2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27
L'usinage est un processus au cours duquel les dimensions et la configuration des pièces et des pièces sont modifiées. Si nous parlons de produits métalliques, des outils de coupe spéciaux sont utilisés pour leur traitement, tels que des fraises, des broches, des perceuses, des tarauds, des fraises, etc. Toutes les opérations sont effectuées sur des machines à couper les métaux selon la carte technologique. Dans cet article, nous découvrirons quelles sont les méthodes et les types d'usinage des métaux.
Méthodes de traitement
L'usinage est divisé en deux grands groupes. Le premier comprend les opérations qui se produisent sans enlever le métal. Ceux-ci incluent le forgeage, l'estampage, le pressage, le laminage. C'est ce qu'on appelle le traitement mécanique à l'aide de pression ou d'impact. Il est utilisé pour donner la forme souhaitée à la pièce. Pour les métaux non ferreux, le forgeage est le plus souvent utilisé, et pour les métaux ferreux, l'emboutissage.
Le deuxième groupe comprend les opérations au cours desquelles une partie du métal est retirée de la pièce. Cela est nécessaire pour lui donner la taille requise. Un tel traitement mécanique du métal est appelé coupe et est effectué à l'aide de machines à couper les métaux. Les méthodes d'usinage les plus courantes sont le tournage, le perçage, le fraisage, le meulage, le fraisage, l'alésage, le burinage, le rabotage et le brochage.
Ce qui détermine le type de traitement
Produire une pièce métallique à partir d'une billette est un processus long et plutôt compliqué. Il comprend de nombreuses opérations différentes. L'un d'eux est le traitement mécanique du métal. Avant de procéder, ils établissent une carte technologique et réalisent un dessin de la pièce finie indiquant toutes les dimensions et classes de précision nécessaires. Dans certains cas, un dessin séparé est également préparé pour les opérations intermédiaires.
De plus, il y a l'usinage brut, semi-fini et de finition du métal. Pour chacun d'eux, le calcul des conditions de coupe et des tolérances est effectué. Le type de traitement des métaux dans son ensemble dépend de la surface à traiter, de la classe de précision, des paramètres de rugosité et des dimensions de la pièce. Par exemple, pour obtenir un trou dans la nuance H11, on utilise un dégrossissage avec une perceuse, et pour un alésage semi-propre à la 3ème classe de précision, on peut utiliser un alésoir ou une fraise. Ensuite, nous étudierons plus en détail les méthodes d'usinage des métaux.
Tournage et perçage
Tournerréalisées sur des tours du groupe à l'aide de fraises. La pièce est fixée à la broche qui tourne à une vitesse donnée. Et la fraise, fixée dans l'étrier, effectue des mouvements longitudinaux-transversaux. Dans les nouvelles machines CNC, tous ces paramètres sont entrés dans l'ordinateur et l'appareil lui-même effectue l'opération nécessaire. Dans les modèles plus anciens, par exemple 16K20, les mouvements longitudinaux et transversaux sont effectués manuellement. Sur les tours, il est possible de tourner des surfaces profilées, coniques et cylindriques.
Le perçage est une opération effectuée pour obtenir des trous. L'outil de travail principal est une perceuse. En règle générale, le perçage n'offre pas une classe de précision élevée et est soit grossier, soit semi-fini. Pour obtenir un trou de qualité inférieure à H8, on utilise l'alésage, l'alésage, l'alésage et le fraisage. De plus, après le perçage, un filetage intérieur peut également être effectué. Cet usinage du métal est effectué à l'aide de tarauds et de certains types de fraises.
Fraisage et meulage
Le fraisage est l'un des moyens les plus intéressants de traiter les métaux. Cette opération est réalisée à l'aide d'une grande variété de fraises sur des fraiseuses. Il existe des traitements finaux, façonnés, finaux et périphériques. Le fraisage peut être à la fois grossier et semi-fini, et de finition. La qualité de précision la plus basse obtenue lors de la finition est de 6. À l'aide de fraises, diverses clés, rainures, puits, contre-dépouilles sont usinés, les profils sont fraisés.
Le meulage est une opération mécanique qui permet d'améliorer la qualité de la rugosité, ainsi que d'enlever une couche de métal en excès jusqu'au micron. En règle générale, ce traitement est la dernière étape de la fabrication des pièces, c'est-à-dire la finition. Pour la coupe, des meules abrasives sont utilisées, à la surface desquelles se trouve un grand nombre de grains avec une forme différente du tranchant. Lors de ce traitement, la pièce est très chaude. Pour que le métal ne soit pas déformé et non ébréché, des fluides de coupe (LLC) sont utilisés. L'usinage des métaux non ferreux est réalisé à l'aide d'outils diamantés. Cela vous permet de garantir la meilleure qualité de la pièce fabriquée.
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