2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27
La centrale VVER-1000R est un réacteur avec un circuit de circulation, un système de compensation de pression et une unité de refroidissement d'urgence. Le circuit principal de circulation comprend un réacteur et quatre boucles de travail, chacune équipée d'un générateur de vapeur de type horizontal, d'une pompe de circulation et d'une canalisation Du 850 (d'un diamètre nominal de 850 mm). L'énergie du combustible est extraite du cœur à l'aide d'un liquide de refroidissement pompé par les pompes de circulation principales. Ensuite, le support chauffé est transporté à travers la canalisation jusqu'aux générateurs de vapeur, où il transfère de la chaleur au liquide du circuit secondaire, après quoi il retourne au réacteur sous l'influence de la pompe. La vapeur sèche saturée du second circuit est transférée vers les turbines.
Réacteur VVER-1000
Cet élément est conçu pour générer de l'énergie thermique dans la construction d'une centrale nucléaire à vapeur d'une capacité d'une unité de 1 000 MW. En fait, le réacteur est un élément de puissance nucléaire d'une configuration de cuve avec des neutrons thermiques, ainsi que de l'eau ordinaire, qui sert de caloporteur et de modérateur.
La conception du réacteur VVER-1000 comprend une cuve avec un arbre, une chicane, une partie active et un ensemble de tubes de sécurité. La partie supérieure du corps est équipée d'un blocgestion et protection. Le liquide de refroidissement est transporté vers le réacteur par quatre tuyaux de dérivation inférieurs et s'écoule dans l'espace annulaire. De plus, son chemin est la zone active, où il pénètre par le fond de la mine. Là, le liquide de refroidissement est chauffé à partir de la chaleur de la réaction nucléaire et est retiré du réacteur par les tuyères supérieures et les ouvertures de puits. La puissance de l'unité est ajustée en déplaçant les éléments de commande dans le compartiment actif (un ensemble de tiges absorbantes suspendues à des traverses spéciales).
Affaire
Cette partie du réacteur VVER-100 est utilisée pour placer le cœur et les dispositifs à l'intérieur de la cuve. Le châssis est un réservoir vertical en forme de cylindre, il est constitué d'une bride, d'un bloc de buses, d'une virole, d'un cylindre à fond elliptique.
La bride a 54 trous filetés de taille M1706. Ils sont conçus pour les goujons et les rainures en forme de coin qui servent à installer les joints d'étanchéité de la barre du connecteur principal. La partie corps du VVER-1000 est équipée de deux rangées de buses. Dans les directions principales des niveaux supérieur et inférieur, des analogues de la taille DN 300 sont fournis. Ils servent à ancrer le système de refroidissement d'urgence du compartiment actif, ainsi que plusieurs tuyaux de dérivation DN 250 qui sortent les lignes d'impulsion des instruments de mesure.
Le corps est en acier allié. L'intérieur est recouvert d'un revêtement spécial résistant à la corrosion. Le squelette pèse 323 tonnes. L'unité est transportée par rail ou par mer.
Mien
Cette partie du VVER-1000 se concentre sur la création d'un fluxcaloporteur, désigne une partie intégrante de la protection du boîtier métallique vis-à-vis des flux neutroniques et des rayonnements gamma émis par la partie active. De plus, l'arbre sert de support.
Structurellement, la pièce représente une coque de configuration cylindrique de type soudé. Dans la partie supérieure du dispositif se trouve une collerette servant d'appui sur l'épaulement interne de l'âme. Le fond a un fond perforé. Dans le fond se trouvent des pièces de support pour les éléments de la cassette à combustible du compartiment actif. La séparation des flux de caloporteur chaud et froid de l'extérieur est assurée par un épaississement annulaire, agrégé avec un analogue de séparation de la cuve du réacteur VVER-1000.
De dessous, l'arbre de vibration est fixé avec des goujons, qui sont soudés à l'amortisseur de vibrations, et pénètrent dans les douilles verticales de la structure. Le couvercle du bloc supérieur empêche l'arbre de faire surface à l'aide d'un support élastique tubulaire. Structurellement, l'arbre est réalisé de telle manière qu'il permet de l'extraire du coeur du réacteur en cas de ravitaillement en combustible. Cela est nécessaire pour inspecter l'intérieur des buses et du corps. Le poids de l'arbre en acier anti-corrosion est de 69,5 tonnes.
Clôture
Cette partie est utilisée pour modifier la zone de libération de la formation d'énergie et organiser le transport du caloporteur à travers la zone active. Une fonctionnalité supplémentaire du déflecteur est de protéger le métal du noyau contre les effets des radiations agressives.
L'élément est un cylindre à paroi épaisse avec cinq anneaux forgés. La partie intérieure du bloc duplique le contour de l'actifcompartiment. L'unité est refroidie par des canaux verticaux prévus dans les anneaux de déflecteur. Ils sont reliés mécaniquement, l'élément inférieur est fixé sur la ceinture à facettes de l'arbre, et la bague supérieure est centrée par rapport au cylindre de l'arbre à l'aide de goujons soudés. Le boîtier est en acier anti-corrosion durable, son poids est de 35 tonnes.
Générateur de vapeur VVER-1000
Cet élément est un échangeur de chaleur à une seule coque avec une paire de circuits. Il a une disposition horizontale, équipée d'un ensemble de tuyaux submersibles. La conception du générateur de vapeur comprend un noyau, un collecteur d'entrée et de sortie, un faisceau de tubes d'échange de chaleur, un collecteur de distribution de liquide d'alimentation, un séparateur, une unité d'élimination de la vapeur, une unité de drainage et de purge.
L'unité est conçue pour fonctionner dans le cadre des deux circuits, elle produit de la vapeur saturée sèche à partir de l'eau du deuxième cycle. Le matériau de fabrication est l'acier allié, à l'intérieur il est protégé par un revêtement spécial résistant aux processus de corrosion.
Paramètres du plan technique
Caractéristiques du générateur de vapeur VVER-1000:
- L'indice de puissance thermique est de 750 MW.
- Capacité vapeur - 1469 t/h.
- La pression nominale dans le deuxième circuit est de 6,3 MPa.
- Surface d'échange de chaleur – 6115 m.
- Consommation caloporteur - 20 000 m/h.
- Le taux d'humidité de la vapeur à la sortie est de 0,2 %.
- Le volume du squelette est de 160 m.
- Poids - 204, 7 t.
Compensateur de pression
L'objet est un réservoir de hautepression, équipé de blocs de radiateurs électriques intégrés. En état de fonctionnement, le réservoir est rempli d'eau et de vapeur. L'unité est conçue pour fonctionner conjointement avec le système du premier cycle du réacteur, maintient la pression dans le circuit pendant le fonctionnement normal et limite les fluctuations en cas de passage en mode d'urgence.
La pression dans le compensateur du VVER-1000 NPP est créée et fixée à l'aide d'un chauffage corrigé du liquide, fourni par des radiateurs électriques. Le compensateur est muni d'un système d'injection d'eau dans le compartiment vapeur depuis les parties froides du circuit primaire au moyen d'un dispositif de pulvérisation. Cela évite une augmentation de la pression au-delà des valeurs calculées. Le corps du compensateur est en acier allié avec soudure de protection interne.
Autres accessoires
Le schéma du réacteur VVER-1000 est illustré ci-dessous. Il comprend plusieurs autres unités, à savoir:
- Filtre d'échange d'ions. Il est rempli de résines spéciales et se présente sous la forme d'un réservoir vertical à haute pression. L'élément est utilisé pour nettoyer le caloporteur des particules radioactives, des inclusions corrosives insolubles. Le boîtier du filtre est en acier anti-corrosion.
- Réservoir de refroidissement de la zone d'urgence. Il s'agit d'une cuve haute pression verticale qui sert à assurer le remplissage d'urgence de la partie active du réacteur en fluide caloporteur en cas d'urgence. Le système comprend quatre réservoirs autonomes reliés au cœur du réacteurpar pipelines.
De plus, la conception comprend un entraînement électromagnétique pas à pas avec un bloc d'électroaimants, un bloc supérieur (sert à créer un volume fermé et une pression de travail du réacteur), un ensemble de tubes de protection.
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