2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27
Dans l'arsenal de tout laboratoire, il existe une grande variété d'ustensiles différents utilisés pour une grande variété de besoins. Souvent, dans le processus de travail analytique, des conteneurs sont nécessaires qui ont une résistance accrue à la température, à la pression et aux produits chimiques caustiques. Ces plats comprennent des creusets en quartz, dont les propriétés sont très utiles dans les travaux analytiques et dans diverses industries.
Qu'est-ce que c'est et dans quels domaines est-il utilisé ?
Un creuset est un récipient conçu pour chauffer, brûler, évaporer, sécher, tremper ou fondre toutes sortes de matériaux dans des conditions thermiques extrêmes.
Tous les types de verrerie en quartz sont unis par leur résistance caractéristique aux hautes températures et aux acides caustiques d'origines diverses. Les seules exceptions sont les acides fluorhydrique et phosphorique, préchauffés à 300 °C.
Ce récipient est utilisé non seulement dans le processus d'expériences et d'analyses en laboratoire. Il existe également des versions de grande taille de creusets. Ils sont utilisés dans les industries chimiques, métallurgiques et autres.
Le creuset en quartz est le mieux adapté pour travailler avec des produits chimiques de divers degrés de causticité. Le récipient se caractérise par une résistance extrêmement élevée aux acides caustiques. Il n'a pas peur des températures élevées (jusqu'à 1250 ° C inclus) en combinaison avec une pression élevée. Les vibrations et autres effets dynamiques, ainsi qu'un refroidissement soudain après une surchauffe, ne causeront pas de dommages. Les choses sont pires avec des réactifs fortement alcalins en raison d'une hygroscopicité élevée, ce qui entraîne une électrification élevée.
Où est-il utilisé ?
Les applications des creusets en quartz sont assez étendues. Comme mentionné précédemment, ce réservoir est largement utilisé dans la recherche en laboratoire, lors du travail avec divers acides et dans la métallurgie lourde. Mais la fonctionnalité des creusets ne se limite pas à cela. Sans l'utilisation de creusets, par exemple, la production de silicium semi-conducteur est impossible. Le conteneur est indispensable même en dentisterie et en orthopédie, car la fabrication de prothèses dentaires, de couronnes et de bridges est impossible sans son utilisation.
L'avantage du quartz par rapport aux autres matériaux
Ces facteurs réunis donnent une idée de l'avantage significatif d'un creuset en quartz par rapport à tout autre.
- Premièrement, les creusets en verre de quartz sont actuellement moins chers à produire que leurs homologues en platine.
- Deuxièmement, ce matériau est plus résistant aux environnements agressifs que, par exemple, la porcelaine, qui est également utilisée pour produire de la verrerie de laboratoire, y compriscreusets.
- Troisièmement, la production de creusets en quartz ne demande pas autant de main-d'œuvre que, par exemple, les creusets en platine ou en porcelaine.
Composition et méthode de production du verre de quartz
Le verre de quartz ou de silicate est fabriqué à partir de silice préparée. Le procédé consiste dans le fait que l'oxyde de silicium dans la matière première est amené à un état amorphe. C'est cette caractéristique qui confère au verre de quartz une si bonne résistance aux acides et aux variations de température. De nombreux tests ont montré que les conteneurs ne se déforment pas et ne se fissurent pas même après vingt répétitions de fortes fluctuations thermiques.
Les creusets en quartz sont fabriqués en obtenant une suspension à haute concentration de matières premières en quartz. S'ensuit le moulage de récipients à l'aide d'ébauches, le séchage des matières premières, la cuisson dans un four à moufle à une température d'environ 300°C. Le processus de cuisson dure environ 3 heures, puis la forme résultante est imprégnée de méthylphénylspirosiloxane. La dernière étape de la fabrication des plats en quartz est l'application d'une couche interne constituée de nitrure de silicium.
Le lot reçu est testé pour sa stabilité et sa conformité avec GOST 19908-90. Après la certification finale, les produits sont prêts à l'emploi.
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