Tours universels : aperçu, spécifications et avis

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27

Les tours universels sont des machines relativement petites, principalement destinées au travail à la pièce. Dans les modèles simples, pour contrôler les entraînements de la broche et des axes, une automatisation complexe n'est pas nécessaire, tout est simplifié au maximum. Souvent, la conception utilise un dispositif d'indication numérique pour contrôler la position des axes.

Classe distincte d'équipement

Les tours universels sont achetés par de petits sites de production, des ateliers de réparation, des amateurs. Le processus de traitement peut être visualisé, ainsi qu'un contrôle automatique peut être réalisé à l'aide d'un ordinateur conventionnel à faible consommation d'énergie. Les instructions de raffinement peuvent être trouvées sur Internet, toutes les informations sont ouvertes.

Plus souvent, ils achètent de petits tours universels, dont le prix commence à partir de 1 million de roubles, auprès de fabricants russes et chinois. Si nous prenons un équipement européen, le coût peut être d'environ 10 millions de roubles, selon la taille et la configuration. ÀLes clients russes préfèrent les marques des constructeurs de machines-outils taïwanais, qui ont un rapport qualité-prix presque parfait.

Les tours universels travaillent à proximité de centres d'usinage complexes où le processus d'usinage est entièrement automatisé. Mais la mise en place d'un cycle sans CNC est impossible sans l'aide d'un ordinateur. Cependant, lorsque le coût d'une CNC moderne est comparable à la moitié du coût d'une machine, le contrôle à partir d'un ancien PC sera beaucoup plus rentable. Le logiciel nécessaire est dans le domaine public et son utilisation ne nécessite pas d'investissements supplémentaires, à l'exception du coût de l'étude des manuels.

Les tours universels ont une grande précision géométrique. Peut être installé sur la fondation sans ancrages. L'électronique moderne permet de mettre en œuvre des micro-avances pour les axes, ce qui élargit les possibilités de traitement des pièces.

Qu'est-ce qui peut être produit ?

La large utilisation des machines est due à leur polyvalence, à savoir la capacité de traiter diverses surfaces avec un temps de changement d'équipement minimal. Un artisan expérimenté est capable de tailler une pièce selon un dessin avec une précision de laboratoire.

Les types d'usinage sur une machine universelle de tournage-fraisage sont les suivants:

1. Tournage extérieur, alésage, usinage de faces frontales.
2. Les tours universels vous permettent de traiter des pièces par découpe. La technologie est mise en œuvre grâce à la rotation axiale de la pièce et au mouvement de translation de l'outil.
3. Forage. Si unGrâce à la fonction de positionnement de la broche et à la tête de fraisage, la machine est capable de produire des pièces avec des trous dans n'importe quelle position de la pièce.
4. Fraisage de surfaces hélicoïdales (avec tête diviseuse et table rotative). Filetage externe et interne.
5. Traitement par formage à froid pendant la rotation.

Design

La tourelle avec un outil en direct à 12 stations étend considérablement les capacités de l'équipement. Le disque outil est réalisé à la demande du client pour un plus grand nombre de postes, mais cela augmente le coût de l'équipement. Le plateau tournant est une option, disponible uniquement sur les modèles plus chers.

Pour traiter les barres, un ravitailleur de barres (bar feeder) peut être connecté aux machines. La barre est automatiquement alimentée à travers la broche du tour directement dans le dispositif de serrage. Pour mettre en œuvre la technologie, vous aurez besoin d'une broche creuse avec le trou requis et des bagues d'adaptation pour chaque diamètre de la pièce (afin qu'il n'y ait pas de broutage de barre pendant la rotation). De plus, la machine doit avoir une interface compatible pour les connexions électriques.

La tête de division est un analogue moins cher du positionnement de la broche. Cette dernière option nécessite des cartes CNC coûteuses. La tête est facile à monter pour les tâches de fraisage multi-angles occasionnelles (par ex. surfaces hexagonales).

Compact

Universelun tour avec un DRO a au minimum une partie électrique, qui est correctement emballée dans un cadre ou dans une armoire murale séparée. Utilisation efficace de l'espace de travail, où il est facile de s'adapter: une petite tourelle, contre-pointe et mandrin de broche. Les axes sont limités en coordonnées par le logiciel et les fins de course d'urgence.

La disposition compacte des unités de travail permet l'utilisation de machines dans l'industrie médicale (dentisterie). Tous les composants mécaniques sont normalisés. Il est possible de reconfigurer l'équipement pour n'importe quelle tâche de production. Sur de nombreux modèles, une broche de fraisage (tête de fraisage) peut être facilement installée à l'endroit où le mandrin est installé. Ou, à la place de la poupée mobile, montez une contre-broche.

Broche

Dans tous les tours, l'unité principale est la broche. En fonction de sa puissance, la puissance d'alimentation est calculée. Peut être creux ou uni selon les besoins de production.

Dans les machines universelles, une boîte de vitesses manuelle (qui est un ensemble de vitesses avec leviers de changement de vitesse) est plus souvent utilisée.

Gearbox permet de changer:

1. Fréquence de rotation de la pièce (tours).
2. Force de rotation - moment.

Le principal paramètre géométrique de la broche est le faux-rond, qui sur les équipements modernes ne dépasse pas 5 microns. Pour le positionnement axial de la broche, un encodeur (capteur d'angle) est utilisé, ainsi qu'une carte électronique,responsable du suivi du capteur de position. Le moteur principal peut être asynchrone ou synchrone.

Les broches puissantes sont équipées d'un système de refroidissement. Si ce dernier est disponible, le traitement à long terme des pièces à vitesse maximale est autorisé.

Caractéristiques clés pour la sélection de l'équipement

Avant de chercher une machine, vous devez avoir les pré-requis technologiques. Guidé par les critères suivants dans le processus de recherche d'équipement:

1. Dimensions - distance entre les pointes (longueur de la pince à pièce), hauteur du plan de lit à l'axe de rotation de la broche (hauteur des pointes), diamètre de l'alésage de la broche, mouvement latéral de la pièce et de la poupée mobile (fourreau) longueur du trajet.
2. Pièce tenant la masse.
3. Le couple de broche est pris en compte.
4. Force le long des axes.
5. Pression de serrage broche, contre-broche, poupée mobile.
6. Poids de la machine.
7. Vitesse de broche maximale.
8. Types de cônes de broche, poupée mobile. Dimensions et type d'outil à installer.

Avis des utilisateurs d'équipements

Les ateliers de réparation, presque toutes les industries, les usines de meubles, même les commerçants privés préfèrent acheter des tours universels. Le prix des modèles professionnels les plus simples commence à partir de plusieurs centaines de milliers de roubles. Les unités moins fonctionnelles peuvent être achetées moins chères, mais cela n'est pas recommandé en raison de l'utilisation de matériaux de mauvaise qualité.

Lors de l'utilisation de tours de décolletage universelsil y a une augmentation des performances d'au moins 2 fois. Et avec un tel coût d'équipement, son achat est l'achat le plus rentable.

Ce que les utilisateurs expérimentés pensent des machines:

1. Par exemple, les travailleurs répondent assez positivement au modèle Proma SPE-1000PV 25971000 comme le modèle le plus simple et le plus réussi d'un tour à métaux universel. Beaucoup notent qu'il s'agit d'un modèle plus simple que le Proma SPF-1000P 25100000, mais il n'est pas très inférieur en termes de fonctionnalités. Tous les engrenages sont en métal à l'intérieur et le "grand frère" aussi, seul le constructeur a regretté l'huile, j'ai dû en rajouter pour que ça s'appelle vraiment un bain d'huile. Ils ajoutent également que la qualité est comparable aux machines soviétiques.
2. Dans le modèle de la machine classique "Red Proletarian 1K62", les utilisateurs mettent l'accent sur la fiabilité, la sécurité et la facilité d'utilisation pendant de nombreuses années de fonctionnement. Particulièrement satisfait de la polyvalence du travail effectué, de la fiabilité, de la qualité de fabrication et d'assemblage, l'unité, comme aucune autre, convient à la production individuelle.
3. À propos du modèle budgétaire de la machine JET GHB-1340A d'une valeur de 400 000 roubles, les utilisateurs laissent des avis quelque peu ambigus. Beaucoup écrivent que les économies maximales sur tout, les paramètres de traitement extrêmes sont au bord de la faute. S'il est utilisé dans un atelier de réparation, la machine est suffisante pour les petites choses. Pour la production, les utilisateurs ne conseillent pas. L'unité est faite sur 4+ - des défauts de coulée sont visibles par endroits, mais cela n'affecte pas le travail. Léger, il n'est donc pas conseillé aux critiques de traiter des pièces lourdes. Diamètre de traitement etla longueur convient à tout le monde.

Récemment, le tour CNC universel le plus populaire. Le contrôle logiciel étend les possibilités de traitement au maximum. Le processus de production devient entièrement automatisé. Pour mettre en œuvre la technologie, il n'est plus nécessaire de former du personnel pendant de nombreuses années, un seul régleur expérimenté suffit pour une énorme flotte d'équipements.

Mise en service

Malgré la simplicité des modèles, les tours universels sont des appareils techniques complexes. Ils doivent être exploités et mis en service par des personnes formées. Malgré l'apparente simplicité d'installation des équipements, chaque maître doit faire face à des tâches non standard.

La mise en service comprend 3 étapes: réalisation de la fondation selon les plans du constructeur, réglage et livraison de la précision géométrique. L'épaisseur standard d'une fondation monolithique pour un poids de cadre supérieur à 1 tonne est de 300 mm. Ce n'est que dans ces conditions qu'il est possible de régler le niveau de la machine et de donner une garantie de travail de plus d'un an.

Paramètres de géométrie

La précision de la machine est vérifiée par les paramètres suivants:

1. Face et voile axial pour la broche.
2. Niveau.
3. Déplacement longitudinal des axes à la broche.
4. Déplacement transversal des axes à la broche.
5. Alignement de la broche avec contre-pointe ou sous-broche.

Faux-rond de la poupée mobile.

6. La position de la barre d'alésage par rapport à l'axe de la broche (s'il y a une tourelletête).

La précision de la machine est définie par le fabricant, le contremaître après l'installation, et est également contrôlée périodiquement par le personnel de maintenance.