Rouleau anilox pour machine flexo : caractéristiques, but

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27

L'une des tâches clés lors de l'impression avec une machine flexo est effectuée par un anilox - un arbre, grâce auquel l'encre est distribuée sur la forme d'impression cible. Malgré le dispositif apparemment simple, cet élément se caractérise par un principe de fonctionnement complexe, dont les nuances sont déterminées par les propriétés de sa surface. À ce jour, le cylindre anilox est produit en différentes versions, améliorant non seulement ses qualités structurelles, mais également ses qualités fonctionnelles.

Fonctions Anilox

Le but de l'arbre est un - pour transférer uniformément une couche de peinture dans la bonne quantité avec un dosage vérifié. Une caractéristique importante de ce processus est l'exposition des paramètres de couche afin que la peinture ne colle pas à la jonction des points et ne s'étale pas en raison de la redondance. Dans les équipements d'impression modernes, la suffisance du volume de peinture utilisé lors de l'application sur le formulaire est déterminée par la densité optique,qui est calculé par des méthodes de mesure standard. Le rapport optimal est de 1,55, ce qui permet une reproduction de haute qualité de toute la gamme tonale avec le contraste nécessaire.

Matériel de conception et de fabrication

Comme son nom l'indique, la pièce a une forme cylindrique, qui peut être creuse ou pleine. Une caractéristique de l'arbre est un revêtement cellulaire avec des nids d'abeilles d'un diamètre de 2 à 25 microns en moyenne. Aujourd'hui, pour créer les surfaces de travail des anilox, des revêtements spéciaux sont utilisés, parfois réalisés à l'aide de la technique de gravure au laser. En ce qui concerne les matériaux de fabrication, les premiers anilox étaient en caoutchouc, après quoi ils ont été remplacés par des homologues métalliques avec un revêtement chromé. Certaines modifications utilisent également la technique du cuivrage et une fine couche de nickel est utilisée pour protéger les surfaces chromées. Dans tous les cas, une condition importante pour l'agencement structurel d'un cylindre anilox est la présence d'une structure poreuse sur la surface.

Pour éviter l'usure rapide des cellules, de nombreux fabricants expérimentent des formulations en spray. Dans la lutte concurrentielle, les technologues de différentes entreprises s'efforcent de répondre à deux exigences: l'épaisseur minimale de la couche et une résistance élevée à l'usure dynamique, ce qui implique une protection contre la corrosion et les dommages mécaniques accidentels.

Variétés Anilox

Les principales différences entre les différents types de cylindres anilox modernes sont la façon dont la surface est gravée. Au niveau de base, on peut distinguer une méthode mécaniqueformation de cellules tétraédriques (clichégraphe) et modèles laser de formation de nids d'abeilles hexagonaux.

L'utilisation de pores tétraédriques en raison de la forme caractéristique des cellules ne permet pas d'augmenter le transfert d'encre. À son tour, le nid d'abeille hexagonal fournit non seulement un transfert volumétrique de peinture, mais vous permet également de maintenir une vitesse de processus plus élevée. À bien des égards, cette différence est due aux revêtements des deux types de rouleaux tramés. Le même chrome est plus souvent utilisé dans la création de nids d'abeilles carrés, tandis que les anilox en céramique sont formés par gravure au laser. En même temps, on ne peut pas dire que la configuration hexagonale soit sans ambiguïté plus rentable dans tous les cas. Selon les caractéristiques d'un modèle particulier, les propriétés d'absorption, de dureté et de tension de la surface peuvent varier, ce qui affecte également la qualité du résultat d'impression final.

Ligne Anilox

Cet indicateur détermine le nombre de cellules sur la surface d'un pouce linéaire (12 lignes, soit 2,54 cm). Habituellement, il est calculé en tenant compte de l'angle d'inclinaison des cellules par rapport à l'axe du cylindre. En moyenne, elle varie de 30° à 60°. Les conceptions à lignes basses sont plus couramment utilisées pour le vernissage et l'impression par points. La plage de linéature moyenne de 165 à 300 lpi est généralement utilisée dans les rouleaux enduits avec un volume en nid d'abeille d'environ 12 cm³/m². Pour l'impression flexographique combinée, il convient d'utiliser une linéature élevée jusqu'à 1200 lpi, à laquelle le volume des cellules sera de 3voir³/m^{2. À mesure que cet indicateur augmente, l'uniformité du revêtement de peinture augmente également. Plus il y a de nids d'abeilles, meilleur sera le transfert d'encre, bien que cette règle ne soit observée que si la zone de l'arbre correspond à la forme d'impression et que le calcul correct des paramètres de cellule sur la zone de travail a été initialement effectué.}

Volume de cellule Anilox

Cette valeur dépendra de la capacité utile de la surface unitaire de la surface de travail de l'arbre. Habituellement, pour les représentations numériques, le rapport sm³/m^{2 est utilisé, bien que les experts utilisent souvent le marquage de spécification BCM. Il est important de garder à l'esprit que le volume d'une cellule peut augmenter non seulement par expansion, mais aussi par approfondissement. Plus la capacité des nids d'abeilles est élevée, plus les couleurs sont saturées et plus la couche de vernis est épaisse - c'est ainsi que la densité optique de la plaque augmente proportionnellement. D'autre part, la réduction du volume entraîne une augmentation de l'efficacité du travail d'impression et une amélioration de sa qualité. Pendant le fonctionnement de la machine flexographique, le volume des nids d'abeilles va diminuer. Il s'agit d'un processus naturel dû à l'usure du revêtement, au colmatage des alvéoles par des salissures, à l'apparition de défauts, etc. À ce jour, les volumes cellulaires normalisés suivants sont utilisés:}

• 5, 4 cm³/m^{2 - utilisé pour les travaux de conception de vecteurs.}
• 3, 4 cm³/m^{2 - utilisé en impression combinée.}
• 2, 3 cm³/m^{2 est la taille la plus avantageuse pour l'impression en quadri.}

De nombreux experts pensentque pour l'utilisateur, il est préférable de calculer l'anilox en fonction du volume des cellules, car cela affecte davantage le résultat du processus d'impression. Malgré la relation entre qualité d'impression et linéature, elle ne donne pas toujours une idée précise des formats de transfert d'encre optimaux, nécessitant la prise en compte de nombreux paramètres indirects. En fait, les fabricants eux-mêmes sont guidés par le principe d'évaluer un cylindre anilox approprié pour une machine flexo en fonction de la capacité des cellules de revêtement, en essayant de diversifier les plages de taille des cellules de surface de travail.

Défauts d'impression lors de l'utilisation d'anilox

L'utilisation incorrecte des rouleaux de mouillage et d'encrage entraîne souvent des impressions défectueuses. Les défauts les plus courants de ce type incluent:

• Engraissement. L'apparition de zones prononcées où l'encre est perçue de la même manière que des fragments imprimés. Ce défaut indique une humidification insuffisamment efficace. Les zones problématiques apparaissent au centre ou le long des bords du formulaire.
• ombrage. Fond faible par rapport à la répartition uniforme de l'encre sur toute la zone d'impression. Parmi les raisons de la formation d'ombres figurent les violations des paramètres de l'arbre.
• Bande. Laissant des traînées sombres ou claires, qui peuvent être dues à une contamination excessive de la surface du rouleau ou à un mauvais réglage de l'encre.
• Défauts de transfert de peinture. Une mauvaise répartition de l'encre dans l'impression flexographique peut causer de la brillance, du barillet ou même des dommages.surface.
• Modèle. Ce défaut est connu sous le nom de doublement. Les rouleaux d'impression, s'ils ne sont pas correctement réglés, peuvent provoquer des doublons lors de l'impression.

Entretien des rouleaux anilox

Étant donné que le flux de travail d'une machine flexo implique l'utilisation de nombreux consommables sous forme de fluides mouillants, de colorants, de solvants et d'autres produits chimiques, au fil du temps, les surfaces fonctionnelles se bouchent et doivent être nettoyées. Le nettoyage de surface réduit non seulement le risque de défauts d'impression, mais prolonge également la durée de vie du rouleau. Les moyens d'entretien les plus simples comprennent les procédures de lavage à l'aide de brosses douces et non abrasives et de solutions chimiques.

Méthodes de nettoyage Anilox spécialisées

Dans le cadre d'un usage professionnel, les cylindres anilox sont régulièrement nettoyés à l'aide de méthodes à ultrasons et au laser. La première méthode implique la fourniture d'ondes ultrasonores afin d'obtenir l'effet de cavitation, dans lequel les plus petites bulles de gaz détruisent les particules étrangères à la surface, mais cette méthode doit être utilisée avec une extrême prudence, car une puissance excessive des vagues peut endommager la structure cellulaire. Le nettoyage au laser est effectué à l'aide de dispositifs optiques spéciaux qui fournissent un chauffage vif avec de fortes vibrations sur le revêtement de l'arbre. De cette façon, même les rouleaux à haute linéarité sur revêtement céramique peuvent être nettoyés sans risque de dommage.

Nouvelles technologies

Nouvelles tendances dans l'industrie manufacturièreanilox sont associés à leur optimisation structurelle et à une augmentation des paramètres techniques et opérationnels. En particulier, des modifications légères de rouleaux à bases en plastique à haute résistance apparaissent, les techniques de pulvérisation avec gravure s'améliorent et la résistance des surfaces à la pollution typique augmente également. L'utilisation des technologies laser dans la fabrication de matériel d'impression élargit ses fonctionnalités. Des appareils combinés apparaissent déjà sur le marché aujourd'hui, qui permettent l'impression d'un solide et d'un tramage avec une exposition élevée lors de l'application de consommables.

Conclusion

Choisir le bon anilox n'est pas une tâche facile et nécessite une analyse multidimensionnelle du flux de travail prévu. Il est nécessaire de prendre en compte non seulement les caractéristiques de l'impression elle-même, mais également les conditions de travail, car cela réduira les coûts de maintenance de l'appareil à l'avenir. Lors de la sélection d'une conception en fonction de ses propriétés de protection, la température de fonctionnement du rouleau anilox est calculée à l'avance, qui peut varier de +50 °С à +150 °С en moyenne. La composition des consommables chimiques est également prise en compte, parmi lesquels il peut y avoir des solutions contenant de l'alcool, des vernis, des liquides de lavage à la soude caustique, etc. Toutes ces données réunies nous permettent de comprendre quel type d'anilox revêtu sera l'achat le plus rentable en termes d'indicateurs opérationnels et économiques.