Chaudière à vapeur DKVR-20-13 : description, spécifications, instructions d'utilisation et de réparation

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27

DKVR-20-13 est une chaudière à vapeur à tube d'eau vertical avec une chambre de combustion blindée. Sa conception comprend également un faisceau d'ébullition. Ces éléments structuraux sont réalisés selon le schéma "D". Une caractéristique distinctive de ce schéma est l'emplacement latéral de la partie convective de l'appareil par rapport à sa chambre de combustion.

Indicateurs principaux de l'appareil

Il vaut la peine de commencer par les caractéristiques techniques du DKVR-20-13. Comme indiqué précédemment, ce type d'unité fait référence aux chaudières à vapeur. Sa capacité vapeur est de 20 t/h. Quant au type de combustible utilisé pour le travail, il s'agit de gaz ou de combustible liquide. La surpression ou pression de fonctionnement du fluide caloporteur à la sortie de la chaudière est de 1,3 MPa. La température de la vapeur de sortie est considérée comme l'un des principaux indicateurs. Elle peut être égale à 194 degrés Celsius dans le cas de la vapeur saturée ou à 250 degrés dans le cas de la vapeur surchauffée. Un élément important est la température de l'eau d'alimentation - 100 degrés. Efficacité, selon les calculs,est de 92 %. La consommation de combustible utilisé est déterminée en kg / h et est de 1470. La chaudière appartient à des installations de grande taille et sa masse est de 44634 kg.

Description de l'unité

La chaudière à vapeur DKVR-20-13 se compose de plusieurs éléments structurels principaux: le tambour court supérieur et la chambre de combustion inférieure blindée, mentionnée précédemment. Ensuite, il convient d'examiner plus en détail cet appareil et certaines de ses parties.

L'appareil DKVR-20-13 a la particularité que la chambre de combustion est divisée en deux parties: le four lui-même, ainsi que la chambre de postcombustion. Cette chambre est séparée du foyer par l'écran arrière de la chaudière. Les gaz chauds sont amenés aux tubes de la chaudière de l'appareil en courant continu et sur toute la largeur du faisceau. Sur le chemin, ils n'ont pas de partitions. Cependant, en cas d'installation supplémentaire d'un surchauffeur sur la chaudière DKVR-20-13, certains de ces tuyaux peuvent ne pas être installés. Le surchauffeur lui-même sera composé d'une paire d'emballages. Ils seront situés sur différents côtés de la chaudière. Après le travail, la vapeur surchauffée des deux emballages sera évacuée vers un collecteur de collecte spécial. L'appareil de l'unité DKVR-20-13 utilise de l'eau d'alimentation, qui sera fournie au tambour supérieur. Maintenant à propos de lui.

Tambour chaudière

Le tambour supérieur est soumis à une forte surchauffe et doit donc être refroidi. Pour refroidir les parois de cet élément structurel, un mélange d'eau etvapeur qui sort des tubes à la fois des écrans latéraux et de l'avant du faisceau convectif.

Le tambour supérieur a un élément appelé génératrice supérieure. Il contient généralement des éléments structurels tels que des soupapes de sécurité, une soupape à vapeur ou une soupape, une soupape pour une éventuelle extraction de vapeur pour ses propres besoins (pour le soufflage).

Dans le tambour supérieur, il y a un espace d'eau à travers lequel passe le tuyau d'alimentation. Les dispositifs de séparation passent dans l'espace rempli de vapeur.

Caractéristiques distinctives

Lors de la description du DKVR-20-13, il convient de noter que la conception présente certaines caractéristiques distinctives. Ce qui distingue ce modèle des autres, avec un taux de production de vapeur plus faible. Parmi eux, il convient de noter:

1. Le tambour supérieur de l'unité 20-13 est plus court, grâce à quoi il ne tombe pas dans le four de la chaudière. Dans le même temps, les tambours supérieur et inférieur ont la même longueur - 4500 mm. Il convient également d'ajouter que la présence d'un tambour supérieur raccourci a conduit à l'absence de besoin de son béton projeté et a également augmenté la fiabilité de l'équipement dans son ensemble.
2. Étant donné que le tambour supérieur était réduit et que la quantité d'eau et de vapeur produite devait rester au même niveau, il a été décidé d'ajouter deux cyclones à distance à la conception. Ces éléments génèrent environ 20 % du volume total de vapeur.
3. Le tambour inférieur a également été légèrement modifié. Il a été relevé au-dessus de zéro pour améliorer l'accessibilité et la commodité.pendant l'inspection et l'entretien.
4. La chaudière DKVR-20-13 dispose d'un grand nombre d'écrans. Deux d'entre eux sont situés sur le côté droit, deux autres sur le côté gauche, un avant et un arrière. De plus, chacun d'eux a deux collecteurs dans sa composition. Ainsi, il s'avère que la chaudière est équipée de 12 collecteurs, dont six sont situés en haut, six en bas.
5. Une autre caractéristique de conception qui affecte les écrans latéraux est leur division en deux blocs. Le premier bloc est considéré comme les écrans latéraux pour la première étape d'évaporation, respectivement, le deuxième bloc est la deuxième étape d'évaporation. De plus, le deuxième bloc est généralement situé devant le faisceau convectif et les écrans sont généralement comptés à partir de l'avant de la chaudière.
6. La dernière caractéristique de conception est les tuyaux latéraux en forme de L pour les écrans. Leur installation est réalisée selon les principes suivants. Par exemple, le premier tuyau de l'écran latéral droit aura son extrémité inférieure soudée à l'en-tête inférieur droit et son extrémité supérieure soudée à l'en-tête supérieur gauche de l'écran. Le premier tuyau pour l'écran de gauche sera fixé de la même manière. Une connexion transversale supplémentaire de cette manière entraîne une protection complète de la chambre de combustion.

Et à la fin, on peut ajouter que le faisceau convectif n'a pas de cloisons dans sa conception.

Problèmes agrégés courants

La réparation des chaudières ne doit être confiée qu'à des professionnels. Parmi les plus courantsproblèmes qui peuvent être détectés, la formation de tartre est mise en évidence. Ce défaut se caractérisera par une diminution de la puissance calorifique de la chaudière, ainsi qu'une diminution de son indicateur de performance global. Parmi les autres causes courantes de pannes, on distingue un entretien incorrect ou le non-respect de la règle de ces travaux. Souvent, la cause peut être une erreur au stade de la conception du système ou de l'installation de l'unité elle-même.

De toute façon, la réparation de ce type de chaudière coûte très cher. Pour éviter la nécessité de ce travail, le diagnostic de toutes les pièces et du système dans son ensemble doit être effectué aussi souvent que possible. De plus, des travaux de nettoyage préventifs doivent être effectués pour éviter la formation de tartre.

Bricking. Fonctionnalités

Lors de l'installation de la chaudière DKVR-20-13, la maçonnerie est une partie obligatoire. Dans le même temps, l'épaisseur des murs doit être de 510 mm - c'est l'épaisseur de deux briques. Tous les murs doivent avoir cette épaisseur à l'exception du dos. Ici, une réduction à une épaisseur de 1,5 brique ou 380 mm est autorisée. De plus, la paroi arrière est généralement recouverte à l'extérieur d'une couche de plâtre de 20 mm d'épaisseur. Ceci est fait afin de réduire le nombre de ventouses.

Cette maçonnerie est considérée comme lourde et est donc faite de briques rouges. Des briques en argile réfractaire sont également utilisées ici, avec lesquelles elles dessinent les murs faisant face au four. Leur épaisseur doit être de 125 mm.

Les parois de la postcombustion doivent avoir une épaisseur de 250 mm. Il est nécessaire de faire une cloison entre les tubes de poutre. Ces deuxles éléments structuraux du revêtement doivent être en briques réfractaires.

Fonctionnement de l'écran avant

Le manuel d'utilisation de la chaudière DKVR-20-13 est joint à chaque unité et contient toutes les instructions nécessaires pour l'utilisation, l'entretien et la maintenance de l'unité. Cependant, le fonctionnement de certaines pièces doit être étudié plus en détail.

L'eau circule autour du circuit dans l'écran avant. Le collecteur inférieur de cet écran appartient au premier étage d'évaporation. Il est alimenté en eau par le ballon supérieur par deux conduites de dérivation. Pendant le fonctionnement de l'appareil, toute l'eau ne s'évapore pas. Le liquide non évaporé entrera également dans ce collecteur à partir du tambour supérieur. Il y a quatre tuyaux de descente spéciaux pour cela. De plus, il y a des conduites montantes dans la structure, à travers lesquelles, à partir du collecteur inférieur, le liquide se déplacera vers le haut. Il chauffera, se transformant en un mélange vapeur-eau, après quoi il sera introduit dans le collecteur supérieur.

Déplacer les gaz

Après la combustion du carburant, des gaz se forment qui se déplacent dans la post-combustion. Un surchauffeur est généralement installé à l'extrémité d'une telle chambre. La conception de cette chaudière particulière ne prévoyant pas la présence de cloisons devant la poutre, ces gaz d'échappement la traverseront en dégageant leur chaleur. Après cela, ils seront retirés de la chaudière sur toute la largeur de la paroi arrière. Après cela, il y a un conduit de gaz spécial à travers lequel les gaz seront livrés àéconomiseur.

Modifications du design

Comme indiqué précédemment, les données sont produites depuis 1961. La particularité était qu'ils étaient à l'origine destinés à la combustion de combustibles solides, tels que la houille et la lignite ou l'anthracite. Cependant, après cela, le bilan énergétique a été modifié dans le pays et il a fallu passer à la combustion de combustibles liquides et gazeux. Il n'a apporté aucune modification particulière à la conception.

Il est important de noter ici qu'après le passage à de tels types de carburant, un mode de fonctionnement forcé de la valeur nominale à 140 % était autorisé. Cela a conduit à une forte augmentation des situations d'urgence. Leur majeure partie consistait en la défaillance du compartiment à sel et des cyclones.

Mode de chauffage de l'eau

À la fin, il convient d'ajouter que la chaudière peut fonctionner en mode eau chaude. Cela vous permet de réduire la consommation de carburant pendant le fonctionnement, d'augmenter la productivité de l'unité, de réduire le coût des ressources pour les besoins propres de l'unité et de réduire le coût de préparation du liquide.

Si nous considérons tous ces avantages dans l'ensemble du point de vue de l'augmentation de l'efficacité, alors en moyenne ce chiffre augmente de 2 à 2,5 %.

Sur la base de ce qui précède, nous pouvons tirer la conclusion suivante. Ces unités étaient de bonnes unités pour leur époque, mais maintenant la technologie permet la fabrication et l'exploitation d'un meilleur équipement.