2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27
Centre d'usinage CNC fait référence aux installations multi-axes automatisées. Il dispose de plusieurs canaux de contrôle indépendants. La mémoire stocke des informations sur chaque étape de traitement de la pièce, la position de l'étrier et de l'outil de coupe. Un PC autonome est installé sur le panneau de commande, permettant un diagnostic complet des pannes. Des applications dédiées facilitent le téléchargement des codes de processus pour les nouvelles pièces.
Que comprend le système de gestion ?
Le centre d'usinage CNC a plusieurs domaines fonctionnels:
- Zone de travail où la pièce est directement coupée.
- Magasin de stockage d'outils avec processus de chargement automatisé.
- Plateau tournant pour la découpe de pièces longues.
- Mécanismes de chargement et de déchargement des flans, des produits.
Les capacités technologiques des installations permettent un changement rapide vers une autre taille standard, matériau des pièces. Les derniers développements sont publiés pour le traitement 5D. Les modes de coupe sont sélectionnés en modifiant la vitesse de rotation de l'unité de broche et l'avance des axes avec des fraises.
Le centre d'usinage CNC est conseillé dans les industries où des changements fréquents de type de technologie sont nécessaires. Pour la découpe des métaux, plusieurs installations similaires sont construites. Ainsi, la fabrication de blocs de culasse pour moteurs automobiles, le filetage sur des tuyaux de différents diamètres est réalisé. En outre, des objectifs similaires sont poursuivis lors du fraisage d'ébauches en bois et en plastique.
Conception mécanique
Le centre d'usinage CNC est basé sur un châssis capable de résister aux vibrations et aux charges élevées. Les parties mobiles sont montées sur une base avec une butée rigide. Les mécanismes suivants sont utilisés pour serrer la pièce:
- Broche avec pinces. Tourne avec la pièce ou un outil de coupe y est attaché.
- Pinces pneumatiques ou mécaniques sur la table. C'est ainsi que sont fixés les flans dimensionnels: feuilles de contreplaqué, plastique.
La broche porte-outil est réalisée à des fins spécifiques avec une partie flottante, où les fraises effectuent des mouvements obliques par rapport à la surface à usiner.
Exigences d'installation
Le centre d'usinage de fraisage CNC est sélectionné en fonction des tâches de production. Les dimensions maximales des pièces sont prises en compte, ce qui affecte la longueur de la paire d'axes de coordonnées de l'hélice. Les fabricants ont misé sur le développement de la possibilité de mettre à jour la version actuelle des machines. L'acheteur prévoit des investissements futurs pour l'achat d'une nouvelle usine ou la mise à niveauversion déjà achetée.
L'inertie des axes dirigés est un paramètre important pour augmenter la productivité. Lors de l'optimisation des exigences de vitesse de fabrication des pièces, un paramètre important est défini - la fiabilité des assemblages rotatifs. La lubrification automatisée par impulsion des guides est un élément nécessaire dans la conception de la machine. Les inconvénients des paramètres ci-dessus entraînent une diminution de la précision des dimensions des bords, des filetages et des rainures.
Que peuvent faire les usines automatisées ?
Les centres de tournage CNC sont utilisés pour l'usinage de pièces rotatives. Types d'opérations:
- mouvements cylindriques;
- conique;
- mise en forme;
- forage;
- couper.
Dans le groupe de tournage, l'outil se déplace le long du système de coordonnées, la pièce est serrée dans la broche. Les matériaux de traitement affectent le paramètre de rigidité de la structure. Centres d'usinage coupés sur les pièces suivantes:
- plastique;
- métal;
- en bois;
- composite;
- verre organique;
- structures en pierre.
L'équipement supplémentaire comprend l'installation du refroidissement de la zone de coupe, l'élimination des copeaux. Des pinces spécialisées sont recommandées pour la production monobloc de grandes pièces.
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