Technologies à faibles et sans déchets : définition, description, problèmes et principes

2025 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2025-01-24 13:16

Les problèmes des méfaits de l'industrie sur l'environnement préoccupent depuis longtemps les écologistes. Parallèlement aux moyens modernes d'organiser des méthodes efficaces d'élimination des déchets dangereux, des options sont en cours d'élaboration pour minimiser les dommages initiaux à l'environnement. À cet égard, la réduction des émissions de déchets permet non seulement de réduire les dommages aux infrastructures à proximité, mais également d'augmenter l'efficacité économique des entreprises. Certes, les technologies sans déchets nécessitent également des contributions importantes au cours de la mise en œuvre. L'introduction de tels programmes affecte souvent les étapes de production, obligeant les gestionnaires à reconsidérer les approches pour garantir les processus technologiques.

Qu'est-ce que les technologies zéro déchet et à faible déchet ?

Au sens large, le non-gaspillage n'implique pas du tout un rejet complet du développement des produits secondaires qui subsistent après le processus de production principal. Autrement dit, la définition d'une technologie sans déchets peut impliquer une telle organisation du travail de l'entreprise,où s'effectue la consommation la plus rationnelle des ressources naturelles et de l'énergie. Mais cela reste une définition générale de ce concept. Si nous adoptons une approche stricte de l'examen de la question, alors les technologies sans déchets devraient être présentées comme un principe général d'organisation du processus de production, selon lequel les matières premières sont utilisées complètement dans un cycle fermé.

La technologie à faible taux de déchets mérite une attention particulière. Il s'agit essentiellement d'un lien intermédiaire qui vous permet de transférer l'entreprise vers un mode de production à cycle complet à un coût minime. Dans les installations où le concept de réduction des déchets a été mis en œuvre, il existe un niveau d'impact nocif sur le fond environnemental qui ne dépasse pas les normes sanitaires autorisées. Toutefois, si les technologies sans déchets impliquent le traitement complet des matières premières secondaires, dans ce cas, le stockage ou l'élimination à long terme des matériaux est également autorisé.

Comment mesurer le zéro déchet ?

Pour commencer, il convient de noter que la mise en œuvre complète d'une production totalement sans déchets n'est pas toujours possible. Il existe des industries entières dans lesquelles les entreprises et les usines, pour diverses raisons, ne peuvent pas quitter le statut de faibles déchets. A cet égard, les estimations des non-déchets méritent attention. En particulier, les experts utilisent des coefficients qui permettent de déterminer le pourcentage de déchets qu'une entreprise ne peut pas recycler et envoie au recyclage ou au stockage.

Par exemple, les technologies à faibles déchets et sans déchets dans l'industrie du charbonplus difficile à mettre en œuvre que dans d'autres industries. Dans ce cas, le taux de zéro déchet varie de 75 à 95 %. Vous devez également vous rappeler l'essence même de l'introduction de technologies qui réduisent l'impact des substances nocives sur l'environnement. Compte tenu de cet aspect, on peut parler de la nécessité de déterminer la proportion de substances utiles contenues dans les déchets. Parfois, ce chiffre atteint 80 %.

Principes de la technologie

La technologie Wasteless repose sur plusieurs principes, dont les principaux sont:

• Approche système. Suppose qu'il est nécessaire de considérer l'installation de production en termes de minimisation des déchets sans séparation de l'infrastructure industrielle régionale.
• Cyclicité des threads. Selon ce principe, il doit y avoir une sorte de circulation des matières premières utilisées, ainsi que de l'énergie qui assure leur transformation.
• Utilisation intégrée des ressources. Ce principe prévoit une consommation maximale de matières premières et de potentiel énergétique. Comme toute matière première peut être considérée comme complexe, tous ses composants doivent être extraits au cours des cycles de production.
• Limitation des impacts environnementaux. Nous pouvons dire que c'est l'idée principale, conformément à laquelle des technologies de production à faible taux de déchets et sans déchets sont développées dans diverses industries.
• Organisation rationnelle de la production. Dans ce cas, il est censé optimiser les processus technologiques afin d'économiser au maximum les ressources matérielles, les coûts énergétiques et les investissements financiers.

Processus de mise en œuvre des technologies zéro déchet

Toute action visant à changer le processus de production implique le développement d'un projet. Dans ce cas, on peut supposer créer des systèmes technologiques sans drain et des cycles de circulation d'eau sur la plate-forme de méthodes de filtration efficaces. De tels schémas, par exemple, sont utilisés dans les industries de la galvanoplastie. L'un des outils les plus efficaces pour le traitement des matières premières secondaires est l'introduction de technologies sans déchets qui excluent en principe la formation de produits secondaires. Pour cela, des étapes supplémentaires de traitement et de purification sont introduites dans les processus de production. Il est également pratiqué de créer des complexes industriels séparés qui implémentent délibérément des systèmes fermés avec la fourniture de traitement des flux de matériaux.

Sans déchets dans la métallurgie

Dans le processus de conception des usines qui traiteront les métaux non ferreux et ferreux, la plus large gamme de moyens pour garantir le zéro déchet est utilisée. Par exemple, les déchets liquides, gazeux et solides peuvent être impliqués dans le traitement. Les agents de nettoyage sont également utilisés comme outil de base pour minimiser les produits transformés. De plus, les technologies à faibles déchets et sans déchets peuvent fonctionner non seulement dans le cadre de l'entreprise métallurgique elle-même. Les usines d'extraction et de traitement, où des déchets de décharge de gros tonnage sont développés, sont engagées dans la production de matériaux de construction prêts à l'emploi. En particulier, ils fabriquent à partir de déchetsposer pour les mines, former des blocs de mur et poser des revêtements routiers.

Sans gaspillage dans l'agriculture

Ce domaine d'activité économique est le plus flexible en termes d'utilisation des fonds qui assurent le recyclage des ressources. Cela est dû au fait que la plupart des déchets agricoles contiennent des produits d'origine organique. Par exemple, les technologies zéro déchet peuvent apparaître sous la forme de la réutilisation du compost, du fumier, de la sciure de bois, des feuilles et d'autres matériaux. De plus, ces déchets sont utilisés pour former une base de matière première pour les engrais, ce qui permet d'économiser le coût des ressources non renouvelables.

Efficacité énergétique

Dans l'industrie de l'énergie d'aujourd'hui, les experts sont guidés par l'utilisation généralisée des méthodes technologiques de combustion de carburant. Cela peut être l'utilisation d'un lit fluidisé, qui aide à minimiser les contaminants dans les gaz d'échappement. En outre, la technologie de production sans déchets dans le secteur de l'énergie se manifeste dans le développement de développements visant à nettoyer les émissions de gaz d'oxydes d'azote et de soufre. Les approches de l'équipement technique des entreprises évoluent également. Les équipements de dépoussiérage, par exemple, fonctionnent avec une grande efficacité et les cendres qui en résultent entrent ensuite dans l'industrie de la construction en tant qu'ingrédient dans les solutions de béton.

Problèmes des industries sans déchets et à faibles déchets

L'essentiel des problèmes qui se posent dans le processus de transition vers le zéro déchetla production est due à la contradiction entre la volonté de minimiser les produits transformés et de maintenir l'efficacité des entreprises. L'inclusion de nouvelles étapes dans les processus de production avec l'utilisation de matières premières secondaires, par exemple, réduit la performance économique des installations industrielles. En outre, les problèmes de la technologie sans déchets sont associés à l'impossibilité de traiter un certain nombre de déchets. Cela s'applique principalement aux branches de l'industrie chimique, dans lesquelles les volumes de déchets gazeux dangereux sont en augmentation. Cependant, il existe des exemples inverses, lorsque l'introduction de projets de production sans déchets a contribué à une augmentation de l'efficacité économique. Dans la même industrie minière, des entreprises vendent des roches dont les caractéristiques répondent aux exigences des usines de construction en tant que matières premières secondaires.

Gestion zéro déchet

L'intégration de systèmes permettant d'optimiser les capacités de production en termes de minimisation de la formation de déchets dangereux implique également l'amélioration des processus de gestion. Les entreprises sont tenues d'organiser toute une série de fonctions qui leur permettent de réglementer la formation, l'utilisation et le placement des produits transformés. Dans le même temps, il est important de tenir compte du fait que les technologies sans déchets dans les entreprises affectent non seulement les sources directes de production de matières premières secondaires, mais également d'autres consommateurs. Les systèmes de stockage et d'élimination des matières premières sont en cours d'amélioration pour améliorer l'efficacité de la gestion ultérieure des déchets.

Conclusion

Malgré la baisse de la production pendant la crise, l'impact néfaste des entreprises industrielles sur l'environnement reste (au mieux) au même niveau. Cela s'explique par le fait que les managers cherchent à faire des économies, y compris sur les coûts environnementaux. Néanmoins, les technologies économes en ressources sans déchets permettent de résoudre des problèmes de ce type, offrant les moyens d'une consommation plus rationnelle de la base de matières premières d'origine. En d'autres termes, les mesures de réduction des déchets entrent en vigueur dès les premières étapes du processus technologique. Cela permet non seulement d'optimiser le volume de la production finale du produit secondaire, mais également d'économiser sur les coûts initiaux associés à l'achat de ressources pour la production.