Production de blocs de gaz : processus technologique, matériaux et équipements

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27

La production de blocs de gaz est actuellement assez rentable. Le matériau appartient au groupe du béton cellulaire. Cela signifie que la majeure partie est remplie de bulles de gaz, ce qui réduit considérablement leur poids physique. En même temps, ils ont de bonnes caractéristiques d'isolation thermique et de bons paramètres de résistance. Grâce aux caractéristiques énumérées, les blocs de gaz sont devenus très populaires en peu de temps.

Informations générales sur les blocs de gaz

Si nous parlons de ce qui constitue un béton cellulaire ou un bloc de gaz, il s'agit d'une pierre d'origine artificielle, qui se caractérise par la présence d'un grand nombre de pores microscopiques. Ce matériau est aussi assez souvent appelé béton cellulaire autoclavé, ce qui donne une idée de la technologie pour la production de blocs de gaz.

Il convient de noter que le matériau de construction présente également un taux d'économie d'énergie élevé. Cela s'explique par la présence de la même structure poreuse. Un autre bon avantage est le petit poids de chaque bloc.

La production de blocs de gaz est devenue très populaire aussi à cause d'euxil est possible de construire non seulement des cloisons pour les structures, mais également des murs porteurs. Il ne sera pas possible d'utiliser un tel béton cellulaire dans la construction industrielle ou dans la construction d'immeubles de grande hauteur. Le principal domaine d'utilisation est la construction privée. Dans ce cas, un autre avantage peut être distingué, à savoir que les blocs n'exercent pas de forte pression sur la fondation, car ils pèsent un peu. Cela permet d'économiser des fonds importants sur l'arrangement de la fondation.

Matériaux en béton cellulaire

Tous les avantages mentionnés ci-dessus sont dus aux matériaux qui servent de matières premières pour la production de blocs de gaz. En fait, les trois composants sont nécessaires à la fabrication du matériau - il s'agit du ciment, du sable de quartz et d'un agent gonflant, dont le rôle est joué par la poudre d'aluminium. Bien que l'on puisse dire que certains fabricants ajoutent encore des éléments supplémentaires à la composition, par exemple de la chaux ou de la cendre.

Production de béton cellulaire

La production de blocs de gaz est réalisée à partir d'un groupe de matériaux secs, qui sont mélangés les uns aux autres avec l'ajout d'eau. En tant que dernier, vous pouvez utiliser n'importe quelle eau de type technique, qui conviendra selon les exigences de GOST 23732-79. Lors de l'ajout de liquide, il est important de surveiller sa température. S'il fait assez chaud (45 degrés Celsius), cela accélérera le durcissement du bloc, augmentant ainsi son facteur de sécurité maximum. En ce qui concerne la production à l'échelle industrielle,Cela contribuera également à augmenter la productivité. Pour ces raisons, presque toutes les entreprises qui ont des usines de blocs de gaz chauffent l'eau avant de l'ajouter aux ingrédients secs. Un autre avantage de l'utilisation d'un liquide chauffé est que vous pouvez économiser la quantité de ciment, car l'eau chaude stimule plus fortement l'activité des matières premières sèches.

Sélection de sable pour la production

La mini-production de blocs de gaz ou industrielle nécessite une sélection rigoureuse d'un ingrédient tel que le sable. Si nous considérons la question d'un point de vue théorique, le sable de carrière et de rivière peut être utilisé. Il y a une exigence la plus importante, qui est que cette matière première doit avoir un minimum d'impuretés limoneuses et argileuses. La taille des grains de sable joue également un rôle important - pas plus de 2 mm.

Ici, il convient de souligner la production d'un bloc de gaz d'autoclave, car dans sa fabrication, le sable peut être remplacé par des ingrédients tels que des scories ou des cendres. Par exemple, si vous utilisez des cendres de centrales thermiques, la densité du produit fini sera réduite, ce qui réduira les coûts de fabrication.

Ciment et agent gonflant

Afin d'obtenir un produit de qualité dans la production de blocs de gaz, blocs de mousse et autres bétons cellulaires, il est nécessaire d'utiliser des marques de ciment telles que M400 ou M500. La meilleure option serait de choisir la matière première entièrement conforme à GOST 10178-85 dans ses caractéristiques. Concernantgazéificateur, alors généralement la poudre d'aluminium est choisie soit de la marque PAP-1, soit de la marque PAP-2. Dans de rares cas, pas de poudre, mais une pâte spéciale est choisie comme agent gonflant. Il convient de noter qu'une suspension peut également être utilisée, car il n'est pas toujours pratique de pétrir le matériau en poudre.

L'essence de l'action de la poudre est la suivante. L'aluminium réagira avec le mortier de ciment ou de chaux, qui a les propriétés de l'alcali. Au cours de ce processus, des éléments tels que des sels de calcium (aluminates) et de l'hydrogène gazeux se forment. Ces deux substances formeront les pores, faisant correspondre la structure.

Afin de créer un produit de qualité, il est très important de choisir les bonnes proportions de chaque composant. À ce jour, il existe des recommandations générales sur la technologie de production de blocs de béton cellulaire: de 50 à 70% de ciment de la masse totale, de 0,04 à 0,09% du mélange d'aluminium, ainsi que de 20 à 40% de sable brut matériaux. De plus, de l'eau technique de 0,25 à 0,8 % et de la chaux de 1 à 5 % seront nécessaires. En d'autres termes, par exemple, pour obtenir 1 mètre cube d'un produit, vous devez avoir: 90 kg de ciment, de l'eau jusqu'à 300 litres, 375 kg de sable et 35 kg de chaux. La quantité de poudre d'aluminium n'est que de 0,5 kg.

Bien qu'il soit important de comprendre qu'il ne s'agit que de recommandations générales de composition. Le nombre de composants peut être ajusté dès la production, en fonction du résultat final souhaité.

De quoi avez-vous besoin pour la production ?

Quant à la technologie de production, elleassez simple. Cependant, malgré cela, les méthodes ou l'équipement à domicile ne fonctionneront pas ici. Dans ce cas, vous devrez acheter une machine spéciale pour la production de blocs de gaz, si vous avez besoin de fabriquer du béton cellulaire pour vos propres besoins.

Cependant, vous devez comprendre qu'il ne sera pas possible d'acheter une seule machine. L'équipement est inclus dans la chaîne de production de blocs de béton cellulaire dans un complexe. C'est une sorte de mini-usine. Lors de l'achat d'un tel équipement auprès du fabricant, vous pouvez obtenir les services d'un spécialiste qui vous aidera à comprendre et à mettre en place le processus technologique, vous expliquera comment choisir les bons composants et leur quantité.

Variétés d'équipements

Making fixtures sont actuellement divisés en plusieurs types. Le critère principal pour choisir l'un d'entre eux est la productivité requise par jour. Il est également très important de comprendre combien de personnes desserviront une telle ligne.

Le premier type d'équipement est stationnaire. La productivité quotidienne d'une telle ligne est de 60 mètres cubes. Le plus souvent, un entrepôt ou une installation de production est utilisé pour son placement, dont la superficie totale est d'au moins 500 m22. La principale caractéristique est que les moules se déplacent vers un mélangeur fixe, où ils seront remplis de mortier. Après cela, toutes les autres étapes technologiques de la production sont réalisées. Un seul travailleur supplémentaire est nécessaire pour faire fonctionner la ligne avec succès.

Équipement de convoyeur

Les lignes de convoyage sont équipées là où il est nécessaire d'augmenter considérablement la productivité. Ce paramètre d'un tel complexe est de 75 à 150 mètres cubes par jour. Dans ce cas, le rythme de production est plus rapide, seule la durée de la solidification des blocs ne change pas, puisque celle-ci ne dépend pas de la ligne. Cependant, parallèlement à cela, il faut beaucoup plus d'espace que pour les équipements fixes. De plus, un minimum de 8 personnes sont impliquées dans le service, malgré le fait que la plupart des procédures se déroulent automatiquement.

Petits complexes

Quant aux mini-lignes de production, ce sont les usines les plus inefficaces, seulement 15 mètres cubes par jour. Ils diffèrent des complexes fixes en ce que ce n'est pas la forme qui avance ici, mais le mélangeur. Cela réduit considérablement l'espace requis à 140-160 m2. Le plus souvent, ils sont achetés comme option de démarrage pour une ligne de production de blocs de gaz.

Il existe un autre type distinct, appelé installations mobiles. Ils ne sont utilisés que lors de constructions privées. Il convient de noter que, selon les calculs des spécialistes, de telles installations portent leurs fruits assez rapidement. De plus, ils permettent de réduire les coûts de construction d'environ 30 %. La particularité des unités mobiles est qu'elles sont équipées d'un compresseur et qu'elles peuvent fonctionner même lorsqu'elles sont connectées à un réseau électrique domestique régulier.

Étapes de fabrication

Il est important de noter ici que le béton cellulaire peut être autoclavé et non autoclavé. La différence est quela deuxième option est moins chère, mais ses caractéristiques de résistance sont également moindres. Cependant, en raison du fait que le coût de production est beaucoup plus bas, il est très populaire. Pour cette raison, il convient de considérer les étapes de la production matérielle.

1. La première étape est, bien sûr, la sélection de tous les composants nécessaires dans leur dosage exact. Après cela, ils doivent être soigneusement mélangés pour obtenir une solution. Si vous avez l'équipement, cette procédure ne prend pas plus de 10 minutes.
2. La deuxième étape est que la solution préalablement préparée doit être placée dans des formes spéciales. Le bon équipement est utilisé pour cela. Il est bon de savoir qu'il suffit de remplir le moule à moitié, car le mélange augmentera avec le temps en raison de la formation de bulles de gaz. Quant au temps, le processus prend 4 heures, pendant lesquelles le mélange remplit généralement complètement le moule. Il arrive aussi qu'il n'y ait pas assez de place. Dans ce cas, l'excédent doit être enlevé 2 heures après le chargement.
3. La dernière étape est l'exposition du bloc fini. Cette procédure prend environ 16 heures. Ensuite, vous pourrez vous occuper du démoulage du matériau et de son déchargement sur palettes. Ensuite, vous devez les laisser sur des palettes afin qu'elles acquièrent la soi-disant force de trempe. Dans le temps, cette étape prend de 2 à 3 jours. Après cette période, les blocs peuvent être envoyés à l'entrepôt, mais ils ne peuvent être vendus que le 28e jour, car ce n'est qu'à ce moment-là que la force atteindra le niveau souhaité.

Production à vendre

À la fin, il convient d'ajouter que la productionblocs de béton cellulaire est une activité très rentable. Cela se voit clairement après avoir comparé le coût et le prix. Le coût de 1 mètre cube de produits finis atteint généralement 1800 roubles. Quant au prix de détail pour 1 mètre cube, il peut atteindre 2500 roubles. Comme vous pouvez le voir, le bénéfice net d'un seul mètre cube atteint 700 roubles.