Liquides de refroidissement : spécifications et avis

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27

Sans lubrifiants, le fonctionnement de la plupart des outils de travail des métaux modernes est impossible. Dans le même temps, les éléments métalliques eux-mêmes, qui sont utilisés dans la technologie, ne peuvent répondre aux exigences fonctionnelles sans un entretien approprié avec des substances spéciales. A ce jour, les fluides de coupe (liquides de refroidissement) sont commercialisés dans plus de 600 références. Parmi eux, vous trouverez des produits destinés à être utilisés dans les groupes électrogènes, pour les applications de travail des métaux, ainsi que des huiles médicales, isolantes, de séparation de forme, biologiques et anticorrosion. La plupart de ces fluides sont utilisés par les installations industrielles et l'industrie de la construction.

À quoi servent les fluides de coupe ?

Le plus souvent, des lubrifiants sont introduits dans l'espace de travail entre les éléments frottants afin de minimiser l'usure des mécanismes. Souvent, cette fonction est complétée par une augmentation de l'efficacité. Mais cela s'applique aux substances traditionnelles de ce type, cependant, des matériaux de refroidissement sont également nécessaires pour protéger l'équipement et les éléments de travail contre la surchauffe. Par exemple, le lubrifiantles liquides de refroidissement pour le travail des métaux vous permettent d'optimiser le régime de température et de soulager les hautes pressions. En conséquence, une telle compensation vous permet non seulement de maintenir les performances des couteaux, mais également d'améliorer les caractéristiques des produits résultants. Il existe également des produits de protection spécialisés, dans lesquels l'accent est mis sur les propriétés anticorrosion, isolantes et d'étanchéité. Cette catégorie de matériaux est la plus courante dans la construction.

Composition du liquide de refroidissement

Tout lubrifiant est fabriqué selon une recette spéciale. Il existe des compositions réglementaires de base, ainsi que des modifications qui sont obtenues afin de fournir des performances particulières. Le plus souvent, la base est un mélange d'huile à faible viscosité. Des fluides lubrifiants en sont produits, dont la composition est également modifiée avec de la paraffine chlorée, des dialkyldithiophosphates de zinc, du sulfonate de calcium multi-cendres et d'autres additifs. De telles compositions sont couramment utilisées pour couper des alliages à haute température et des pièces en acier inoxydable. Une caractéristique de l'action de cette composition est d'éviter le collage du matériau sur l'outil. L'utilisation d'une fraction hydrogénée en profondeur à faible viscosité d'huile acide comme base est également largement répandue. Les fluides de travail sur cette base sont utilisés dans les machines électroérosives de puissance variable, dans la mise en œuvre des opérations de finition et de tournage sur les lignes de production d'assemblages mécaniques.

Caractéristiques principales des liquides

Les caractéristiques d'aspect de ces fluides varient considérablement en fonction des additifs utilisés. En règle générale, il s'agit d'une masse brune liquide dont les nuances peuvent varier. Du point de vue de la fonction de travail, l'une des caractéristiques les plus importantes est la densité. Un lubrifiant à effet refroidissant standard a une densité allant de 1100 à 1200 kg/m3. Cependant, cet indicateur peut varier lors de la fabrication du concentré. De plus, les fluides de coupe de certaines formulations contiennent des ions actifs. Pour une solution aqueuse à 1%, cette valeur peut être de l'ordre de 10 pH. Les fabricants recommandent généralement d'utiliser des formulations concentrées avec un facteur de 1 à 3 %. Mais selon l'emplacement de l'opération en cours et le matériau cible, cette valeur peut augmenter. Ainsi, pour assurer la fonction de meulage, il est recommandé d'utiliser un concentré à 4%, et pour le travail complexe des métaux, l'indicateur passe à 7%.

Caractéristiques en termes d'alimentation en liquide de refroidissement

Il existe différentes méthodes pour fournir, appliquer et distribuer des fluides lubrifiants sur des surfaces fonctionnelles. Tous n'imposent pas d'exigences particulières au lubrifiant en termes de propriétés physiques, mais dans certains cas, elles sont importantes car elles déterminent la nature de l'interaction avec l'environnement de travail. En fin de compte, cela affecte l'efficacité de la fonction de la substance elle-même. Par exemple, si un fluide de coupe pour machines à travailler les métaux est utilisé, la vitesse passe avant toutle jet fourni. Ainsi, plus les composants sont légers, plus la lubrification de l'élément de coupe en cours de fonctionnement sera efficace. La fraction de particules individuelles dans la composition du liquide est également prise en compte. À des vitesses d'avance élevées, ils peuvent nuire aux propriétés de la surface en la déformant. De plus, les opérateurs de machines doivent tenir compte de la température du jet et permettre d'éventuels ajustements de cette valeur en fonction des conditions du site.

Propriétés techniques et opérationnelles

Les qualités de base font référence à la fourniture de propriétés de lubrification et de refroidissement optimales. De plus, dans certaines régions, des exigences élevées sont imposées aux fonctions de lavage, ce qui permet un nettoyage rapide des surfaces des pièces pendant le fonctionnement du mécanisme. Les qualités supplémentaires dont sont dotés les fluides de coupe modernes incluent la résistance bactéricide, écologique, hygiénique, chimique et aux températures extrêmes. Il est important de considérer que les composants de lubrification eux-mêmes ont un effet chimique considérable sur divers matériaux. Par conséquent, lors du choix d'un produit, vous devez comparer la qualité du fluide avec le matériau cible.

Variétés de liquides de refroidissement

La classification principale des lubrifiants à effet refroidissant est basée sur l'origine du produit. Les huiles industrielles les plus courantes utilisées dans l'industrie et le secteur manufacturier. Il s'agit principalement de fluides pétroliers additionnés de modificateurs. L'un des populairesles variétés de ces additifs sont également des émulsions grossières de produits pétroliers, qui se forment dans le milieu aquatique. Les types de microémulsions stables de fluides de coupe permettent la formation de composés semi-synthétiques ou synthétiques à base de matières organiques. Les mélanges à bas point d'ébullition et s'évaporant à base de dérivés halogénés d'hydrocarbures avec des additifs se sont également répandus.

Application de liquide de refroidissement

Les lubrifiants sont les plus largement utilisés dans la production de pièces métalliques, ainsi que dans leur traitement. Ils protègent non seulement les équipements de travail contre l'usure prématurée, mais améliorent également la qualité des produits fabriqués. La deuxième place dans la demande de ces matériaux peut être attribuée à l'industrie de la construction. Dans cette industrie, l'utilisation des fluides de coupe est due à la volonté d'apporter des qualités protectrices aux matériaux de construction, aux revêtements isolants et décoratifs.

Avis du fabricant

Proma, Univeco et Messer peuvent être distingués parmi les plus grands fabricants de liquide de refroidissement. La première marque est devenue célèbre grâce à la sortie d'outils efficaces qui vous permettent de traiter de manière fiable les métaux à l'aide de méthodes à froid et à chaud. Les commentaires des utilisateurs de ce fluide indiquent que pendant le processus de production, il est possible de minimiser les taux de rejet, d'augmenter la productivité et d'augmenter la précision du traitement. La production de fluides lubrifiants de la société Univeco a également été établie au niveau moderne. Ce groupe de mélanges est réalisé à base deles inhibiteurs de corrosion et le milieu aquatique activé, particulièrement appréciés des consommateurs du secteur de la construction. Quant à la marque Messer, ses produits sont plus souvent utilisés dans des opérations d'usinage de haute précision. Les utilisateurs attribuent des propriétés anti-corrosion élevées, une résistance à la micro-fermentation, ainsi que le respect de l'environnement aux avantages de ces liquides.

Conclusion

Les technologies modernes de traitement des pièces métalliques s'éloignent progressivement des méthodes mécaniques traditionnelles d'impact. Dans ce contexte, la consommation de produits de protection et d'amélioration de la stabilité diminue également. Néanmoins, il existe des industries où les fluides de coupe sont toujours d'actualité. Il s'agit principalement de la construction, de l'ingénierie mécanique, de la médecine et de l'électrotechnique. Une autre chose est que dans des domaines hautement spécialisés, des matériaux de plus en plus parfaits en termes de propriétés techniques et opérationnelles sont nécessaires, nécessitant l'utilisation d'additifs et de modificateurs de haute technologie.