2025 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2025-01-24 13:16
L'un des outils les plus populaires dans l'usinage des métaux est une fraise. Il vous permet d'effectuer de nombreuses opérations technologiques. Dans cet article, nous examinerons un outil de tournage pour le métal, ses éléments constitutifs, sa classification et son objectif.
Éléments de composition
Il existe un grand nombre de cutters différents, et ils se composent tous de deux parties: un support et une partie de travail.
Le premier est conçu pour fixer l'outil de coupe dans une machine à couper les métaux, et le second est utilisé pour traiter la surface requise.
Selon le type de fraise, elle peut être pleine ou préfabriquée. D'après le nom, il devient clair que ce dernier n'est pas complètement coulé et que la partie travaillante de l'outil a une fixation mécanique d'une plaque remplaçable. Lorsque l'une des arêtes de coupe est meulée, la plaquette est dévissée et retournée. Si l'outil de tournage pour le métal est monobloc, alors lorsque le tranchant est émoussé (ce qu'on appelle l'usure), il doit être réaffûté ou soudé.
Méthode d'installation et de fonctionnement
Trèsil est important d'installer correctement la fraise dans le porte-outil, car la qualité du produit obtenu et le taux d'usure de l'outil de travail en dépendront. Il doit être fixé de manière à ce que le haut soit sur la ligne du centre de la machine. Le mode de fonctionnement d'un outil de tournage pour le métal est assez simple - il coupe la couche de métal nécessaire. Pour ce faire, la fraise est amenée sur la pièce fixée dans le mandrin et tournant à la vitesse requise. En conséquence, des puces sont formées à partir de la couche retirée. Pour le tournage d'ébauche, la surépaisseur d'usinage est beaucoup plus choisie que pour la finition. Sachez également que si l'avance est trop élevée, la qualité de surface de la pièce peut être considérablement réduite.
Classement
Comme mentionné précédemment, il existe un grand nombre d'incisives différentes.
Ils sont classés:
- Par but: pour tourner des surfaces coniques et cylindriques externes - à travers, pour percer des trous - aléser, pour couper - couper. À l'aide d'un outil de tournage pour le métal, vous pouvez couper des filets, tourner des surfaces profilées et de transition et usiner des rainures annulaires.
- Selon le matériau de fabrication. Le fait est que la partie coupante de l'outil doit avoir une dureté accrue, une ténacité élevée, une résistance à l'usure et une dureté rouge. C'est pour cette raison que les soi-disant rapides sont utilisés pour la fabrication de certains types d'outils de tournage - ce sont des aciers rapides P9, P12, P6M5 et similaires. Un autre groupe est les alliages tungstène-cob alt VK8, VK6. Le troisième groupe -aciers à outils U11A, U10A, U12A.
- Selon les paramètres de conception: solide et préfabriqué, droit et courbé, étiré et courbe.
- Selon la forme de la section: ronde, carrée, rectangulaire.
- Selon la qualité d'usinage: ébauche (découpage), semi-finition et finition (passage traversant).
Destination
Les fraises sont utilisées sur les tours, les mortaiseuses, les raboteuses, les carrousels et les tourelles. Leur conception vous permet d'effectuer une variété d'opérations: tournage, alésage, coupe, coupe de filetages externes et internes, chanfreinage, burinage, perçage, etc. Il est également intéressant que les fraises de tournage préfabriquées, dont les plaques sont en métaux au carbure, peut différer.
C'est très pratique. Sur le même support, vous pouvez alternativement fixer différentes pièces de coupe et obtenir un outil complètement différent. De plus, leur utilisation permet d'éviter des opérations telles que la soudure et l'affûtage. Cela facilite grandement le travail et augmente la durée de vie de l'outil. Afin d'effectuer correctement telle ou telle opération à l'aide d'une fraise, les conditions de coupe pour chaque passe sont calculées. Ils doivent tenir compte du type de fraise et de son matériau. C'est à partir des calculs obtenus que dépendent la vitesse de coupe, l'avance lors des opérations de tournage, d'alésage et autres à l'aide de cet outil de coupe.
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