Développement de puits : méthodes, description de processus, sécurité. Bien réparer

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27

Le processus de développement et de maintien ultérieur de l'état de fonctionnement du puits est un complexe d'opérations technologiques visant à extraire le matériau cible. La formation du tunnel de forage s'effectue de différentes manières, différant à la fois par le support technique et par la configuration de l'utilisation des unités et des appareils. Le choix de la méthode par laquelle le développement des puits de gaz est planifié dépend dans une large mesure des conditions de travail. Les ingénieurs calculent au préalable les charges sur la zone de fond de puits et, sur la base des données obtenues, élaborent un plan de travail.

Préparer le développement

Avant le début du développement, des accessoires de montage sont fournis à la tête de puits, à l'aide desquels l'organisation technique du processus de développement sera possible. Quelle que soit la méthode de complétion choisie, un robinet-vanne haute pression est placé sur la bride de la colonne de tubage installée. Il vous sera demandé si la décision est prise de bloquer le coffre. Dans le cadre de la préparation, le travail est perforé et le fond est installé, après quoi il est possible de commencer à plonger dans le puits formé des équipements de pompage et de compression. Apprentissage obligatoirele puits offre la possibilité d'évacuer l'afflux des réservoirs. Cette opération est également incluse dans la liste des mesures préventives en cas d'accident ou de sollicitation indésirable de l'équipement.

Analyse de puits

Des travaux de recherche sont en cours pour clarifier ou corriger la méthode de développement. En décomposant les produits de colmatation du puits au travers des écoulements d'eau, les spécialistes révèlent les caractéristiques des formations. Au même stade, une finition de surface avec de la neige carbonique peut être effectuée. De plus, en contournant la cavité de travail, les ouvriers nettoient les filtres. Le rinçage de l'espace annulaire est effectué à travers le sabot filtrant. Ensuite, le projet final est préparé, conformément auquel le développement des puits est effectué. Les méthodes de développement présentées ci-dessous sont sélectionnées en fonction des paramètres enregistrés du puits et des conditions externes de fonctionnement de l'équipement.

Tarte

Conformément à cette technique, le liquide est extrait, qui est descendu au moyen d'un treuil et d'une écope sur une corde fine d'environ 16 mm d'épaisseur. L'écope est un circuit de canalisation de 8 mètres dont la partie inférieure est munie d'une vanne à tige. Au moment d'exercer une action persistante sur la tige, la valve s'ouvrira. Au verso de l'écope se trouve un support de corde - généralement un accessoire de quincaillerie. Le diamètre du tuyau ne dépasse généralement pas 70 % de l'épaisseur du tubage. Pour une approche de déclenchement, il doit effectuer du liquide dans un volume allant jusqu'à 0,06 m3. Comme le montre la pratique, le développement d'un puits en rebondissantest un processus à forte intensité de main-d'œuvre avec une faible productivité. Le principal inconvénient de cette méthode réside dans les possibilités limitées de son utilisation. Cela est dû au fait que la vanne ne doit pas être fermée lors du retrait de l'écope en cas de manifestations de fontaine. D'autre part, les travailleurs ont la possibilité d'éliminer efficacement les sédiments avec un contrôle total du niveau de liquide dans le puits.

Méthode du piston

Cette technique est également appelée écouvillonnage, car un piston et un écouvillon peuvent être utilisés comme unité de travail. Les deux appareils sont descendus dans le tube à l'aide d'une corde. Le piston peut avoir un diamètre de 25 à 35 mm en moyenne, et de par sa conception c'est un petit tube avec une valve qui ouvre le haut de l'appareil. Pour ce dispositif, le cerclage de renfort sur les surfaces externes est particulièrement important. Des manchettes en caoutchouc ou un treillis métallique peuvent être utilisés comme éléments de renforcement. Au fur et à mesure du forage, le développement du puits par pistonnage se réalise sous forme de prise d'eau. La vanne s'ouvre sous la pression du fluide et se déplace vers le niveau supérieur. A l'inverse, lors du levage de l'unité, la vanne se ferme, l'eau baisse, et la tuyauterie resserre plus fortement les parois de la tuyauterie. Une descente permet d'extraire exactement le volume de liquide qui a été aspiré dans la cavité au-dessus du niveau de la vanne lors de son immersion. En termes de productivité, la méthode par pistonnage est environ 10 fois supérieure à celle de la méthode tartan.

Méthode de remplacement du puitsfluides

La technologie implique également de travailler avec des unités de pompage et de compression, mais à condition que la bouche soit complètement scellée. La création d'un amortisseur en surface empêche les éruptions et les éruptions du puits, ce qui augmente la fiabilité de la méthode. À la sortie du processus de forage, le puits est rempli de masse argileuse et, après rinçage avec de l'huile ou de l'eau dégazée, le coefficient de pression de fond peut être considérablement réduit. Cette méthode se manifeste efficacement dans le développement de puits caractérisés par un apport de formation à haute pression. En fait, c'est l'avantage du développement de puits en remplaçant le fluide et en nettoyant le champ. La mise à niveau peut être effectuée à l'aide d'unités de pompage et de compression, et au moyen d'appareils de forage. Parfois, s'il y a confiance dans la sécurité du puits en termes d'exercice de charges élevées sur l'équipement, le mécanisme à piston pour extraire le fluide est en outre activé.

Méthode de développement par injection de gaz

Dans ce cas, la technologie de développement est mise en œuvre, similaire au remplacement par des mélanges liquides. En tant que remplissage de travail, une combinaison de gaz et d'huile liquide est utilisée. Le mélange résultant remplit l'espace entre les tuyaux immergés. En conséquence, une tension est créée entre le mélange fourni et le fluide du puits, conditions dans lesquelles il devient possible de réguler le processus de développement. Cette méthode est optimale pour travailler à de grandes profondeurs, mais sa mise en œuvre implique l'utilisation de tuyaux et de compresseurinstallations à haute pression. Étant donné que le développement des puits se produit sous des fluctuations de température constantes, les surfaces de l'équipement doivent également bénéficier d'une protection externe renforcée. De plus, travailler avec des mélanges gazeux impose des exigences élevées en matière de mesures de sécurité pendant le travail, ce qui augmente le coût de l'événement.

Méthodes de développement de puits d'injection

Travailler avec des puits d'injection n'est pas très différent d'activités similaires avec des champs en production. Des méthodes sont également utilisées pour obtenir un apport ciblé des réservoirs par drainage avec nettoyage de la zone de fond de puits. Mais il y a aussi certaines différences. La principale consiste à utiliser la méthode de démarrage progressif. Cela signifie que pendant le processus d'admission, une lente augmentation de la vitesse se produit, au cours de laquelle un plus grand volume de liquide est servi à la puissance maximale. Aussi, les méthodes de développement de puits de type injection sont guidées par un haut degré d'ouverture des canaux avec une injectivité croissante. Autrement dit, la capacité d'absorption du support de puits augmente, ce qui affecte également l'augmentation de la productivité.

Utilisation des compresseurs

La plupart des méthodes de développement des champs impliquent la connexion de stations de compression. En règle générale, des installations mobiles de différentes conceptions sont utilisées avec un volume de livraison d'environ 8 m³/min. Les unités sur chenilles les plus productives sont capables de desservir des puits avec une capacité de pompage de 16 m^{3/min, mais elles sontà des outils hautement spécialisés capables de fonctionner dans des conditions de haute pression. Les stations diesel à pistons libres peuvent être attribuées aux compresseurs les plus modernes d'un point de vue technologique. Ces unités de développement de puits sont lancées à partir de cylindres à air comprimé sans nécessiter de préchauffage. Le choix de l'équipement de compression pour un champ particulier dépend des caractéristiques du puits. De plus, la puissance à l'alimentation ne joue pas toujours un rôle clé dans le choix. Ainsi, dans les puits profonds et étroits, il est plus opportun d'utiliser des installations compactes, précises et en même temps fonctionnelles.}

Maîtrise de l'usine de compresseurs à tubes enroulés

Certains projets qui explorent le potentiel d'un champ non encore développé impliquent une certaine forme d'exploration à l'aide d'un équipement de pompage flexible. Cette activité précède la mise en place des actions liées à l'appel d'afflux. À ce stade de développement du puits, les opérations suivantes sont généralement effectuées:

• Préparation pour le poinçonnage.
• Perforation directe.
• Préparer les appels entrants.

La perforation fait référence au forage d'un puits afin d'augmenter le volume des apports. Autrement dit, à ce stade, il n'est pas nécessaire d'organiser l'afflux dans certains volumes, mais au moins des efforts sont faits pour augmenter la productivité de cette partie du processus à l'avenir.

Travaux de réparation de puits

En cours de rénovationPar mesures, on entend un ensemble de mesures visant à maintenir ou à améliorer les performances de la gaine de ciment, des colonnes de tubage et des autres éléments de la structure du puits. Les actions de récupération d'urgence comprennent l'élimination des effondrements - en particulier dans les descentes et les montées. Des reconditionnements de puits sont plus souvent effectués, au cours desquels des spécialistes peuvent restaurer l'équipement, modifier les configurations et les schémas de son installation, effectuer des opérations de nettoyage, etc.

La révision d'un puits, quant à elle, vise la restauration totale ou partielle de la zone de fond. À la suite de la mise en œuvre de telles mesures, la récupération des réservoirs devrait être améliorée dans le contexte du renforcement de leur structure. Dans chaque cas, la réparation du puits est effectuée selon un projet préparé à l'avance et supervisée par un contremaître. Après son achèvement, un certificat d'acceptation est établi.

Sécurité pendant le développement du puits

Seules les personnes ayant suivi une formation spéciale sont autorisées à travailler. De plus, avant le début des activités de travail, un briefing est organisé afin de se familiariser avec les nuances de l'exécution des opérations dans une installation particulière. Seuls les moyens techniques, inventaires et appareils nécessaires doivent être présents sur le site. L'équipement doit recevoir un permis spécial, indiquant l'état de fonctionnement de toutes les pièces fonctionnelles. La sécurité incendie pendant le développement des puits est particulièrement importante lorsque l'on travaille avec des champs de pétrole et de gaz. Des extincteurs doivent être présents dans l'installation en cas d'inflammation d'une zone gazée. Communications locales pour le stockage temporaire du pétrole et de sesle transport (granges, canalisations) doit avoir une isolation incendie fiable.

Conclusion

L'organisation technique du développement sur le terrain nécessite une formation sérieuse dans un large éventail d'aspects différents. Dans certains cas, l'accent est mis sur la puissance de l'équipement, lorsque vous avez besoin d'obtenir de gros volumes en peu de temps. Dans d'autres, des normes de sécurité strictes sont prises en compte. Soit dit en passant, le même développement des puits de pétrole se caractérise par des exigences accrues non seulement en termes de sécurité, mais également en termes de support technologique. Les produits pétroliers, en raison de leurs propriétés physiques et chimiques, limitent l'utilisation de certaines méthodes, ce qui oblige souvent les ingénieurs à les modifier spécifiquement pour des conditions particulières. Bien sûr, dans de tels cas, le coût de développement augmente également - mais, à condition que le travail soit bien fait, les ressources et les efforts investis se justifient.