mauvais état. Pour cette raison, de nombreux propriétaires de voitures avaient une abondance de ces nœuds. Les pièces sont restées dans les garages. L'accessibilité était la première raison.

La deuxième raison est la conception du ressort, qui comprenait plusieurs feuilles d'acier au carbone. C'est à partir de ces éléments qu'il a été possible de fabriquer une paire de couteaux solides.

La troisième raison est la grande élasticité de l'acier à ressort, qui permet de traiter le matériau avec un minimum d'outils.

Caractéristiques des couteaux

Une raison importante pour laquelle ce type d'acier est devenu largement utilisé pour la production de couteaux est la composition du produit lui-même. En production, cette composition s'appelait acier à ressort 65G. Comme son nom l'indique, ce matériau est largement utilisé pour la production de ressorts à lames, de ressorts, de rondelles et de certaines autres pièces. Le coût de cette nuance d'acier particulière est considéré comme l'un des plus bas parmi les matériaux à base de carbone. Mais en même temps, ses caractéristiques, c'est-à-dire la force, la flexibilité et la ténacité, sont à leur meilleur. De plus, la dureté de l'acier lui-même a également augmenté. Toutes ces caractéristiques du métal carboné ont également joué un rôle décisif dans le choix du matériau de création des couteaux.

Acier 65G

L'acier à ressort 65G est un acier de construction à haute teneur en carbone, qui est fourni conformément à GOST 14959. Cette nuance appartient au groupe des aciers à ressort. deuxLes exigences les plus importantes pour ce type d'acier sont une résistance de surface élevée, ainsi qu'une élasticité accrue. Afin d'atteindre la résistance nécessaire, jusqu'à 1% de manganèse est ajouté à la composition métallique. De plus, afin d'obtenir tous les indicateurs requis, il est nécessaire d'effectuer un traitement thermique approprié des pièces fabriquées à partir de cette nuance.

L'utilisation large et efficace de ce type d'acier est due au fait qu'il appartient à la classe des alliages économiques, c'est-à-dire bon marché. Les principaux ingrédients de ce produit sont des composants tels que:

• carbone dont la teneur est de 0,62 à 0,7%;
• manganèse dont la teneur ne dépasse pas de 0,9 à 1,2%;
• teneur en chrome et nickel dans la composition de 0,25 à 0,3%.

Autres composants faisant partie de l'acier - soufre, cuivre, phosphore, etc. Ce sont des impuretés dont le pourcentage est réglementé par la norme de l'État.

Traitement thermique

Il existe plusieurs modes de traitement thermique pour ce type d'acier. Chacun d'entre eux est sélectionné en fonction des exigences de production applicables au produit fini. Les plus couramment utilisées sont deux méthodes de traitement thermique qui garantissent les propriétés souhaitées d'un point de vue chimique et physique. Ces méthodes comprennent la normalisation et le durcissement suivis d'un revenu.

Lors de la réalisation d'un traitement thermique, il est nécessaire desélectionner les paramètres de température, ainsi que le temps nécessaire à l'opération. Pour choisir correctement ces caractéristiques, vous devez partir de la nuance d'acier utilisée. Le matériau de grade 65G appartenant au type hypoeutectide, ce produit contient de l'austénite, présentée sous la forme d'un mélange mécanique solide avec une faible quantité de ferrite. L'austénite est un matériau plus dur en termes de structure que la ferrite. Par conséquent, pour le traitement thermique de l'acier 65G, il est nécessaire de créer une plage inférieure de températures de durcissement. Compte tenu de ce fait, ces indicateurs pour ce type de métal vont de 800 à 830 degrés Celsius.

Mode tempérage

Comment durcir l'acier à ressort ? Il est nécessaire de créer le régime de température souhaité, de choisir le bon moment et de calculer correctement l'heure et la température des vacances. Afin de donner à l'acier toutes les caractéristiques nécessaires, qui sont fixées par les futures conditions techniques de fonctionnement de la pièce, il convient de procéder au durcissement nécessaire. Pour sélectionner le mode approprié pour cette procédure, ils s'appuient sur les caractéristiques suivantes:

• Non seulement la méthode de trempe est importante, mais aussi l'équipement utilisé pour chauffer l'acier.
• Sélectionner la température de revenu souhaitée.
• Choisissez une période appropriée pour le durcissement de l'acier.
• Sélectionner le bon support pour le processus de durcissement.
• Il est également important de choisir la bonne technologie pour refroidir la pièce après le processus de durcissement.

Classes de printemps

La fourniture d'acier pour la fabrication de ressorts s'effectue sous forme de feuillards. Après cela, des ébauches en sont découpées, durcies, libérées et assemblées sous forme d'emballages. Les nuances d'acier à ressort, telles que 65, 70, 75, 80, etc., se caractérisent par le fait que leur résistance à la relaxation est faible, cet inconvénient est surtout perceptible lorsque la pièce est chauffée. Ces nuances d'acier ne peuvent pas être utilisées dans des environnements dépassant 100 degrés Celsius.

Il existe des grades de silicium bon marché 55C2, 60C2, 70C3A. Ils servent à fabriquer des ressorts ou ressorts dont l'épaisseur ne dépassera pas 18 mm.

À des nuances d'acier de qualité supérieure, on peut attribuer 50HFA, 50HGFA. Par rapport aux matériaux silicium-manganèse et silicium, lors de la trempe, la température est beaucoup plus élevée - environ 520 degrés. En raison de cette procédure de traitement, ces nuances d'acier se caractérisent par une résistance élevée à la chaleur ainsi qu'une faible sensibilité à l'entaille.