Alcool éthylique rectifié. Alcool éthylique - application. Production d'alcool éthylique

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2024-01-02 13:54

Ce n'est un secret pour personne que l'alcool éthylique rectifié est utilisé comme matière première principale pour la production de produits à base de vodka. C'est un produit important dans ce domaine. Plus d'informations à ce sujet plus tard.

Description du matériau

L'alcool éthylique rectifié est un liquide transparent incolore qui n'a pas d'odeurs et de goûts étrangers. La densité de ce produit à 20 °C est de 0,78927 g/cm3. L'éthanol, ou alcool éthylique, a été synthétisé pour la première fois en 1855 à partir d'éthylène. Cette substance est un liquide inflammable. Lorsqu'il brûle, il produit de l'eau et du dioxyde de carbone. Les vapeurs d'alcool sont nocives pour la santé. La norme maximale admissible de sa concentration dans l'air est de 1 mg / dm³. Son point de congélation est de -117 °С et son point d'ébullition est de +78,2 °С.

Formule d'alcool éthylique

Ceci est important à savoir. La formule chimique générale de l'alcool éthylique est C₂-H₅-OH. Il exprime la composition du produit et a été créé en 1807. Mais seulement après avoir réussipour synthétiser l'alcool éthylique, la formule a été dérivée structurelle. Il s'écrit comme suit: CH₃CH_2OH.

L'éthanol est un alcool saturé et, puisqu'il ne contient qu'un seul groupe OH, il appartient à la catégorie des monohydriques. La présence d'un groupe hydroxyle détermine les propriétés chimiques de la substance, ainsi que la réactivité de ce produit.

Lorsqu'il est stocké dans des contenants non scellés, l'éthanol s'évapore et l'humidité de l'air est absorbée. Cela est dû au fait que l'éthanol est une substance hygroscopique. Étant donné que le produit spécifié a une structure proche de l'eau, il peut être mélangé avec celle-ci dans n'importe quel rapport.

L'alcool éthylique rectifié obtenu dans des conditions industrielles a une réaction légèrement acide. C'est un fait vrai. Il contient une petite quantité d'acides organiques. La réaction de l'alcool éthylique chimiquement pur est neutre. Il faut s'en souvenir.

Exigences relatives à la qualité du grain

Le principal défi auquel sont confrontés les fabricants de boissons alcoolisées est d'obtenir de l'alcool éthylique de la meilleure qualité. Les normes nationales et autres documents réglementaires imposent des exigences élevées à cet égard, qui affectent les indicateurs physiques, chimiques et organoleptiques. L'alcool éthylique est obtenu à partir de diverses matières premières naturelles.

La production de cette substance à partir de matières premières agricoles est une production biotechnique qui utilisemicro-organismes pour convertir l'amidon en sucres fermentescibles puis en produit fini - l'éthanol. Toutes les étapes, de l'acceptation du grain à la rectification, contiennent un grand nombre de processus chimiques et mécaniques. Chacun d'eux affecte les propriétés organoleptiques de l'alcool éthylique. Cela sera discuté plus tard.

Facteurs affectant les caractéristiques organoleptiques

Dans ce cas, c'est:

• Etat sanitaire des équipements de production (tuyauterie, chambre d'évaporation, échangeurs, bac de transfert).
• Qualité des matières premières (type de grain, conditions de stockage, état, odeur, etc.).
• Schéma technologique utilisé pour la préparation des matières premières (mécano-enzymatique, traditionnel).
• Méthode de traitement (degré de broyage, en stock, en production).
• Types de levure utilisés.
• Déroulement du processus de fermentation (durée, augmentation de l'acidité).
• Matériaux auxiliaires usagés (antiseptiques et désinfectants).

L'un des facteurs les plus importants est la qualité des matières premières utilisées. La situation avec elle est plutôt compliquée, car il n'y a pas d'approvisionnement public en céréales. Par conséquent, la majeure partie des matières premières utilisées est livrée aux entreprises dans le cadre de contrats. Ils sont négociés avec différents fournisseurs à des prix négociés.

Aujourd'hui, il n'existe aucune norme d'État ou autre documentation réglementaire et technique qui définirait clairement toutes les exigences relatives au grain utilisé pour fabriquer le produit spécifié. Cependant, certains d'entre eux sont inclus dans"Règlement sur la production d'alcool à partir de matières premières contenant de l'amidon". Parmi eux figurent la teneur en diverses impuretés toxiques (graines, mauvaises herbes, etc.), l'infestation par des ravageurs des céréales, ainsi que l'établissement de mauvaises herbes.

L'utilisation d'alcools dans la fabrication de boissons alcoolisées nécessite une haute qualité du produit obtenu. Les propriétés organoleptiques de la substance spécifiée obtenue à partir de celle-ci dépendent directement de l'état du grain utilisé. L'indicateur le plus significatif d'une matière première est son odeur. En raison de la structure capillaire-poreuse du grain et de la porosité de la masse correspondante, il est capable d'absorber (absorber) divers gaz et vapeurs de l'environnement. Les matières premières infectées par les ravageurs des étables peuvent également contenir leurs produits métaboliques. Si des acariens sont présents dans le grain, sa couleur et son goût se détériorent et une odeur désagréable spécifique se forme. Les dommages à la coque de cette matière première créent des conditions favorables au développement de micro-organismes et à l'accumulation de mycotoxines. Il est possible d'utiliser ce grain pour la production. Cependant, la présence d'un nombre important d'insectes nuit aux caractéristiques organoleptiques de l'alcool obtenu.

Pour la fabrication de ce produit, on utilise souvent des céréales de mauvaise qualité et défectueuses, notamment non mûres et fraîchement récoltées, endommagées par le séchage, soumises à l'auto-échauffement, affectées par l'ergot et le charbon, ainsi que par le fusarium. C'est un fait vrai. Lors du traitement de céréales fraîchement récoltées sans vieillissement pour la maturation, une violation de la technologie se produit, ce qui entraîne des difficultés de brassage et, par conséquent,une baisse significative de la productivité du service concerné.

La couleur de cette matière première endommagée par le séchage peut passer du brun clair au noir. Ceci est important à savoir. Le grain de couleur noire est considéré comme une impureté de mauvaise herbe. En conséquence, il n'est traité qu'en le mélangeant avec de la santé. Dans ce cas, le taux admissible de grains brûlés ne doit pas dépasser 10 %. L'utilisation d'alcools pour la production de produits de vodka de haute qualité au-delà de cet indicateur est inacceptable.

Les matières premières contaminées par l'ergot et le charbon deviennent toxiques, car elles contiennent divers alcaloïdes (argonine, ergotamine, cortunine, etc.). Les impuretés nocives sont hautement indésirables, car elles affectent les caractéristiques organoleptiques de l'alcool et lui donnent du piquant, de l'amertume et du piquant. Cependant, cette matière première peut être transformée en mélange avec des grains sains. Dans le même temps, son contenu ne doit pas dépasser 8 à 10 %.

Le grain utilisé pour la production d'alcool est constitué d'amidon (65 - 68 % sur une matière absolument sèche), ainsi que de protéines, de graisses, de sucres libres, d'éléments minéraux, de polysaccharides, de dextrine. Tous les composés énumérés à différentes étapes du processus technologique sont impliqués dans diverses réactions biochimiques.

Un autre facteur qui affecte les propriétés organoleptiques des produits finis est le m alt et les préparations enzymatiques de cultures de micro-organismes (matériaux saccharifiants). Cela devrait également être pris en compte. Très souvent, des médicaments infectés peuvent être utilisés dans la production. Il arrive aussi qu'ils viennent avec desactivité enzymatique. Dans ce cas, un processus de fermentation infecté se produit. En conséquence, l'accumulation de déchets indésirables de levure se produit. Par conséquent, l'oxydabilité de l'alcool est réduite. De ce fait, son odeur et son goût se détériorent.

La qualité de l'alcool obtenu dépend directement des différents types de levures utilisées. Leur choix correct, ainsi que la détermination compétente des paramètres de leur fermentation, vous permettent d'obtenir le produit spécifié, qui a une faible teneur en principales impuretés.

L'eau est également un élément important dans la production d'alcool. Sa pureté (le nombre de micro-organismes présents, ainsi que divers produits chimiques qui y sont dissous) détermine la qualité du produit fabriqué. Il est préférable d'utiliser l'eau des sources artésiennes.

Il convient également de noter qu'après le nettoyage, diverses impuretés toxiques restent dans le produit spécifié. Les esters supérieurs, parfois présents dans les spiritueux manufacturés, peuvent conférer une légère odeur fruitée à peine perceptible. C'est un fait vrai. Mais la présence d'éther diéthylique confère au produit spécifié une amertume et une odeur putride.

La qualité de cette substance et ses caractéristiques organoleptiques sont également affectées par diverses impuretés atypiques, toxines microbiennes et autres, pesticides, etc.

Technologie de production d'alcool

Examinons cet élément de plus près. L'alcool éthylique rectifié peut être produit de trois manières: chimique, synthétique et biochimique(enzymatique). Leur choix dépend de l'approche individuelle.

• Dans la méthode enzymatique d'obtention d'alcool, le sucre est fermenté. Il s'agit d'un processus important. Elle est réalisée sous l'influence de levures et d'enzymes.
• La méthode chimique d'obtention de l'alcool est utilisée pour produire de l'alcool technique à partir de matières premières végétales à forte teneur en fibres (paille, sciure de bois, etc.). Il est également produit à partir de liqueurs au bisulfite (déchets de la production de pâtes et papiers).
• La méthode synthétique d'obtention de l'alcool technique est l'addition d'eau à l'éthylène en présence d'un catalyseur. C'est une méthode assez courante.

L'alcool alimentaire rectifié à l'éthyle est obtenu exclusivement à partir des matières premières appropriées. Ceci est principalement utilisé pour les céréales, la mélasse et les pommes de terre. L'alcool éthylique technique rectifié est obtenu à partir de la même matière première. Cependant, il peut contenir diverses impuretés inacceptables pour l'industrie alimentaire.

La production d'alcool éthylique s'effectue en 3 étapes

• Préparatoire. Il consiste en la purification des matières premières des impuretés et la préparation du m alt.
• Basique. Au cours de cette étape, les matières premières féculentes sont bouillies et saccharifiées, fermentées, distillées et l'alcool de fromage est obtenu.
• Finale - rectification. Ce procédé est une redistillation effectuée dans le but de purifier l'alcool éthylique de diversimpuretés.

L'un des meilleurs types de matières premières végétales utilisées pour la production de ce produit est la pomme de terre. Pour cela, ses variétés sont utilisées, qui ont une forte teneur en amidon et sont également très stables pendant le stockage. C'est une condition importante dans la production.

Vous devez également savoir que les céréales sont utilisées non seulement comme matière première, mais aussi pour produire du m alt, qui est une source d'enzymes qui décomposent l'amidon en sucres fermentés. Cela dépend du désir individuel. Certaines usines utilisent des préparations enzymatiques microbiennes à la place du m alt. Ils sont obtenus à partir de champignons. Les préparations enzymatiques peuvent remplacer complètement le m alt ou être utilisées avec lui dans diverses proportions.

Les propriétés des alcools déterminent la technologie de production. Raw contient un certain nombre d'impuretés qui diffèrent par le point d'ébullition. Ce sont des sous-produits de la fermentation. Leur quantité résiduelle et leur composition affectent la qualité de l'alcool obtenu et des boissons alcoolisées produites. C'est un fait significatif.

Équipement requis

Pour obtenir le produit spécifié à partir d'alcool brut, des installations à plusieurs colonnes sont utilisées. Leur application est importante. Chaque colonne de cette installation remplit une fonction spécifique de séparation du mélange respectif à différentes températures et pressions. Les réactions des alcools et leurs propriétés physiques et chimiques permettent de se débarrasser de diverses impuretés. Il agrande importance dans ce cas. Ils sont inacceptables dans la production d'alcool comestible. Actuellement, il existe plusieurs nouveaux schémas technologiques brevetés pour la purification et la production de matières premières, qui peuvent améliorer considérablement les caractéristiques analytiques et organoleptiques de ce produit. Dans le même temps, les performances de bragorectification augmentent de 15%. Le rendement du produit final approche les 98,5 %. À ce jour, dans la production de cette substance, des installations de distillation continue sont utilisées, pouvant contenir jusqu'à cinq colonnes. Ils sont différents et, conformément à leur objectif, sont divisés en:

• Tags. Ils sont utilisés pour faire bouillir de la purée et de l'alcool.
• Épuration. Utilisé pour isoler l'alcool éthylique.
• Fracking. Ils sont utilisés pour purifier l'alcool brut. L'alcool rectifié est produit ici
• fusel. Appareils indispensables. Ils concentrent et libèrent de l'huile de fusel
• Nettoyage final des colonnes. Ils sont utilisés pour obtenir le produit spécifié de la plus haute qualité.

Nettoyage en profondeur

La rectification est une sorte de distillation en plusieurs étapes. Elle est réalisée en colonnes à l'aide de vapeur et de plaques multi-bouchons. Ces plantes produisent la substance spécifiée, ainsi que des composants volatils et de l'huile de fusel, qui est un mélange d'alcools supérieurs. Selon le procédé de rectification, ces impuretéssubdivisé en:

• Queue. Il est d'usage de leur désigner les éléments dont le point d'ébullition est supérieur à celui de l'alcool éthylique. Ce sont des huiles de fusel, ainsi que d'autres substances. Par exemple, furfural, acétals, etc.
• Têtes. Ceux-ci comprennent des impuretés qui bouillent à une température inférieure à celle de l'alcool éthylique. Dans ce cas, il s'agit d'esters et d'aldéhydes.
• Impures intermédiaires et alcools saturés. Ce sont les groupes de composés les plus difficiles à séparer. Selon les différentes conditions de distillation, ils peuvent être en queue ou en tête.

Variétés

Selon le degré de purification, le produit spécifié est divisé en:

• 1 niveau. Cet alcool éthylique a trouvé une application en médecine. Cependant, il n'est pas utilisé pour la production de boissons alcoolisées.
• Luxe.
• "Extra".
• Base.
• Alpha.

Pour la fabrication de produits à base de vodka répondant à toutes les exigences modernes de qualité, il est nécessaire d'utiliser de l'alcool sans impuretés toxiques. Il doit répondre aux exigences spécifiées dans GOST R 51652-2000.

Alcool éthylique - application

À cet égard, tout est assez simple et clair. L'utilisation des alcools est très diversifiée. Cependant, le plus souvent, ils sont utilisés à des fins médicales, pour la production de boissons alcoolisées, ainsi que dans l'industrie.

Caractéristiques de production

Différents types de cette substance sont obtenus à partir de différentes matières premières. MAISà savoir:

• L'alcool alpha est fabriqué à partir de blé ou de seigle. Ou dans ce cas, un mélange d'entre eux est utilisé.
• Alcool "Lux" et "Extra" sont obtenus à partir de différents types de céréales, ainsi que de leur mélange ou de pommes de terre. Cela dépend de la sélection individuelle des matières premières. L'alcool "Extra" est obtenu exclusivement à partir de céréales saines. Il est destiné à la production de vodka, qui est exportée.
• L'alcool de première qualité est fabriqué à partir d'un mélange de pommes de terre et de céréales ou simplement séparément. Dans ce cas également, la betterave à sucre et la mélasse peuvent être utilisées. L'utilisation d'alcools dans l'industrie contribue à la production de ce type d'alcool.

Les calculs du produit spécifié sont effectués en déterminant le volume et la température de la substance dans le mernik. Un appareil spécial (alcoomètre) détermine la densité d'une substance donnée. Il correspond à une certaine forteresse. À l'aide de tableaux spéciaux, en fonction des lectures et de la température, la force est déterminée en% (chiffre d'affaires d'alcool éthylique). Le multiplicateur correspondant est également défini ici. C'est un indicateur important. En multipliant le volume de la substance spécifiée par celle-ci, la quantité d'alcool anhydre qu'elle contient est calculée.

GOST contient six paramètres de sécurité physiques et chimiques de base. L'établissement de valeurs limites pour les concentrations d'éléments toxiques est défini dans SanPiN. La présence de furfural n'est pas du tout autorisée. La durée de conservation de l'alcool est illimitée. Cependant, certaines conditions doivent être remplies.

Marquage, emballage et stockage

Le produit spécifié est mis en bouteille dans des réservoirs, des bidons, des barils, des bouteilles ou des réservoirs spécialement équipés. Ils doivent être hermétiquement fermés avec des couvercles ou des bouchons. Le conteneur est scellé ou scellé. Les bouteilles sont emballées dans des paniers ou des boîtes spécialisés. Dans ce cas, l'utilisation de conteneurs en acier galvanisé est interdite.

L'alcool éthylique à boire à 95 % est mis en bouteille dans des bouteilles en verre de différentes tailles, fermées hermétiquement avec un bouchon en liège ou en polyéthylène. Un capuchon en aluminium est placé sur le dessus, sur lequel le cachet du fabricant est appliqué. Il indique également la fraction volumique d'alcool.

Une étiquette est fixée directement sur la bouteille, qui contient le nom du produit, le nom et l'emplacement du fabricant, la marque, le pays d'origine du produit, la force, le volume et la date de mise en bouteille. Assurez-vous d'inclure des informations sur la certification. Sur cette étiquette sont également appliquées les désignations de la documentation technique ou réglementaire, selon lesquelles le produit peut être identifié.

Ensuite, les bouteilles sont placées dans des caisses en bois. Les informations suivantes doivent y être appliquées avec de la peinture indélébile: le nom du fabricant, le nom de l'alcool, la désignation de la norme. Il indique également le poids brut, le nombre de bouteilles et leur contenance. Il devrait également y avoir des panneaux « Attention ! Verre !", "Inflammable", "Haut".

Alcool éthyliquerectifiés, conditionnés en citernes et réservoirs, stockés en dehors des installations de production de l'entreprise. Ce produit en fûts, bidons et bouteilles est stocké dans un entrepôt spécialisé. L'alcool éthylique est un liquide volatil inflammable. Selon le degré d'impact sur une personne, il appartient à la 4ème classe. Par conséquent, des exigences particulières sont imposées sur les conditions de son stockage. Dans le stockage de l'alcool, les bouteilles et les bidons doivent être placés sur une seule rangée, mais les barils - pas plus de deux en hauteur et en largeur de la pile. Afin d'éviter une explosion, il est nécessaire de protéger les équipements, les réservoirs de l'électricité statique. La période de stockage dans ce cas est illimitée.

Résultat

Après avoir lu ce qui précède, vous pouvez en savoir plus sur la fabrication exacte de l'alcool éthylique, dont le prix, en fonction du type de produit et du volume du récipient dans lequel il se trouve, varie de 11 à 1500 roubles.