Recyclage des huiles usagées : matériel et méthodes d'élimination

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27

Le processus de production à cycle complet avec recyclage des déchets minimise la quantité de pollution environnementale. Dans le contexte de la vulgarisation de cette approche dans l'industrie, des technologies d'utilisation spécialisée des produits de l'activité industrielle émergent également afin de former de nouvelles matières premières. Ces processus incluent le traitement de l'huile usée, qui donne du carburant.

Quelle huile est recyclée ?

Les huiles synthétiques sont utilisées comme principales matières premières, qui contiennent des impuretés qui ne permettent pas de restaurer la composition de travail primaire comme prévu. Selon GOST, les mélanges utilisés peuvent inclure des fluides techniques industriels et de transport utilisés pour lubrifier les mécanismes et les additifs pour moteurs. Autrement dit, les complexes industriels, les entreprises énergétiques et même les entreprises privées peuvent agir en tant que fournisseurs.les automobilistes. De plus, les matières premières sont utilisées sous différentes formes. Les grandes usines russes de traitement des huiles usées acceptent les produits pétroliers, les émulsions, les boues, les effluents, les déchets gras, etc. La concentration de particules étrangères dans le liquide reçu peut être différente - le coefficient est déterminé par les moyens de filtration dont dispose une entreprise particulière. Vous pouvez désormais vous tourner directement vers les technologies de traitement du pétrole.

Méthode de règlement

Le moyen le plus simple et le plus abordable de traiter des fluides techniques qui ne nécessite pas la connexion d'équipements complexes. Son principe est la sédimentation naturelle des impuretés et de l'eau sous l'action d'une charge gravitationnelle. La décantation peut être utilisée comme l'une des étapes préliminaires du traitement avant un nettoyage plus approfondi, ou comme un processus technologique complet. Dans le premier cas, le traitement des huiles usées par décantation est une étape préparatoire avant la filtration. Les inconvénients de cette méthode incluent la durée de la procédure (attente que les particules se déposent) et la possibilité de n'éliminer que les impuretés mécaniques d'une grande fraction de plus de 50 microns. Il n'est pas question de nettoyage chimique dans ce cas.

Technologie de coagulation

Une méthode d'agrandissement des particules indésirables présentes dans l'huile usée à l'état finement dispersé ou colloïdal. Des substances spéciales agissent comme un activateur du processus de coagulation - électrolytes d'origine organique et inorganique, composés hydrophiles de haut poids moléculaire etégalement des composants tensioactifs sans propriétés électrolytiques. L'efficacité du traitement de l'huile usée à l'aide de cette technologie est déterminée par la quantité de coagulant introduit, la température du milieu de travail et la méthode de mélange. Contrairement à la technique de décantation, cette méthode ne nécessite que 25 à 30 minutes en termes de temps d'exécution. Une autre chose est que la coagulation ne donne pas un effet profond du traitement physique et chimique, nécessitant une filtration ultérieure ou un nettoyage centrifuge.

Traitement par adsorption

L'utilisation d'adsorbants permet de retenir les polluants pétroliers sur une surface suffisante des capillaires qui pénètrent les granulés. A ce titre, des composants naturels (argile, zéolithes, bauxites) et synthétiques (aluminosilicates, gel de silice, zéolithes artificielles) peuvent être utilisés. La technologie prévoit l'interaction par contact des substances actives avec le fluide technique. L'huile est mélangée par la méthode de percolation ou entre en collision avec l'adsorbant lors du contre-courant. L'inconvénient de cette méthode est l'élimination d'une grande quantité de matières premières qui polluent l'environnement. D'autre part, il s'agit de la transformation optimale de l'huile usée en carburant de qualité moyenne - généralement du diesel. Bien que la méthode nécessite l'utilisation d'équipements sophistiqués et que les conditions de traitement soient proches de celles du laboratoire, le résultat final justifie l'investissement. Cela confirme la large application de la méthode dans divers domaines.

Traitement par échange d'ions

La technologie est basée sur la capacité des échangeurs d'ions à retenir les contaminants, qui se décomposent en ions à l'état dissous. Que sont les ionites ? Ce sont des gels solides hygroscopiques produits lors du processus de polycondensation et de polymérisation de substances organiques. Le fait qu'ils soient insolubles dans les hydrocarbures et l'eau leur permet d'être utilisés dans une large gamme de fluides moteur. Comme pour l'adsorption, le traitement par échange d'ions de l'huile usée est effectué par la méthode de contact dans des conditions de mélange de matières premières et de grains d'échangeur d'ions avec une fraction de l'ordre de 0,2 à 2 mm. L'utilisation de la méthode de précollation est également pratiquée, dans laquelle le liquide est passé à travers une colonne contenant des échangeurs d'ions. L'échange d'ions donne un effet nettoyant élevé, mais n'élimine pas les substances résineuses de la composition traitée. Les échangeurs d'ions eux-mêmes peuvent être restaurés après utilisation. Leurs propriétés peuvent être restaurées avec un solvant (lavage), par séchage ou par dilution avec une solution d'hydroxyde de sodium à 5 %.

Équipement de recyclage des huiles usées

Les types spécifiques d'appareils pour le traitement des liquides techniques seront déterminés par la technologie utilisée, ainsi que par les exigences relatives au volume du produit fabriqué. L'équipement standard de ce type est un stand de nettoyage, qui utilise les pièces fonctionnelles suivantes:

• Cracking colonne.
• Condenseur de liquide.
• Centrifugeuse.
• Récipient avec contrôle automatique du niveau de remplissage.
• Plus frais.
• Vannes d'isolement.
• Infrastructure pipelinière
• Matériel de pompage.
• Lignes d'alimentation en matières premières.
• Panneau de configuration.

L'usine moyenne de traitement des huiles usées est alimentée par des moteurs électriques allant de 2 à 15 kW. La sortie est prête pour une utilisation ultérieure des matières premières avec un volume de 3 à 5 tonnes par jour. En ce qui concerne le coût, la fourniture complète d'une mini-usine avec une usine modulaire coûtera environ 1 à 1,5 million de roubles, si nous nous concentrons sur le niveau de production initial.

Conclusion

L'organisation d'une ligne de traitement d'huiles techniques peut apporter des bénéfices considérables si vous calculez correctement l'intégralité du parcours technologique des matières premières, du fournisseur au produit final. Dans le même temps, il est nécessaire de prendre en compte non seulement les nuances technologiques, mais également juridiques de cette activité. Pour obtenir une licence pour le traitement des huiles usées, il est nécessaire de développer un projet d'exploitation d'une usine de nettoyage d'huile, puis de l'approuver avec les organismes locaux de Rosprirodnadzor. Selon la demande, une étude d'impact sur l'environnement est réalisée, puis un ensemble de documents est établi pour la délivrance d'une autorisation de gestion des déchets. Mais ce n'est pas tout. Déjà pendant le fonctionnement de l'équipement, il est nécessaire de respecter des règles réglementaires assez strictes concernant non seulement le traitement, mais également le stockage et le transport du pétrole.