Point de distribution de gaz : appareil, exigences de fonctionnement

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27

Les points de distribution de gaz sont conçus pour abaisser automatiquement la pression du gaz et la maintenir à un niveau donné, quelles que soient les fluctuations de débit dans les valeurs nominales. Considérez les caractéristiques de la fracturation hydraulique.

Classement

Les Fracs sont subdivisés en fonction de la méthode de placement de l'équipement dans les types suivants:

1. Points de distribution de gaz des armoires. Dans ce cas, l'équipement est placé dans des armoires en matériaux ignifuges.
2. Unités de contrôle de gaz. L'équipement est monté sur un châssis. Il est placé dans une pièce où l'unité elle-même est utilisée, ou dans une pièce qui est reliée aux unités par une ouverture ouverte.
3. Blocage des points de distribution de gaz. Dans ce cas, l'équipement est situé dans un bâtiment de type conteneur (un ou plusieurs).
4. Points fixes de distribution de gaz. L'équipement est placé dans des locaux, des structures spécialement conçus ou dans des espaces ouverts.

La différence fondamentale entre la fracturation hydraulique de ce dernier type est qu'elle nesont des produits typiques prêts à l'emploi.

Exigences pour les installations de production

Les points de distribution de gaz avec une pression allant jusqu'à 0,6 MPa dans les entreprises municipales et industrielles, dans les chaufferies, se tenant séparément, sont situés dans des bâtiments près de l'entrée du gazoduc, dans des pièces où se trouvent des équipements utilisant du gaz. Il est interdit d'installer GRU sous des escaliers.

L'établissement de points de distribution de gaz dans les sous-sols, les demi-sous-sols des structures, dans les annexes des bâtiments des hôpitaux, des écoles, des institutions pour enfants, des bâtiments administratifs et résidentiels n'est pas autorisé.

La fracturation hydraulique située séparément doit avoir un étage et un toit combiné. Le toit doit être facile à déposer (le poids de 1 m de chevauchement ne dépasse pas 120 kg).

Il est interdit d'installer des conduits de ventilation et de fumée dans les plafonds et les murs de séparation des structures auxquelles le point de distribution de gaz est attaché. Toutes les pièces doivent être pourvues d'un éclairage artificiel et naturel, d'un système de ventilation permanente (naturelle) avec trois échangeurs d'air.

L'éclairage électrique et les équipements électriques sont fabriqués avec des matériaux antidéflagrants. Les entrées des réseaux d'alimentation doivent être câblées.

Un poste téléphonique peut être placé dans le hall réglementaire. Cependant, il doit être protégé contre les explosions.

Chauffage

Lors de l'installation d'un système local, l'installation de chauffage est placée dans une pièce isolée avec une sortie séparée. Il doit être séparé deautres locaux du point de distribution de gaz avec des murs pleins en matériaux résistants au feu et étanches au gaz. La température du liquide de refroidissement ne doit pas dépasser 130 et l'équipement de chauffage - 95 degrés.

Une protection contre la foudre doit être prévue pour la fracturation hydraulique. Les sols sont en matériaux anti-étincelles.

Exigences supplémentaires

Sur la façade du bâtiment à un endroit bien en vue, un panneau d'avertissement "Inflammable" est appliqué. Les lettres doivent mesurer au moins 300 mm de haut.

Les portes du point de distribution de gaz s'ouvrent vers l'extérieur. La toile est gainée d'acier galvanisé (épaisseur 0,8 mm).

Équipement

Il est placé en tenant compte du but de la fracturation hydraulique. L'équipement du point de distribution de gaz comprend:

• Régulateur de pression qui réduit automatiquement la pression et la maintient à un niveau donné.
• Soupape de sécurité d'arrêt. Avec une diminution / augmentation de la pression, il coupe automatiquement l'alimentation en gaz.
• Réinitialiser le dispositif de sécurité. Il prévoit l'évacuation de l'excès de gaz dans l'atmosphère, nécessaire pour maintenir le niveau de pression. L'appareil est connecté à la conduite de gaz de sortie ou derrière le débitmètre (compteur).
• Filtre pour éliminer les impuretés mécaniques.

Devant la vanne d'arrêt, un by-pass (conduite de gaz de dérivation) est installé avec 2 dispositifs d'arrêt situés en série. Le gaz est fourni par la dérivation lors de l'inspection et de la réparation des équipements sur la ligneréduction. Pour les points avec une pression supérieure à 0,6 MPa et une capacité élevée (plus de 5 000 m / h), une ligne de contrôle supplémentaire est installée à la place d'un gazoduc de dérivation.

Vérification des indicateurs

À l'aide d'instruments de mesure spéciaux, déterminer:

• Pression de gaz avant et après le régulateur. Pour cela, des manomètres auto-enregistrants et indicateurs sont utilisés.
• Chute de pression à travers le filtre à gaz. Ces indicateurs sont contrôlés par des manomètres techniques ou des manomètres différentiels.
• Température du gaz. Pour le déterminer, des thermomètres enregistreurs et indicateurs sont utilisés.

Purger et décharger les canalisations

Ils sont utilisés pour évacuer le gaz dans l'atmosphère et purger l'équipement. Lignes de purge installées à:

• Entrée du gazoduc derrière le premier dispositif de raccordement.
• Bypass entre les mécanismes de verrouillage.
• Zone avec équipement arrêté pour réparation et inspection.

Les canalisations mènent à l'extérieur vers des endroits où la dispersion des gaz en toute sécurité est assurée (au moins 1 m au-dessus de l'avant-toit de la structure).

Les dispositifs de verrouillage doivent permettre d'éteindre le point de distribution de gaz, les instruments de mesure et l'équipement sans arrêter l'alimentation en gaz.

Régulateurs

La fracturation hydraulique peut être en une ou deux étapes. Dans le premier, la pression d'entrée est régulée à la sortie par un, et dans le second, respectivement, par deux régulateurs installés en série. Performanceles appareils doivent être approximativement les mêmes.

Les modèles à un étage sont généralement utilisés lorsque la différence entre les pressions d'entrée et de sortie est inférieure à 0,6 MPa.

Les zones de prise d'impulsion pour les régulateurs et les vannes d'arrêt de sécurité sont définies dans la fiche technique de l'équipement, mais elles sont susceptibles d'être modifiées.

Mise en service des points de distribution de gaz

Elle s'effectue selon un ordre écrit consigné dans un journal d'équipe. Avant de commencer, il est nécessaire de se familiariser avec le contenu des travaux qui ont été effectués depuis l'arrêt, ainsi que les raisons de l'arrêt de la fracturation hydraulique.

Le lancement s'effectue en 2 étapes:

• Inspection des équipements, instruments, raccords.
• Lancement immédiat.

Inspection

Pendant cela il faut dire:

• Santé des appareils de contrôle et de mesure.
• Stabilité des indicateurs de pression (sont dans les limites de la norme). Elle est déterminée en ouvrant la vanne de l'appareil de mesure, indiquant la valeur de la pression d'entrée.
• Complétude de la vanne à l'entrée. Il devrait être fermé.
• Facilité d'entretien et exhaustivité du filtre.
• Vanne d'arrêt de sécurité incluse. Le marteau et les leviers doivent être désengagés, la vanne sur la ligne qui y mène doit être fermée.
• Régulateur de pression défectueux. La vis pilote doit être dévissée, la vanne sur la conduite qui y mène doit être en position fermée.

Également sous contrôlevous devez vous assurer que:

• À l'entrée de la ligne de production, la vanne est assemblée et fermée.
• La soupape de décharge de sécurité est en bon état, assemblée et la soupape qui la relie est en position ouverte.
• Les deux vannes de la dérivation sont assemblées, fermées, la vanne entre elles sur la ligne de purge est ouverte.

Commencer la fracturation

Ouverture séquentielle:

• Vanne de purge.
• Coq sur le manomètre.
• Vannes à la sortie du gaz du point.
• Coupez sur la conduite d'impulsion vers le régulateur de pression.

Prochain spécialiste:

• Engagez les leviers des vannes d'arrêt de sécurité.
• Ouvre lentement la vanne à l'entrée. La pression du gaz doit être à zéro.
• Ferme la vanne de purge après la vanne d'admission.
• Déserre lentement la vis pilote du dispositif de régulation, amène la pression au travail.
• Vérifie la stabilité du régulateur, ouvre la vanne sur la ligne d'impulsion vers la vanne de sécurité et engage le marteau et la bascule.
• Ferme lentement la vanne de purge.
• Ouvre les vannes des dispositifs de travail, vérifie les dysfonctionnements, les fuites.

Le journal enregistre le travail effectué.