Percer des trous dans le métal, dans le bois. Percer de gros trous dans le mur
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La liste des opérations de base pour l'usinage des matériaux comprend le perçage. À l'aide d'un équipement spécial, le maître forme des trous avec certains paramètres qui, à l'avenir, pourront remplir différentes fonctions. De plus, des mesures de ce type sont effectuées à la fois sur des éléments individuels de matériaux de construction et sur des structures finies. En particulier, le perçage d'un trou dans une cloison peut être réalisé afin de poser des voies de communication. En fonction des caractéristiques du matériau traité, un équipement approprié est utilisé.

forage de trou
forage de trou

Description de l'usinage de perçage

Le plus souvent, cette opération consiste à couper le matériau, ce qui entraîne la formation d'un trou cylindrique. Mais il y a d'autres sections - cela dépend de l'outil utilisé. Lors de la détermination des paramètres du trou résultant, deux caractéristiques principales sont prises en compte - la profondeur et le diamètre. Conformément aux indicateurs requis, un équipement avec une tête de coupe de taille appropriée est également sélectionné. Quant à l'outil lui-même, avec lequel vous pouvez percer un trou, il est représenté par une large gamme d'appareils et d'unités avec différentsles caractéristiques. Les plus populaires sont les perceuses électriques, qui peuvent également être utilisées pour travailler avec des matériaux solides. L'essentiel est de choisir la buse appropriée. Pour les matériaux de construction souples, l'utilisation de perceuses mécaniques manuelles est suffisante.

percer des trous dans le métal
percer des trous dans le métal

Percer des trous dans le métal

Pour le traitement des pièces métalliques, on utilise généralement des machines électriques, qui sont fournies avec des forets en acier au carbone. Avant le travail, il est très important de marquer correctement les futurs trous. Cela se fait généralement avec un noyau. Cet appareil, même sur des surfaces dures, vous permet de former un évidement conique, qui deviendra la base du "perçage". Afin de ne pas gâcher la pièce, il est conseillé de percer des trous dans le métal uniquement avec des têtes à tranchant. La présence de ce dernier dépend de la qualité de l'affûtage du foret. Le fait est que l'angle du cône peut être différent et est déterminé par la dureté du matériau auquel il est destiné. Plus la nuance de métal est dure, plus cet angle doit être grand, par exemple, l'acier est généralement affûté de 120 degrés.

percer des trous dans le mur
percer des trous dans le mur

Percer du bois

Le bois est l'un des matériaux les plus malléables dans le traitement, ce qui a conduit à une grande variété d'outils qui vous permettent d'effectuer ce type de perçage. La façon la plus simple de mettre en œuvre cette procédure est d'utiliser une vrille, mais elle ne convient que pour former des trous de petit diamètre. Fondamentalement, une perceuse est utilisée. Il suffit d'utiliser un dispositif mécanique dans lequel la perceuse est fixée. Malgré la structure souple du matériau, percer des trous dans le bois demande beaucoup de soin. Il est nécessaire de maintenir strictement la verticalité de l'élément de travail tout en exerçant une pression modérée. La qualité de ces opérations dépend en grande partie de la position du maître. Lors du perçage radial de produits en bois cylindriques, la perceuse peut «emporter». Il est possible d'empêcher de tels phénomènes à l'aide d'un conducteur, qui fournira l'équilibre nécessaire de la position de l'élément fonctionnel.

percer de gros trous
percer de gros trous

Percer des trous dans le mur

Cette tâche est la plus difficile, car les matériaux des murs sont durs et rigides. L'outil le plus efficace pour de telles tâches est une perceuse au diamant, mais dans certains cas, vous pouvez vous débrouiller avec une perceuse électrique. Le plus important est de choisir le bon appareil en fonction des caractéristiques de performance. La puissance de l'appareil doit être d'au moins 600 W et la fréquence doit aller jusqu'à 2500 tr/min. La plus grande difficulté peut être causée par le perçage de grands trous pour la pose de conduits de ventilation. Le diamètre d'un tel canal peut être de 18 à 20 cm. Un foret en carbure d'un diamètre d'au moins 12 mm aidera à créer un tel trou. C'est-à-dire que la formation du trou de la taille requise devra être effectuée par toute une série d'approches. Pour commencer, il est nécessaire de désigner les contours du futur canal, après quoi, avec de petits retraits, faites des trous le long de ceux-ci. Au stade final, il sera possible d'atterrir avec précautionfragment inutile.

Nuances techniques dans le processus de forage

Les opérations mécaniques entraînent une forte surchauffe des éléments de travail. Les conséquences négatives de tels processus peuvent se traduire à la fois par des dommages au matériau traité et par la déformation du foret. Des liquides de refroidissement et des lubrifiants doivent être utilisés pour éviter la surchauffe. Pour un outil mécanique, de l'eau ordinaire suffira, et si vous envisagez de percer un trou à l'aide d'une machine électrique puissante, vous devez préparer une émulsion spéciale. De plus, travailler avec des murs peut s'accompagner d'une formation abondante de poussière de béton. Afin d'exclure la contamination de l'ensemble du site, il ne sera pas superflu de prévoir initialement la possibilité de fournir un outil électrique avec un aspirateur spécial, qui collectera les débris pendant l'opération.

percer des trous dans le bois
percer des trous dans le bois

Conclusion

Le développement technologique des outils de construction nous permet aujourd'hui d'effectuer un large éventail d'activités d'usinage, y compris le perçage, avec une haute qualité. De plus, non seulement l'équipement est amélioré, mais également les éléments de coupe. L'amélioration des pointes en carbure à haute résistance vous permet de faire face à la fois au métal et à la brique. De plus, il est possible de forer des trous de ce type sans l'intervention de spécialistes. Certes, il est toujours nécessaire de connaître les bases du fonctionnement d'un outil électrique et, en général, les caractéristiques du processus technologique. De leur côté, les fabricants d'équipements de forage s'efforcent également de répondre aux besoins du grand public. En conséquence, avecEn augmentant les paramètres techniques et opérationnels, un tel outil acquiert des poignées ergonomiques, des systèmes de sécurité et une protection contre la même surchauffe.

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