Types de déchets dans le lean manufacturing

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27

Lean Manufacturing, également connu sous le nom de Lean Manufacturing, ou LEAN est l'une des meilleures solutions pour les organisations qui cherchent à augmenter les niveaux de productivité et à maintenir les coûts aussi bas que possible. Le concept de Lean Manufacturing permet à l'entreprise de fonctionner efficacement même face à une concurrence sérieuse.

Les pertes Lean interfèrent avec la réalisation des principaux objectifs du système Lean. Ainsi que la mise en œuvre des grands principes du concept. Connaître les types de pertes, comprendre leurs sources et les moyens de les éliminer permet aux industriels de rapprocher le système d'organisation de la production des conditions idéales. Ou presque parfait.

Principes de base de la fabrication au plus juste

Le concept LEAN adhère à certains principes dont la mise en œuvre assure l'amélioration de la qualité du produit final et la réduction des déchets. Les principes Lean incluent:

1. Détermination de la valeur finale du finiproduits.
2. Comprendre les flux créateurs de valeur.
3. Maintenir la persistance des données de flux.
4. Tirer le produit par le consommateur.
5. Amélioration continue.

Outils et méthodes du lean manufacturing

Les méthodologies et les outils du concept de Lean Management sont présentés dans le tableau.

Outils et techniques	Action sur demande
5S	Organisation optimale des espaces de travail des employés
"Andong"	Informer rapidement du problème survenu dans le processus de production, pour son arrêt ultérieur et son élimination
Kaizen ("Amélioration continue")	Combiner les efforts des employés de l'organisation pour obtenir un effet synergique dans la réalisation d'objectifs communs
Just-In-Time ("Juste à temps")	Outil de gestion des matériaux pour optimiser les flux de trésorerie
Kanban ("Pull")	Régulation des flux de matières premières et de produits finis
SMED ("Changement rapide")	Augmenter la durée de vie utile des capacités de production grâce au changement rapide d'équipements pour les petits lots de produits
TPM (Total Equipment Service)	Tous les employés de l'entreprise sont impliqués dans l'entretien des équipements. L'objectif est d'améliorer l'efficacité etdurée de vie de la capacité

Types de pertes de production

Les pertes dans toute entreprise, qu'il s'agisse de fabriquer des produits ou de fournir des services, font partie intégrante du flux de travail et nécessitent une minimisation ou une élimination complète. Les types de gaspillage dans le lean manufacturing incluent:

• pertes dues à la surproduction;
• pertes dues à des stocks excédentaires;
• pertes lors du transport des matières premières, des produits semi-finis et des produits finis;
• pertes dues à des déplacements inutiles et à la manipulation d'employés;
• perte due à l'attente et aux temps d'arrêt;
• pertes dues à des produits défectueux;
• gaspillage dû au sur-traitement;
• pertes dues au potentiel créatif non réalisé des employés.

Surproduction

L'un des types de gaspillage les plus importants dans le lean manufacturing est la surproduction de produits et de services. Il désigne la fabrication d'une telle quantité de produits ou la fourniture d'un tel nombre de services qui dépassent les exigences du client. C'est la surproduction qui provoque l'apparition d'autres types de pertes: attente, transport, stocks excédentaires, etc.

Les pertes de surproduction dans les entreprises qui fabriquent tout type de produit peuvent être représentées par l'accumulation de travaux en cours, ainsi que par la fabrication d'unités qui ne sont pas requises par le client.

La surproduction dans le travail de bureau peut être représentée par les exemples suivants:

• préparation de documents, rapports, présentations etdes copies de ceux-ci qui n'affectent pas les activités de l'entreprise et sont superflues dans le flux de travail;
• traiter des informations inutiles qui ne jouent pas un rôle important dans le travail de l'entreprise.

Pour réduire les pertes de surproduction dans une entreprise (dans une organisation), il est conseillé de fabriquer des produits (fournir des services) en petits lots qui répondent à la demande du client (client), ou de produire le nombre d'unités de produits conformément à une commande spécifique. En outre, l'introduction et le fonctionnement du système de changement rapide - SMED.

Inventaire excédentaire

L'inventaire de production excédentaire comprend:

• matières premières achetées mais non nécessaires à la production;
• travaux en cours, unités intermédiaires;
• une offre excédentaire de produits finis qui dépasse la demande des consommateurs et la quantité de produits requise par le client.

Les stocks excessifs sont considérés comme l'un des types de déchets les plus frustrants. Les excédents de matières premières et de produits finis nécessitent un stockage. Entraînent également l'apparition d'autres pertes de capacité de production, des fonds supplémentaires sont utilisés pour déplacer les matières premières et les produits semi-finis dans le processus de production.

Afin d'améliorer et de se débarrasser de la perte de stocks excédentaires, il est proposé de fournir des matériaux, des produits semi-finis et des unités de produits finis dans certaines tailles exactement au moment où le processus de production l'exige - l'utilisation de le système Just-In-Time.

Transport

Systèmele transport de matériaux et de produits dans le processus de production avec une mauvaise organisation peut entraîner de nombreuses conséquences négatives. Ils sont associés à une consommation excessive de capacité de transport, de carburant et d'électricité, les pertes sont complétées par l'utilisation irrationnelle du temps de travail et la possibilité d'endommager les produits dans l'entrepôt.

Cependant, à condition qu'il n'y ait pas d'impact négatif sur la qualité des éléments du processus de production, les pertes dues au transport sont prises en compte en dernier.

Les mesures pour faire face aux pertes de transport comprennent la replanification, le suivi de trajectoires rationnelles et l'optimisation du processus de production.

Mouvements

Les pertes liées aux déplacements inutiles sont directement liées aux actions des travailleurs employés dans la production. Les activités des employés qui ne profitent pas au flux de travail doivent être minimisées conformément aux principes de la fabrication au plus juste.

Les pertes dues à des déplacements inutiles se produisent à la fois dans la production et dans le travail de bureau. Des exemples de tels mouvements irrationnels peuvent être:

• longue recherche de documents ou de données en raison de leur emplacement irrationnel;
• libérer le lieu de travail des documents, dossiers et papeterie inutiles;
• emplacement irrationnel du matériel de bureau autour du périmètre du bureau, ce qui oblige les employés à faire des mouvements inutiles.

Aux mesures visant à améliorer le processus de production etla minimisation des pertes de mouvement devrait inclure l'amélioration des réglementations pour la mise en œuvre d'un type particulier d'activité, la formation des employés à des méthodes de travail rationnelles, l'ajustement de la discipline du travail, ainsi que l'optimisation du processus de production ou la prestation de services.

En attente

Au cours du processus de production, l'attente signifie des installations de production inactives et une perte de temps pour les travailleurs. L'attente peut être causée par de nombreux facteurs, notamment une insuffisance de matières premières, des dysfonctionnements de l'équipement, des imperfections de processus, etc.

En production, l'équipement peut être inactif en attente de réglage ou de réparation, ainsi que les travailleurs attendant les composants et les éléments nécessaires pour continuer le travail.

Les employés de l'entreprise dans les bureaux peuvent subir des frais d'attente en raison du retard des collègues pour des événements et des réunions importants, de la soumission tardive des données, des dysfonctionnements de l'équipement de bureau.

Afin de réduire la perte d'attente et son impact sur le travail de l'entreprise ou de l'organisation, il est conseillé d'appliquer un système de planification flexible et d'arrêter le processus de production en cas de manque de commandes.

Sur-traitement

Parmi tous les types de pertes, les pertes dues à une transformation excessive des produits sont les plus difficiles à déterminer. Le sur-traitement fait référence aux opérations d'un processus qui consomment une quantité importante de ressources et n'ajoutent pas de valeur au produit final. Suite. Le traitement excessif entraîne une perte de temps et de capacité, ainsi qu'un gaspillage d'électricité lorsqu'elle est consommée en excès.

Les pertes dues à une transformation excessive se retrouvent à la fois dans les entreprises qui fabriquent des produits et dans les organisations et leurs parties qui ne sont pas engagées dans des activités de production. Dans la fabrication, les exemples de sur-transformation des produits peuvent inclure un grand nombre d'inspections de produits et la présence d'éléments de produits finis dont on pourrait se passer (par exemple, plusieurs couches d'emballage).

Dans un environnement de bureau, le sur-traitement peut être exprimé comme:

• données en double dans des documents similaires;
• un grand nombre d'approbations d'un document;
• nombreuses vérifications, rapprochements et inspections.

Un traitement excessif peut résulter du respect des normes de l'industrie. Dans ce cas, minimiser les pertes est une tâche extrêmement difficile. Si ce type de gaspillage est causé par une mauvaise compréhension des exigences du client pour le produit, il est tout à fait possible de réduire l'impact d'un traitement excessif sur les résultats finaux de l'activité. Des options telles que l'externalisation et l'achat de matières premières qui n'ont pas besoin d'être transformées peuvent être envisagées comme des moyens d'améliorer la situation.

Défauts

La perte de défauts est souvent une caractéristique des organisations qui s'efforcent de respecter un plan de production sans faute. La retouche de produits qui ne répondent pas aux exigences du client en raison de défauts entraînera des coûts.plus de temps et de ressources. Les pertes économiques sont une conséquence grave.

Les mesures pour éliminer les défauts de production peuvent être l'optimisation du processus de production, l'élimination de la possibilité de défauts et la mise en œuvre d'activités qui motivent les employés à travailler sans erreurs.

Potentiel non réalisé des employés

Jeffrey Liker a eu l'idée de comptabiliser un autre type de déchets, présenté dans le livre "Tao de Toyota". La perte de créativité fait référence au manque d'attention de la part de l'entreprise aux idées et suggestions des employés pour améliorer le travail.

Exemples de perte de potentiel humain:

• exécution par un employé hautement qualifié d'un travail qui ne correspond pas à ses capacités et compétences;
• attitude négative envers les employés entreprenants de l'organisation;
• imperfection ou absence d'un système par lequel les travailleurs peuvent exprimer leurs idées ou faire des suggestions.