2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27
La production d'une pièce est un processus à forte intensité de main-d'œuvre qui comprend un grand nombre de types de traitement différents. En règle générale, cela commence par la préparation de la technologie d'itinéraire et l'exécution d'un dessin. Cette documentation contient toutes les données nécessaires à la fabrication de la pièce. L'usinage est une étape assez importante, qui comprend un grand nombre d'opérations différentes. Examinons-les plus en détail.
Matériel
En fonction de la pièce requise, sélectionnez le matériau métallique. Avec un traitement ultérieur, un produit fini est obtenu. En d'autres termes, le matériau métallique est un flan. Il peut être de plusieurs types: emboutissage, forgeage, laminage, cermet. Chaque type de pièce a une méthode de fabrication différente. Si, par exemple, le forgeage, dans la production à petite échelle, des marteaux de forgeage sont utilisés, alors pour obtenir un matériau cermet, les poudres métalliques sont pressées dans une pressemoules sous pression 100-600 MPa.
Usinage de surfaces planes et cylindriques
Les surfaces planes sont traitées par fraisage, rabotage, tirage. En règle générale, ces ébauches incluent la tôle et le cermet.
Le rabotage est effectué sur des raboteuses transversales et longitudinales. Lors du traitement sur le premier, le mouvement principal est effectué par la fraise et le mouvement d'alimentation est effectué par la table de la machine. Sur une raboteuse longitudinale - l'inverse est vrai. De plus, un tel usinage est considéré comme improductif, car il a une vitesse de coupe trop faible. L'outil de travail perd beaucoup de temps au ralenti inversé. Les avantages de ce traitement sont la rectitude et la proportionnalité.
Fraisage
L'une des méthodes les plus productives de traitement des surfaces planes et cylindriques est le fraisage. Ceci est dû au fait qu'il est réalisé simultanément par plusieurs dents de fraise. L'usinage peut être effectué de manière sérielle, parallèle, série-parallèle et continue. Le fraisage peut traiter des surfaces avec une rugosité de Rz=0,8 - 0,63 microns et un tel traitement sera appelé fin.
Tirer
Cette méthode est utilisée pour traiter des pièces en production de masse et à grande échelle. Dans certains cas, le brochage peut être remplacé par le meulage et le burinage. Un tel usinage est d'une très grande précision. L'étirement peut être fait comme danssens vertical que dans le sens horizontal. Ce traitement est utilisé pour des opérations de haute précision, et l'outil de coupe fonctionne sous des charges énormes telles que la compression, la flexion, l'étirement.
Par exemple, le brochage est utilisé dans le traitement des trous dans les armes à feu, pour couper les rainures de clavette et les cannelures. En tant qu'outil de coupe, des broches sont utilisées, à la fois solides et préfabriquées. Ils sont fabriqués à partir d'aciers à outils rapides et moyennement alliés.
Trou et taraudage
Le traitement mécanique des pièces n'est pas complet sans des outils aussi importants que les forets, les fraises, les tarauds et les alésoirs. Afin de percer un trou du diamètre requis, il est impératif de calculer le mode de coupe pour ce processus. En règle générale, le trou est percé au diamètre requis, en tenant compte de la tolérance pour le traitement ultérieur. Afin d'assurer la meilleure précision, un alésoir est utilisé et une fraise peut être utilisée pour la semi-finition.
L'usinage de pièces peut également se faire avec un taraud. Cet outil est conçu pour le filetage de trous existants. Il existe des tarauds pour trous borgnes et débouchants. Pour couper les filetages externes, des fraises et des matrices sont utilisées. Avant de les utiliser, vous devez meuler un peu la pièce. Afin de créer une entrée de haute qualité et efficace de l'outil de coupe, avant de commencer l'opération, un chanfrein est retiré à l'extrémité du produit. Il doit être de la même hauteur que le profil du filetage.
Le traitement mécanique des pièces métalliques et le traitement des filetages dans de rares cas sont effectués à l'aide de têtes de vis. Ils sont attachés à la plume avec une tige. Il peut avoir des peignes prismatiques, radiaux ou ronds. Ils n'entrent pas en contact avec les filets filetés pendant la course inverse, car à la fin du processus, ils divergent automatiquement.
L'usinage du métal sur des machines et des lignes est étudié dans de nombreux collèges et universités. La spécialité porte le code 36-01-54 et se subdivise en les domaines suivants: opérateur de fraiseuse, tourneur, rectifieuse, serrurier et chef de chantier machine, opérateur de lignes automatiques (AL) et semi-automatiques. Comme les technologies modernes ne s'arrêtent pas, il est très important d'étudier l'usinage des métaux sur les machines CNC et AL.
De tels équipements facilitent grandement le travail des opérateurs. Leur tâche principale est de contrôler, ajuster et charger et décharger les pièces et les ébauches. Toutes les opérations sont effectuées par des lignes automatiques à l'aide de programmes informatiques spéciaux et ne nécessitent pratiquement pas l'intervention d'opérateurs. L'utilisation d'AL peut réduire considérablement le coût de traitement et le temps de fabrication des pièces.
Conseillé:
Traitement mécanique des eaux usées : méthodes, caractéristiques et schéma
Aujourd'hui, il existe un traitement chimique-physique, mécanique et biologique des eaux usées. Ils diffèrent par la nature des processus qui les sous-tendent, ainsi que par les paramètres technologiques
Traitement anti-corrosion des structures métalliques : matériaux et technologie
Le traitement anti-corrosion des structures métalliques vise à protéger les surfaces des effets négatifs des facteurs environnementaux
Vitesse de coupe pour le fraisage, le tournage et d'autres types de traitement mécanique des pièces
Le calcul des conditions de coupe est l'étape la plus importante dans la fabrication de toute pièce. Il est très important que le calcul lui-même soit rationnel. Cela est dû au fait que pour diverses opérations mécaniques, il est nécessaire de sélectionner individuellement la vitesse de coupe, la vitesse de la broche, l'avance et également la profondeur de coupe. Un mode rationnel est un mode dans lequel les coûts de production seront minimes et la qualité du produit résultant sera aussi précise que possible
Types et diamètres de tuyaux métalliques. Tubes métalliques de gros diamètres
Le tube en acier est un tube cylindrique et est le produit le plus utilisé dans l'industrie sidérurgique. L'utilisation principale des tuyaux en acier est le transport de pétrole, de gaz et d'eau sur de longues distances. Dans les appareils ménagers, tels que les réfrigérateurs, des tuyaux en acier ordinaires sont utilisés, ainsi que dans les systèmes de chauffage et d'approvisionnement en eau
Pièces chromées. Pièces chromées à Moscou. Pièces chromées à Saint-Pétersbourg
Le chromage des pièces est l'occasion de leur donner une nouvelle vie et de les rendre plus fiables et de haute qualité en fonctionnement