Qu'est-ce que la poussière abrasive ?

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27

Les matériaux abrasifs se caractérisent par leur capacité d'action mécanique efficace. Avec leur aide, la saleté est enlevée, la plaque est enlevée, les surfaces sont nettoyées de la rouille et de la peinture. L'élément de travail, en fait, sont des granulés abrasifs, qui peuvent avoir différentes formes et tailles. Un type de ces granulés est la poussière abrasive, qui peut provenir de l'usine ou être le résultat d'un traitement, de déchets, etc.

Présentation des poussières abrasives

La poussière peut avoir des caractéristiques et des origines différentes, mais dans la plupart des cas, il s'agit d'un produit indésirable de la transformation des produits en métal et en bois. En règle générale, de la poudre abrasive est libérée lors des travaux de meulage et de polissage. La poussière peut être générée à la fois lors du traitement de surface domestique et en grande quantité lors d'opérations industrielles. Dans les deux cas, de la poussière abrasive métallique se forme à la suite de la destruction du matériau de traitement principal. Le plus souvent, ces déchets sont laissés par les disques abrasifs lors de l'action mécanique sur la surface cible à traiter. Dans le même temps, la poussière n'est pas toujours métallique - il s'agit généralement de compositions combinées, qui comprennent également des particules d'abrasifs derochers.

Composition du matériau

Les produits en métaux ferreux sont principalement traités avec des abrasifs. Il peut s'agir de futures pièces pour machines-outils, de composants automobiles ou de matériaux de construction. La base de toute composition de cette poussière est formée de fer - environ 30%. Le second en termes de teneur est généralement l'oxyde d'aluminium - alumine, bien que ses qualités puissent également varier. Les composants secondaires des poudres abrasives comprennent le phosphore, l'arsenic, le nickel, le manganèse, le chrome, etc. Tout dépend également de la surface de travail avec laquelle la poussière abrasive a interagi. La composition du mélange libéré comprend souvent des éléments de tartre, de rouille et de peinture ancienne. En fait, pour lutter contre ces dépôts, la technique de l'élimination abrasive est souvent utilisée.

Variétés de poussières abrasives

La classification est basée sur plusieurs principes pour la séparation des particules abrasives. À bien des égards, ils dépendent de la méthode d'application du matériau de traitement. Par exemple, si un broyeur avec une buse en forme de roue est utilisé, la poussière résultante peut être appelée poussière de silicium. Il est également pratiqué d'utiliser des machines de sablage, qui utilisent initialement des grains d'abrasif broyés. Ils peuvent différer en taille et en forme, mais leur tâche reste la même - éliminer les revêtements inutiles de la surface ou assurer la douceur de la pièce. Dans ce cas, le produit final du traitement sera de la poussière abrasive métallique, mais déjà dansforme déformée. Il est important de noter que, contrairement aux composés de silicium, ces poussières peuvent être utilisées dans des opérations ultérieures, tout comme les poudres métalliques pour le broyage.

Caractéristiques

Les paramètres et les propriétés de la poussière générée sont déterminés par les conditions de fonctionnement et les matériaux utilisés. Par exemple, dans le travail dans les entreprises de construction de machines, des machines sont fabriquées qui nécessitent une finition de haute précision des surfaces au format géométrique souhaité. Dans un tel traitement, une poussière à gros grains se forme entre les billettes laminées et les rouleaux, dont la taille peut varier de 5 à 10 microns. Habituellement, il est obtenu à la suite d'une évaporation de la même échelle, qui est d'environ 20% en poids. En moyenne, les émissions de poussière dans ces entreprises sont d'environ 200 g pour 1 tonne de métal laminé traité. Si le nettoyage au feu est utilisé en plus, le volume de déchets abrasifs peut augmenter considérablement. Lors de l'exécution d'opérations de meulage en petits volumes, la poussière abrasive formée a un caractère à grain fin. Ces particules de poussière ont un diamètre de 0,5 à 1,5 microns. Mais ne pensez pas que la sélection de petites particules est plus sûre que les grosses. Tout d'abord, la fraction importante facilite les opérations de dépoussiérage. Deuxièmement, déjà d'un point de vue médical, les poussières fines sont plus dangereuses pour le système respiratoire. Il convient maintenant d'analyser plus en détail la question de savoir pourquoi il est nécessaire de lutter contre la libération libre de déchets abrasifs lors du traitement.

Pourquoi la poussière abrasive est-elle dangereuse ?

Sans un système d'extraction de poussière efficace, la production de poussière métallique se répandra inévitablement dans l'air du lieu de travail. Dans ces conditions, les maladies professionnelles des monteurs se développent souvent. Ces affections comprennent la pneumoconiose, la bronchite due à la poussière, l'asthme, etc. Le développement de maladies peut être le résultat d'une irritation régulière des poumons par des particules abrasives provenant à la fois des outils de traitement et des éléments structurels des pièces. Par conséquent, il est si important d'organiser initialement des systèmes qui assureront l'élimination efficace de la poussière abrasive directement dans l'environnement de travail. Selon l'échelle et les conditions d'exploitation, ces systèmes sont organisés selon différents principes. Il peut s'agir d'un aspirateur industriel typique relié à un broyeur et à une ventilation industrielle.

Méthodes de suppression

Les petits éléments abrasifs du matériau traité à l'aide de meuleuses de surface sont généralement collectés et déviés vers des réservoirs de sédimentation spéciaux. Pour ce faire, il suffit de réfléchir au canal pour le chemin du mouvement de la poussière. Le plus souvent, le problème est résolu à l'aide d'avions mouillés par l'eau. L'enveloppe d'eau transporte la poudre dans un puisard équipé d'un filtre. De plus, encore une fois, l'eau déjà propre élimine des parties de la poussière qui se dépose. Pour plus d'efficacité, il est possible de doter un caniveau d'évacuation d'un système de ventilation qui évitera également la dispersion accidentelle des plus petites particules. Dans la construction, on utilise plus souvent l'aspirateur pour poussières abrasives déjà mentionné, qui, au moment de la libération des particules, les aspire dans un récipient spécial, les empêchant de se disperser. Des systèmes de contrôle plus efficacesle traitement des déchets abrasifs implique également l'utilisation de courants d'air. Par exemple, un éjecteur peut être utilisé pour générer des flux, qui est installé au centre du corps du séparateur.

Conclusion

La production de particules abrasives est un phénomène inévitable non seulement dans les processus de meulage et de polissage. Même la coupe typique du métal avec une «meuleuse» contribue à la formation de tels éléments. Dans le même temps, il n'est pas toujours possible de prévoir un système grâce auquel la poussière abrasive serait éliminée automatiquement. Surtout dans des conditions domestiques, lors d'opérations de réparation ponctuelles, il n'est pas conseillé d'acheter le même aspirateur spécifiquement pour cela. Dans de tels cas, une protection respiratoire individuelle doit être envisagée en premier. Quant à la protection des surfaces de la pièce, il sera utile de les recouvrir d'un film avant de commencer les travaux. Et sans faute, la ventilation doit être organisée - au moins à travers les fenêtres donnant sur la rue.