Nettoyage des réservoirs de stockage d'huile : instructions

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27

La nécessité de nettoyer un équipement ayant contenu des produits pétroliers peut être due à la nécessité d'effectuer des réparations ou une maintenance préventive. La fréquence de tels événements est déterminée par le domaine d'utilisation du produit pétrolier, son type et ses caractéristiques. Par exemple, le nettoyage des réservoirs de matériaux combustibles et d'huiles d'aviation est généralement effectué une fois par an, et l'entretien des équipements dans lesquels l'huile ou le mazout a été stocké deux fois par an.

Quelles sont les surfaces nettoyées ?

Pendant les travaux, le personnel de maintenance nettoie les surfaces des parois et du fond, et dégaze également l'atmosphère du réservoir. Pour les murs, après le nettoyage, il peut y avoir de la rouille et une légère couche de produit, mais aucune particule de détergent ne doit rester.

La partie la plus problématique du réservoir est le fond. Des impuretés mécaniques, des sédiments et de la rouille restent dessus. Ensemble, ces éléments peuvent rester au fond après le nettoyage, si leur volume ne dépasse pas 0,1 % du total. Comme l'exigent les instructions de nettoyage des réservoirs de produits pétroliers, les résidus de détergent dansdans ce cas, il peut persister s'il se situe dans la concentration admissible établie pour une formulation particulière.

Pendant le processus de dégazage, le personnel élimine également les vapeurs restantes qui ont été libérées par le produit pétrolier lors du processus de confinement. À la fin du décapage, la concentration des vapeurs caractéristiques doit également se situer dans la valeur admissible.

Préparer le strip-tease

Les activités préparatoires peuvent être divisées en deux étapes. Le premier est de nature plus formelle et organisationnelle. A ce stade, les méthodes de décapage, les produits de nettoyage, les équipements et les consommables sont convenus et la documentation de travail est préparée. Lors de la deuxième étape, des opérations préparatoires technologiques sont effectuées. Tout d'abord, le site est clôturé, où les réservoirs seront nettoyés et les produits pétroliers entretenus. De plus, si nécessaire, des voies de contournement sont prévues, une buanderie technique est équipée et des systèmes de sécurité incendie sont installés. Les principaux travaux à ce stade sont consacrés à l'organisation des canaux de canalisation pour le pompage du produit pétrolier existant et des conduites d'alimentation en détergent. En cas de présence de volumes importants de produits pétroliers, des zones technologiques de décanteurs sont également équipées pour le stockage temporaire des matériaux avant élimination.

Enlèvement des produits pétroliers résiduels

Produits utilisables sous forme de pétrole, fioul, huile et autres combustiblesles matières combustibles doivent être sélectionnées dans le réservoir avant même la préparation de l'assèchement. Si à ce moment-là, les produits n'ont pas été sélectionnés, leurs résidus sont pompés par des pipelines organisés et éliminés. Cependant, cette procédure a ses propres difficultés. Le fait est que le pompage des produits pétroliers doit être assuré par liquéfaction. En règle générale, trois méthodes de liquéfaction sont utilisées dans les opérations de nettoyage des citernes à partir de résidus d'hydrocarbures:

• Avec de l'eau et de la vapeur. De l'eau à une température d'environ 80-90°C est uniformément répartie sur la surface du produit restant. En outre, la soi-disant vapeur chaude peut être envoyée en supplément.
• Liquéfaction avec un hydromoniteur. Dans ce cas, l'eau est également utilisée, mais l'action principale est assurée par un moniteur hydraulique qui contrôle la force du jet de lavage sous haute pression. En parallèle, la matière floue est pompée.
• Dilution avec le même produit pétrolier. Un lavage à circulation en plusieurs étapes est effectué à l'intérieur du produit restant. Un produit pétrolier similaire est utilisé comme produit de lavage, mais sous une forme chauffée.

Nettoyage gaz-air des réservoirs

La tâche de cette étape est de créer un environnement gaz-air sûr pour qu'une personne reste dans le réservoir. Le moyen le plus accessible techniquement et financièrement de mettre à jour l'air dans le réservoir est l'organisation de la ventilation naturelle. Mais il ne fournira l'effet approprié qu'avec une vitesse de vent d'environ 1 m / s. Dans d'autres cas, la ventilation forcée est généralement utilisée. Il peut s'agir par exemple d'éjecteurs à vapeur ou de ventilateurs. Mais il est important de garder à l'esprit que le nettoyage des réservoirs de stockage de produits pétroliers en contact avec l'environnement gaz-air ne peut être effectué que par des équipements anti-étincelles et anti-déflagrants. Comme alternative pour le renouvellement de l'air, la méthode à la vapeur est également utilisée à une température de 90 ° C.

Lavage du réservoir

C'est l'étape principale du nettoyage, avant laquelle le réservoir doit être débarrassé des restes de l'ancien produit pétrolier et de l'air pollué. C'est-à-dire que les conditions dans le réservoir doivent permettre aux opérations de lavage d'être effectuées directement par des personnes. Pour le lavage, des appareils spéciaux sont utilisés qui fournissent de l'eau chaude avec un jet. De cette manière, la corrosion de formation et les résidus de paroi du produit sont éliminés. De plus, le travail commence de la bande supérieure à la bande inférieure, par conséquent, pendant le processus de lavage, le pompage inférieur du mélange nettoyé peut être effectué plusieurs fois.

Comme l'indique la notice de nettoyage des cuves, en fond, l'évacuation des résidus doit être effectuée par un convoyeur pneumatique. Au stade final du nettoyage, un lavage avec un solvant est effectué et le traitement final des surfaces avec un chiffon propre.

Élimination des déchets

Le produit pétrolier collecté pendant le processus de nettoyage est d'abord envoyé dans des bassins de décantation et des installations de stockage temporaire, puis, selon un projet convenu, il est transporté vers des décharges spéciales et des stations d'élimination en tant que déchets. Il est important de noter que parfois le nettoyage des réservoirs laisse un produit précieux à utiliser. Mais pour luiapplication, un traitement spécial doit être effectué - en règle générale, le pourcentage de matériau utile ne dépasse pas 40-50%. Le transport des produits est effectué à l'aide de machines à vide, de pompes à vide et de citernes.

Conclusion

Après le décapage, un contrôle qualité est effectué à l'aide de détecteurs de défauts pour déterminer les paramètres du matériau restant et le niveau de contamination par les gaz. Dans le même temps, la qualité de tels événements ne se caractérise pas seulement par le résultat du travail accompli.

Étant donné que le nettoyage des réservoirs de produits pétroliers à toutes les étapes s'accompagne de risques d'explosion et d'incendie, la condition la plus importante pour la qualité de ce travail sera précisément le respect des mesures de sécurité incendie et environnementale. Pour ce faire, les instructions prescrivent des sections distinctes avec des instructions sur le fonctionnement des agents d'extinction d'incendie. De plus, les équipements de travail avec dispositifs de nettoyage et de transport doivent répondre aux exigences d'efficacité, de productivité et de fonctionnalité - toutes ces qualités ensemble détermineront un résultat de nettoyage décent.