La production en ligne c'est Concept, définition, modes d'organisation et processus technologique

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27

Le processus de production est une action technologique complexe qui peut être organisée de différentes manières et moyens. Le travail d'une entreprise dans les conditions de production en ligne de produits est aujourd'hui considéré comme le plus efficace, mais en même temps exigeant en termes de coûts de main-d'œuvre, d'organisation et de matériel. De manière générale, la production en ligne est un format d'activité de production dans lequel les principes de rythme et de répétabilité des opérations technologiques coordonnées sont mis en avant. De plus, l'essence de ce processus, ses caractéristiques, ses méthodes d'organisation, etc. seront examinées plus en détail.

Le concept du processus de production

Au cœur de toute production se trouve le modèle d'organisation des processus principaux, de service et auxiliaires, grâce auquel le travail de l'entreprise est effectué,visant à créer certains produits. Concernant le modèle d'organisation, les outils utilisés (machines, convoyeurs, outils) peuvent être considérés comme des objets de l'organisation qui sont en lien direct avec les objets de production, c'est-à-dire les produits manufacturés.

Dans une large mesure, la fonction de liaison entre les différents éléments de production au sein du modèle organisationnel est encore assurée par une personne. Au maximum, il est directement impliqué dans le processus de fabrication, au moins il contrôle les équipements qui mettent en œuvre les opérations technologiques.

Parmi les caractéristiques de la méthode de production en ligne, l'accent est mis sur l'automatisation des activités de travail avec une participation humaine minimale. Les possibilités d'organiser une production automatisée ininterrompue peuvent être réalisées pour la plupart dans les principaux processus technologiques liés à la transformation matérielle de l'approvisionnement conditionnel en sujet des relations marchandes. Par exemple, la fabrication de meubles aux étapes de la transformation du bois est le principal flux de travail d'une usine de meubles, qui, dans les grandes entreprises, est désormais réalisée sur des machines-outils à commande numérique. Et vice versa, les processus de service et auxiliaires des activités de production sont principalement exécutés directement par le personnel ouvrier, car la plupart de ces actions nécessitent l'adoption de décisions complexes non standard.

L'essence de la production en ligne

Le modèle d'activité de production sous forme de flux est basé sur la répétition rythmiqueun certain ensemble d'opérations technologiques qui sont effectuées dans les ateliers concernés sur le lieu de travail. La coordination entre les opérations individuelles peut se produire à différents niveaux techniques et organisationnels avec une division dans le temps et dans l'espace. En d'autres termes, la production en ligne est un algorithme pré-pensé d'actions visant à fabriquer les produits cibles d'une entreprise.

Pour mieux comprendre la forme de production considérée, on peut citer en exemple le principe d'un modèle non-flux. Dans ce cas, l'organisation de la production peut être utilisée à la fois dans un format unique et dans un format en série pour la fabrication de produits. La différence réside dans le fait que la technologie de flux de production est basée sur la relation de plusieurs groupes d'opérations de travail. Dans le modèle de production sans flux, les sections de l'atelier sont organisées selon le principe de l'exécution de processus de même type et rythmés, mais non coordonnés. La production se produit par intermittence entre les opérations, et les articles traités et les flans sont envoyés le long d'itinéraires complexes vers les niveaux de production suivants sans interfaçage.

Caractéristiques de la production en ligne

Parmi les caractéristiques distinctives de l'organisation technologique de la production en ligne de produits, on peut distinguer:

• Les lieux de travail servent des opérations effectuées en relation avec les mêmes articles avec des caractéristiques techniques et structurelles similaires. Dans les modèles plus complexes, le travail de production en ligne permet de modifier le format de traitement dans une certaine plagemodes. Autrement dit, la ligne de convoyage dans le cadre d'un seul processus technologique peut être réorientée vers différents groupes d'articles traités.
• La configuration de l'emplacement des postes de travail est choisie en fonction de la logistique de production. Une hiérarchie claire des séquences est observée lors de l'exécution des opérations technologiques.
• Le transfert d'un article d'une unité de travail à une autre peut être effectué à la fois au format pièce et par lots, mais dans tous les cas, le rythme général de production doit être maintenu dans la mesure du possible.
• L'essentiel et une partie des opérations auxiliaires sont effectuées dans un mode de production de masse mécanisé ou automatisé. Cela permet de résister au rythme élevé des processus en cours d'exécution, mais n'exclut pas la possibilité d'une rupture technologique, dont les paramètres admissibles sont calculés à l'avance dans l'algorithme du modèle actuel.

Principes de production en ligne

Il n'est possible d'atteindre une efficacité suffisante de la production "en ligne" que si un certain nombre de principes d'organisation technologique du flux de travail sont respectés, notamment:

• Principe de continuité. Minimise la dépendance entre les lignes de production individuelles sur une base temporelle. Par exemple, le rythme de travail d'un lieu de travail dans ce cas ne peut pas entraîner de retards cycliques dans d'autres domaines de la production.
• Le principe du parallélisme. Les produits finis et les ébauches avec la méthode de production en ligne empruntent des voies technologiques en parallèle, ce quicontribue au principe de continuité sans délai.
• Le principe du flux direct. Les postes de travail et les équipements sont placés dans un ordre clair, correspondant au processus technologique de fabrication des produits.
• Le principe de spécialisation. La séparation des fonctions de production entre des groupes séparés de lignes de production est prévue. C'est-à-dire que l'universalité des travaux est exclue du point de vue de la possibilité d'effectuer diverses opérations.
• Le principe du rythme. Dans le cadre du fonctionnement d'un lieu de travail, des opérations cycliques sont assurées non seulement dans la production d'un produit, mais également dans le mode de fabrication de lots de produits. Grâce à ce principe, la production en ligne en série est organisée avec une approche planifiée de la production en série du produit cible.

Types de lignes de production

L'organisation de la production basée sur les lignes de production peut inclure différents groupes d'unités de travail. Par rapport à eux, plusieurs caractéristiques de classification sont distinguées:

• Selon le degré de spécialisation. La ligne peut être à un ou plusieurs sujets. Dans le premier cas, il est censé effectuer des opérations avec un type de produit pendant une certaine période technologique. Les lignes multi-objets sont généralement utilisées dans les processus de production de masse avec une utilisation insuffisante des capacités pour le traitement d'un produit. En conséquence, l'exécution parallèle de processus supplémentaires avec un format de traitement différent est organisée.
• Par le maintien du rythme de travail. Les lignes de production peuvent fonctionner dansrythme libre ou avec un horaire clair. Selon le principe de continuité, afin de réduire le coût de production, un débit continu à rythme régulé est plus souvent utilisé. Un rythme de production libre est établi dans les cas où l'entreprise, en raison de l'instabilité de la connexion des capacités ou des matières premières, ne peut pas maintenir les processus de travail de manière stable.
• Selon le type de véhicules utilisés. Les convoyeurs le long desquels se déplacent les articles manufacturés peuvent fonctionner de manière continue ou discrète. Le mode de mouvement dépend du rythme, de la charge de puissance et d'autres caractéristiques des opérations de production.
• Selon le degré de mécanisation. Dans la classification de la production en ligne de masse, nous parlons principalement du niveau d'automatisation. Les mêmes convoyeurs et équipements de traitement peuvent fonctionner sous le contrôle de contrôleurs automatiques et semi-automatiques avec un principe de fonctionnement centralisé, répartiteur ou synchronisé.

Équipement de ligne de production

La base technique de la production en ligne est constituée de convoyeurs de différents types - par exemple, à plaques, à courroie, aériens et à chaîne. Ils assurent le déplacement des objets d'un nœud de travail à un autre selon un rythme donné. Les lieux de travail sont équipés d'équipements technologiques qui effectuent les tâches de traitement des ébauches, d'assemblage de pièces et de consommables. Il peut s'agir de machines-outils, ainsi que de dispositifs fournissant des effets thermiques, chimiques et mécaniques. Dans la production de flux agrégés, un rôle particulier est attribué au transport auxiliaireles moyens par lesquels les fonctions du lien entre différents nœuds de travail sont exécutées. Il peut notamment s'agir de rampes, de tables à rouleaux, de télécabines, de descentes, etc. Ces équipements fonctionnent également selon différents principes - avec déplacement sur rails, en mode mobile ou en libre circulation sous le contrôle direct de l'opérateur.

Organisation d'une ligne de production continue

Technologiquement, la forme de production la plus avancée, dans laquelle les éléments de fabrication sont transférés d'une unité de travail à une autre sans délai, et les périodes de temps pour effectuer une opération correspondent au cycle général de travail. Par exemple, dans ce mode, le temps de passage du produit par une étape de traitement correspond au temps passé sur les étapes précédentes de l'opération, ce qui élimine pratiquement les pauses entre l'arrivée des pièces dans les zones de travail. Une séquence d'unités de fonctionnement et de sortie parallèles est observée dans un cycle donné de production en ligne. L'organisation d'un tel mode est assez exigeante sur les calculs primaires du système d'adressage. Habituellement, un programme de production est établi pour cela, avec une définition claire du cycle de fonctionnement de la ligne de convoyage, de sa capacité et de sa vitesse.

Organisation de la production discontinue

Si, pour une raison ou une autre, il est impossible de maintenir le cycle général des opérations technologiques en production, il est alors prévu d'éventuelles pauses et pauses. Àsinon, le risque de recevoir des produits défectueux ou de perturber les chaînes d'approvisionnement augmente. Dans l'organisation d'une production en ligne de ce type, du fait de la non multiplicité ou de l'inégalité des opérations au rythme général, la présence de réserves de chiffre d'affaires inter-opérationnelles est prévue. Il s'agit d'une sorte de facteur de discontinuité, exprimé en termes de temps d'arrêt des équipements dans une zone particulière. Sur le plan technique, l'organisation de la production discontinue se distingue par la présence de convoyeurs de distribution, grâce auxquels sont optimisés les processus de production intermédiaires nécessaires, qui déterminent l'existence même des arriérés. En règle générale, les lignes de production discontinues sont organisées dans les grandes entreprises avec de grandes distances entre les unités de traitement individuelles.

Caractéristiques des lignes de production continues multi-sujets

La principale différence de cette configuration de la ligne de production est sa large spécialisation dans la gamme de produits fabriqués. Cette caractéristique détermine la complexité de l'organisation de la production avec la nécessité d'assurer des backlogs interopérationnels. Dans le même temps, chaque lieu de travail peut produire plusieurs pièces différentes, mais également avoir des paramètres de conception liés. Les méthodes d' alternance des opérations et des pièces peuvent varier. Par exemple, on distingue les principes d' alternance de groupe (consécutif) et de lot séquentiel, qui sont sélectionnés en fonction des tâches actuelles de la production en ligne. La méthode d'organisation des lignes multi-objets se caractérise également par de grands cycles d'opérations dans le flux, ce qui offre des avantages supplémentaires poursynchronisation des processus technologiques.

Conclusion

La production en série en tant que telle est une forme de travail économiquement viable pour la plupart des grandes entreprises industrielles. Mais en même temps, des coûts financiers, matériels et techniques élevés sont supposés, sans optimisation desquels les activités de production seront inefficaces. À cet égard, la production en ligne est le format optimal pour la production en série de produits complexes qui nécessitent l'utilisation de nombreuses opérations technologiques. Une autre chose est que pour l'organisation de telles lignes de production, des conditions particulières doivent initialement être remplies. Parmi eux, on peut noter de nombreuses possibilités d'approfondir la spécialisation des emplois individuels au sein de l'entreprise et un haut degré d'unification des paramètres techniques et structurels des produits manufacturés.