Roll : description, technologie de production et usines

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27

La métallurgie est l'une des principales branches de la production moderne. C'est grâce à elle que des revenus financiers colossaux vont au budget de l'État, car les produits sidérurgiques et sidérurgiques, en règle générale, sont exportés et constituent les recettes en devises de l'usine ou de l'usine elle-même et du pays. Il existe diverses entreprises métallurgiques dont le cycle de travail peut être à la fois complet et incomplet. Mais dans tous les cas, la dernière étape du cycle métallurgique sera le laminage du métal afin d'obtenir le profil requis pour le consommateur. C'est dans les ateliers de laminage que sont produits les poutres, les canaux, les rails, etc. Les rouleaux sont les éléments principaux de tout laminoir. Les usines du complexe métallurgique sont tout simplement impensables sans elles, nous parlerons donc des rouleaux en détail dans cet article.

Description générale

Le laminage des métaux est une opération plutôt compliquée et énergivore qui nécessite des compétences et des connaissances particulières de la part du personnel. La compression du matériau, qui produit un rouleau de roulement, vous permet d'atteindre certaines dimensions du profil traité. Il est important de savoir que les rouleaux au cours de leur travail prennent une force impressionnante qui se produit directement dans le processus de toute la ligne de laminage. C'est pourquoiLe rouleau de laminage est la partie la plus usée de tout laminoir.

Pièces et fonctionnalités

Tous les rouleaux ont trois composants principaux, à savoir:

• Rouleaux de tonneau. C'est elle qui est en contact direct avec le métal chaud et traité. Le canon a deux paramètres linéaires principaux - la longueur (L) et le diamètre (ØD).
• Cols (pièces portantes) - situés sur les côtés du canon et reposant sur les roulements à rouleaux. Également caractérisé par la longueur et le diamètre.
• Fin du lecteur.

Pour un laminoir, les principaux indicateurs sont: diamètre nominal, diamètre de collerette et diamètre de travail. Lorsque le rouleau doit être entraîné en rotation par une broche de type universel, son extrémité d'entraînement aura la forme d'une lame ou d'un cylindre. L'extrémité d'entraînement aura un type de croix si le rouleau est tourné avec un club (un accouplement intermédiaire est nécessaire).

Rouleaux pour tôles

Les rouleaux de laminage de feuilles, dont la fabrication est un processus assez laborieux, effectuent le laminage de bandes et de bandes. Le canon de ces rouleaux est lisse, de forme cylindrique.

Les rouleaux profilés sont utilisés pour la fabrication de matériaux façonnés, qui peuvent avoir des sections rondes et carrées (poutres en I, coins).

Les barils des rouleaux de laminage sont rendus légèrement convexes s'ils sont destinés au laminage à froid de tôles minces. ÀDans d'autres cas, pour le laminage à chaud, le fût de laminage prend une forme concave. Ceci est fait parce qu'au moment où le métal se déplace le long du rouleau, le canon va chauffer et se redresser.

Rouleaux pour produits longs

Le canon de ces rouleaux a des évidements spéciaux (flux), qui répètent le profil du métal ensuite laminé. Les flux d'une paire de rouleaux, lorsqu'ils sont connectés les uns aux autres, forment un calibre. La longueur du canon des rouleaux profilés dépend de la largeur de la pièce laminée et des conditions de dimensionnement.

Les rouleaux souples se caractérisent par leur diamètre nominal et leur longueur de canon. Si le laminoir possède de nombreuses cages et rouleaux de diamètres différents, le diamètre des rouleaux de la cage de finition sera dominant.

Selon le but, les rouleaux variétaux sont divisés comme suit:

• Pour les usines de sertissage à usage intensif.
• Pour les laminoirs à profilés lourds et rails.
• Pour les sections moyennes.
• Pour les petites sections.
• Pour les tréfileries.
• Pour les laminoirs à bandes.

coulée centrifuge

La production moderne de rouleaux comme l'une des principales méthodes implique la méthode de coulée centrifuge. Cette méthode est très coûteuse, mais elle permet parfaitement de compacter au maximum la structure du métal de la surface extérieure, qui est celle de travail au niveau du cylindre. Cette approche peut augmenter considérablement la durée de vie du produit.

Pour cette méthode, une machine spéciale est utilisée, qui a un axe horizontal de rotation de la formecoulée centrifuge. La forme elle-même est montée sur des rouleaux de support. Les rouleaux d'entraînement sont montés de manière à assurer pleinement la synchronisation du processus de rotation. Le rouleau de sécurité situé en haut présente un espace par rapport au bord de roulement du formulaire lui-même. Il y a des coussinets amortisseurs entre les rouleaux et le moyeu pour absorber les vibrations. Réduire le niveau de vibration et de fluctuation de forme réduit la probabilité de mariage à zéro.

Les cylindres de coulée par méthode centrifuge sont réalisés à partir de fonte fortement alliée. Le métal est coulé dans un moule tournant autour de son axe vertical, dont le volume est inférieur à 95 % du volume total de la couche de travail du rouleau de laminage.

Les avantages incontestables de la coulée centrifuge sont:

• Garantir une densité d'andain élevée.
• Améliore la résistance à l'usure des rouleaux.
• Pas de coquilles, de vides, d'inclusions non métalliques, de scories.

Méthode de forgeage

C'est la méthode de fabrication des rouleaux la plus coûteuse, qui permet néanmoins de renforcer au maximum l'ensemble du corps du rouleau. Cela améliore considérablement la fiabilité et la durabilité.

Le forgeage lui-même est effectué sur des complexes automatisés spéciaux conçus et fabriqués à l'aide de technologies de pointe. La capacité de ces unités peut aller jusqu'à 150 MN.

Les rouleaux ainsi obtenus sont le plus souvent utilisés dans le blooming et le slabbing, ainsi que dans les laminoirs à profilés. Ces rouleaux d'acier ont un coefficient accrufrottement au moment du contact avec la pièce laminée. Cette nuance est extrêmement importante pour les peuplements à forte réduction.

Le forgeage implique les opérations suivantes:

• Ingot Billeting.
• Brouillon.
• Broche.
• Forger à la taille de la pièce forgée.

Le traitement des cylindres après forgeage implique un traitement thermique complexe, dont la dernière étape est certainement la trempe superficielle et le revenu.

Production de titane

Aujourd'hui, la Russie est l'un de ces pays qui réglementent le marché mondial de l'acier et des alliages. Par conséquent, la plus grande attention est accordée à la création de composants et de pièces pour la métallurgie dans le pays. En particulier, l'usine de rouleaux de Magnitogorsk est l'un des leaders dans la production de ces produits.

En juillet 2016, de nouveaux fours à induction à creuset haute performance ont été lancés dans cette entreprise. Ces unités de haute technologie permettront de produire des alliages complexes et de réduire la quantité de ferroalliages consommés et leur charge. Dans le même temps, la réduction de la consommation d'électricité sera d'environ 10 %. Le mode de fusion peut être effectué avec une fréquence de 250 Hz, et la finition et le mélange - avec une fréquence de 125 Hz. Le respect des exigences environnementales est également important: ces fours réduiront les émissions nocives de 2,6 fois.

En général, l'entreprise Ural approvisionne régulièrement le marché des rouleaux avec ses produits et est une entreprise en plein développement.

Géant de Sverdlovsk

Vous ne pouvez pas ignorer l'usine Kushvinsky de rouleaux roulants. Ses produits sont tous les types de rouleaux, bandages pour eux. À l'usine, les rouleaux de laminoir sont produits à l'aide de matériaux de couche de travail tels que:

• Indéfini.
• Indéfini amélioré avec des carbures spéciaux.
• Fer à haute teneur en chrome.
• Acier à haute teneur en chrome.
• HSS.

Les cols et le noyau des rouleaux de laminage des plaques sont fabriqués en fonte extra-forte.

Les cylindres pour laminoirs à profilés sont produits à base de fontes d'alliage bainitique et perlitique à graphite nodulaire ou lamellaire.

Producteurs ukrainiens

Il existe trois principaux laminoirs en Ukraine: les laminoirs de Dnepropetrovsk, Lutuginsky et Novokramatorsk.

L'usine de Dneprovsk possède la plus large gamme de production de rouleaux, non seulement pour la métallurgie, mais aussi pour d'autres industries. Très souvent, l'entreprise travaille pour un client spécifique, impliquant ses spécialistes hautement qualifiés du département technique pour créer divers dessins et nouveaux modèles de rouleaux.

Avant le déclenchement des hostilités dans le Donbass en 2014, l'usine de Lutugino Rolls était régulièrement parmi les meilleures. Ses produits ont été fournis non seulement à toutes les entreprises métallurgiques d'Ukraine, mais également à de nombreux pays voisins et à l'Europe. Cependant, le conflit militaire a conduit à l'arrêt de l'usine. souffert etimmobilisations de l'entreprise. Mais malgré tout, en 2015, l'entreprise a réussi à relancer l'entreprise et, aujourd'hui, elle a commencé à recevoir des commandes de la Fédération de Russie.

Contrôle qualité des andains

Au cours du processus de production, absolument chaque rouleau de laminage passe sans faute la procédure de contrôle technique de la qualité de sa fabrication. Une attention particulière est portée à:

• La composition chimique du matériau source.
• Analyse de la structure du matériau du produit (rouleau).
• Analyse de la centricité et des dimensions géométriques.
• Contrôle du degré de dureté de la couche de travail du rouleau.
• Contrôlez le degré de rugosité de la surface de travail.
• Analyse de la structure métallique de la couche superficielle.

Emballage

Tous les rouleaux à rouler (les usines qui les produisent ont des certificats de qualité appropriés) sont livrés au consommateur dans un emballage spécial. Ce conteneur se compose souvent de caisses en bois avec des cloisons, à l'intérieur desquelles des rouleaux sont posés et solidement fixés avec des éléments de liaison. Les fabricants portent également une attention particulière au contenant d'emballage, car une mauvaise fixation des rouleaux et le manque de protection adéquate des surfaces de travail et d'assise d'un produit industriel peuvent avoir des conséquences négatives sur la qualité des rouleaux.

Conclusion

Rolls, dont la technologie de production a été discutée en détail ci-dessus, a un impact significatif sur les produits obtenus avec leur aide. Par conséquent, les principaux fabricants mondiauxles locations accordent une attention particulière à cet élément. Chaque chef d'entreprise métallurgique est bien conscient que la rentabilité finale de l'ensemble de la production dépendra largement de l'état technique du laminoir dans son ensemble et des laminoirs en particulier.