Centre d'usinage de fraisage : types, description et objectif

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27

Aujourd'hui, un centre d'usinage de fraisage est une machine multi-opérationnelle avec un logiciel numérique. Le principal avantage est la possibilité de réaliser des usinages complexes de pièces en 3 dimensions. Pour cela, le centre est équipé de divers dispositifs de traitement.

Qu'est-ce que OC

Le centre d'usinage de fraisage est équipé de nombreux outils différents. Ainsi que des dispositifs spéciaux conçus pour le changement automatique des buses. De ce fait, la productivité de ces centres est très élevée. De plus, un tel équipement vous permet d'effectuer à la fois l'ébauche et la semi-finition ou la finition.

Aujourd'hui, les centres d'usinage de fraisage les plus simples contiennent de 5 à 12 outils dans leur magasin d'outils. Les modèles moyens contiennent 15 à 30 instruments dans leur tambour. Les machines multi-opérations les plus avancées disposent d'un stock de 50 à 100 types d'outils, et les OT spéciaux peuvent en avoir encore plus. Le centre d'usinage de fraisage peutavoir une table de travail supplémentaire ou un dispositif pour diviser les produits. Le pas de ce dispositif de division est préréglé. La possibilité de faire pivoter la pièce permet de la traiter de plusieurs côtés sans la réinstaller sur la machine.

Application de l'OT en production

Le centre de fraisage de métaux est capable de travailler avec une pièce en la faisant tourner sur trois axes. La précision du mouvement le long de ces axes est assurée par la présence d'un servomoteur spécial, ainsi que d'un système CNC. Cette fonction est considérée comme intégrée. En plus d'eux, certains modèles OZ ont des fonctions supplémentaires qui vous permettent de calibrer et de changer la position de l'outil et de la pièce.

En outre, il convient de noter que le centre d'usinage de perçage et de fraisage CNC est un équipement coûteux. Pour cette raison, il est généralement utilisé uniquement pour travailler avec les pièces caractérisées par une grande complexité technologique de fabrication. Un tel centre d'usinage peut remplacer environ trois à cinq machines CNC ou cinq à dix machines universelles.

Description des machines verticales

Les centres d'usinage de fraisage vertical sont devenus l'un des types les plus courants de machines multi-opérations. Ces appareils sont plus performants. Cela est dû au fait que ce type d'équipement a une vitesse de traitement accrue. En conséquence, la température de chauffage dans la zone augmente.traitement, ainsi que des pièces et de l'outil lui-même. Pour lutter contre cet inconvénient, les machines de type vertical disposent d'un système d'alimentation en liquide de refroidissement, qui peut être alimenté de deux manières. La première option est la distribution de liquide par des tuyaux flexibles externes, la seconde est le débit de liquide à travers la broche de l'appareil.

Il convient de noter que la dernière option de refroidissement, broche-outil-pièce, est considérée comme la plus efficace et vous permet d'augmenter la vitesse de traitement de la pièce et la précision du travail.

Fonctionnalités et fonctionnement du centre vertical

La principale différence entre une machine multi-opérationnelle verticale et une fraiseuse conventionnelle est qu'elle déplace la broche directement le long des colonnes de guidage, et non la table, comme une machine conventionnelle. Dans ce cas, pour les OC verticaux, les guides de table reposent sur le cadre, qui, à son tour, repose sur la fondation. Cette conception a permis d'obtenir une plus grande rigidité, ainsi que d'augmenter la précision du traitement. Cet avantage dans la pratique a conduit au fait que les fraiseuses verticales sont souvent utilisées pour usiner des pièces de masse et de dimensions importantes.

En ce qui concerne le changement automatique des outils de travail, les types de machines verticales ont généralement de 24 à 30 positions. Ce nombre de sièges est associé à la conception du tambour, qui est très similaire au revolver. L'axe de rotation peut être horizontal ou vertical. Le diamètre, et donc le nombre de positions, d'un tel magasin dépend de la profondeur de la machine.

Cependant, si vous utilisezchangeurs à chenilles ou à courroie, les restrictions de diamètre peuvent être évitées.

Description des types de machines horizontales

Une autre variété populaire. Dans ce cas, nous parlons d'un centre d'usinage de fraisage horizontal. Dans certaines situations, il est tout simplement impossible de s'en passer. Mais, comme le montre la pratique, leur utilisation est limitée et dépend généralement de plusieurs facteurs, tels que les caractéristiques de conception et de résistance de la pièce, les caractéristiques de traitement, la nécessité de vidanger le liquide de refroidissement et les copeaux du site de coupe. Ce sont eux qui vous forcent à l'utiliser. Dans certains cas, c'est beaucoup plus pratique que le vertical.

Principaux avantages des instruments horizontaux

Aujourd'hui, une machine horizontale présente trois principaux avantages:

1. La position horizontale de la broche elle-même est considérée comme un avantage car dans cette position, les copeaux ne s'accumulent pas en grande quantité au point de coupe. De plus, la version horizontale de la broche est plus rigide et dispose d'un système anti-vibration.
2. Le deuxième avantage est que la table de travail est composée de deux palettes, il y a une quatrième coordonnée disponible: la possibilité de faire pivoter la pièce dans un plan horizontal par incréments de 1 ou 0, 001 degrés. La deuxième palette permet de gagner du temps sur le démontage et le montage d'une nouvelle pièce. Cet article sort en première ligne dans le cas d'une production de masse. De plus, la possibilité de faire pivoter la table vous permettra de traiter la pièce de tous les côtés.
3. La troisième caractéristique et avantage est l'emplacement très horizontal de la broche et la possibilité d'utiliser un changeur de type chenille. Dans le cas de l'utilisation non pas de deux roues, mais de plusieurs d'entre elles, il devient possible d'équiper une "chenille" de conception complexe. Sa particularité est qu'il est petit en volume, mais en même temps il permet de placer 40, 90 et même 120 positions.

Sinon, les types d'équipement verticaux et horizontaux sont conçus pour le traitement complexe de pièces en métaux ferreux ou non ferreux.

Tournage et fraisage MC

Aujourd'hui, le centre d'usinage de tournage et de fraisage est populaire non seulement dans l'industrie, mais aussi dans la vie de tous les jours. Naturellement, sa puissance est nettement inférieure, tout comme ses dimensions. Mais en même temps, ces centres sont toujours capables d'effectuer à la fois des opérations de tournage et de fraisage, et à un niveau très élevé.

Il convient de noter que ce type de machine peut effectuer à la fois le perçage et le fraisage. Les anciens modèles à tourelle avaient une faible mobilité de tourelle et n'étaient donc pas largement utilisés. Le centre de tournage et de fraisage du nouveau développement est exempt d'un tel inconvénient.

Matériel de tournage et de fraisage sur axe C

La machine avec un tel axe est devenue l'un des premiers centres capables d'effectuer des opérations de fraisage et de tournage. La principale différence par rapport aux modèles précédents était que chaque forage etla fraise avait son propre entraînement, faisant tourner l'outil.

La version axe C du centre vous permet de contrôler la vitesse de rotation des outils, ainsi que, selon les experts, de surveiller la position angulaire de la pièce. Dans ce cas, la précision de l'indexation de l'angle sera inférieure à 0,001 degré.

Sur la base de ce qui précède, on peut comprendre pourquoi ces types de centres d'usinage ont acquis une telle popularité.