Idée d'entreprise : production de briques. Technologie et installation pour la production de briques

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27

La brique est de loin l'un des matériaux de construction les meilleurs et les plus courants. Il est utilisé aussi bien par les constructeurs privés que par les entreprises professionnelles. Il existe de petites et de grandes entreprises qui se consacrent à la fabrication et à la vente de ces produits. Vous aussi, créez votre propre entreprise qui répondra à vos exigences et deviendra également une source de revenus. Cependant, pour obtenir des briques de haute qualité, il est nécessaire de respecter les conditions techniques et de respecter le processus de fabrication. La production de briques à la maison n'implique pas l'utilisation d'équipements coûteux. La condition la plus importante est la préparation correcte des matières premières.

Caractéristiques de production

Les formulaires peuvent être des planches pré-assemblées. Par la suite, des matières premières y sont placées. Les formulaires doivent être remplistailles afin que le produit fini corresponde aux dimensions et à l'apparence d'une brique traditionnelle, qui a des dimensions inférieures à 25x12x6,5 cm. Le couvercle permettra le bourrage des matières premières qui s'insèrent dans les moules. La production de briques sera plus rapide si plusieurs modèles sont créés.

Technologie de travail

La face intérieure du coffrage doit être préalablement humidifiée ou saupoudrée de ciment sec. Ensuite, la solution préparée est posée. Au fur et à mesure que vous remplissez le formulaire, vous devez tasser le mélange afin que tous les coins et les vides soient remplis. L'excès de solution doit être retiré avec une spatule. Vient ensuite le tour du couvercle, qui s'emboîte sur le dessus. À l'étape suivante, un certain temps est attendu, après quoi il est nécessaire de retourner le formulaire et de retirer le produit semi-fini résultant. La pièce doit être équipée d'étagères sous un auvent, sur lesquelles des briques doivent être posées pour le séchage. Le rétrécissement naturel se produira dans les 15 %. A ce stade, l'eau s'évapore. Cela devient un catalyseur pour la convergence des substances dans le mélange.

Dans ce cas, l'exposition directe au soleil doit être exclue. La production de briques est réalisée dans une pièce bien ventilée. Le séchage dure de 7 à 14 jours. Il faut se rappeler que la fabrication de briques sans cuisson est l'une des méthodes les plus rapides et les plus simples pour obtenir le matériau de construction décrit. Comme seul inconvénient, mais important, on considère que les produits résultantsne peut servir qu'à former des cloisons à l'intérieur des locaux. En effet, l'humidité peut les endommager.

Domaine d'utilisation du raw

Il sera possible d'utiliser des matières premières dans la disposition des cloisons et des murs qui seront situés à l'intérieur des bâtiments. Il peut s'agir de bâtiments, ainsi que de bains, qui sont utilisés à des fins économiques. Il faudra cependant réaliser une étanchéité par l'intérieur sans faute. Ce matériau peut également être utilisé dans la construction de murs capitaux dans des bâtiments à un étage. Dans ce cas, le toit doit être en bois.

Cuisson de briques

La production de briques à la maison implique la cuisson à l'étape suivante. Cela vous permettra d'obtenir des matériaux de construction de haute qualité. Dans les conditions des entreprises industrielles, des fours spéciaux sont utilisés à cet effet. Alors qu'avec l'auto-fabrication, vous pouvez créer un produit fabriqué à partir de matériaux disponibles. Pour ce faire, un renfoncement jusqu'à 0,5 mètre doit être préparé dans le sol. Au-dessus, avec un écart par rapport au bas de 20 cm, un fût métallique doit être installé, dépourvu de fond. Des trous doivent être percés dans les parois du conteneur dans lequel les raccords sont installés. Sur l'étagère résultante, vous devez déposer des produits semi-finis qui ont subi un séchage préliminaire. D'en haut, le canon est recouvert d'une feuille de métal. Un feu doit être allumé dans la niche préparée.

Nuances de torréfaction

La technologie de production de briques implique le respect d'un certain régime de température, de sorte que le produit fini soit de haute qualité. Pendant les huit premières heures, la température doit être maintenue à moins de 200 degrés. Le processus de cuisson est effectué de 12 à 16 heures, pendant lesquelles la température doit être maintenue de 800 à 1000 degrés. Les 4 prochaines heures, le régime de température devrait être doux, de 500 à 600 degrés. Un réglage progressif de la température vous permettra d'obtenir le résultat souhaité, en éliminant l'apparition de fissures. Vous pouvez faire un feu avec du charbon ou du bois. Le récipient rempli doit refroidir avec un couvercle bien fermé. Ce n'est qu'après cela qu'il sera possible de libérer la brique en vérifiant qu'elle est prête.

Fabriquer plein de briques

L'installation pour la production de briques, ou plutôt pour la cuisson, peut être conçue pour une quantité plus impressionnante de matériaux de construction. Pour ce faire, un four est équipé à l'aide d'un conteneur. Sa forme doit ressembler à un dessin rétréci vers le haut. Le brut y est déposé, recouvert de sable ou de terre pour fournir une isolation thermique. Après cela, un feu est allumé à l'intérieur et le régime de température doit rester le même que celui décrit ci-dessus. La production de briques hyper-pressées est également possible à domicile. Pour ce faire, vous devrez utiliser une machine spéciale qui comprime le mélange préparé en une masse plus dense. Travailler ne se posera pasla nécessité d'utiliser l'électricité. Alors que le processus sera assez simple.

Options de briques alternatives

La production de briques de clinker implique l'utilisation d'équipements un peu plus sophistiqués. Les produits sont formés à l'aide de la technologie de pressage semi-sec. Cela a le potentiel d'économiser de l'énergie. En production, une presse à vide est utilisée, qui est parfois remplacée par une presse à levier. Dans certains cas, les assistants utilisent une installation sur bande. Une fois le flan formé, la brique est envoyée au séchage. Pour cela, des foyers électriques spéciaux sont utilisés qui maintiennent une température élevée. L'argile réfractaire est la matière première la plus importante. Il se caractérise par une plasticité et un seuil de température élevé. Lors de la préparation d'une solution, des oxydes métalliques ou des minéraux appartenant au groupe des kaolins sont ajoutés aux ingrédients. Cela se traduit par des produits plus solides.

Production de briques en céramique

La production de briques en céramique à la maison implique la préparation de la matière première, sa formation et sa cuisson ultérieure. L'argile extraite dans une carrière ne convient pas dans sa forme originale à la formation de briques de qualité. La masse est préparée, au cours de laquelle des mesures de traitement sont effectuées. Cela peut être naturel ou mécanique. Pendant l'étape de séchage, le pourcentage d'humidité dans les produits est réduit à 6 %. Cet indicateur est nécessaire pour que pendant le tir il n'y ait pas de formationsfissures et le produit fini n'a pas été déformé. Si des séchoirs à chambre sont utilisés, ils pourront fournir des températures allant de 120 à 150 degrés. Selon l'humidité de la matière première, en règle générale, cette étape ne prend pas plus de 3 jours. La dernière étape est le tir. Pour sa mise en œuvre, des fours circulaires ou tunnels seront nécessaires.

Fabriquer des briques silico-calcaires

La production de briques silico-calcaires implique l'utilisation de la synthèse en autoclave. Afin de fabriquer une unité de matériau, 9 parties de sable de quartz, qui est pré-tamis, des additifs et une partie de chaux aérienne seront nécessaires. Le dernier composant doit être spécial.