Rabotage du bois : types, équipements et technologie de processus

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27

Parce que le bois est l'un des matériaux de construction les plus anciens et qu'il est utilisé depuis très longtemps, de nombreuses méthodes peuvent être utilisées pour traiter ce matériau. L'une de ces méthodes était le rabotage du bois. L'opération est assez ancienne, mais c'est à l'aide de celle-ci qu'il est possible de donner la forme et la taille souhaitées à la pièce.

Traitement moderne du bois

Aujourd'hui, il existe deux manières d'effectuer cette opération. Cela peut être fait manuellement, ou cela peut être fait mécaniquement. En termes de style mécanique d'usinage, l'opération la plus courante est la raboteuse.

Depuis qu'aujourd'hui les technologies se sont développées assez fortement, les machines ont commencé à être équipées de contrôle de programme, de complexes robotiques, de lignes automatiques. Toutes ces améliorations ont conduit à une meilleure qualité d'usinage et à une augmentation significative de la précision.

Technologie de rabotage. Description générale

Technologie de rabotage oule processus technologique général est la partie du processus au cours de laquelle la forme, la taille ou les propriétés du matériau traité sont modifiées. De plus, le bois étant un matériau assez exigeant pour le traitement, l'ensemble du processus est divisé en plusieurs étapes. La première étape est le séchage, car si la pièce n'est pas séchée, elle se déformera définitivement à l'avenir. Vient ensuite l'étape de découpe du matériau en flans de la taille souhaitée. L'étape suivante est simplement le rabotage du bois, ou tout traitement mécanique du bois, dont le but est de donner la forme souhaitée et de s'adapter aux dimensions souhaitées.

Il convient également de noter que la séquence des opérations technologiques peut varier. Cela dépend du type de matières premières, de la méthode de finition, de l'organisation de la production, etc.

L'essence du rabotage du bois est que toutes les rugosités, déformations et autres défauts sont éliminés de la surface de la pièce. Il convient de noter ici que le plus souvent ces défauts surviennent après que l'ébauche de bois a passé l'étape de sciage. Le sciage est le processus de coupe du bois, dans lequel la direction de la ligne droite coïncide avec la direction du mouvement de travail. Autrement dit, le sciage et le rabotage du bois sont deux principales méthodes de traitement, dont la technologie est assez simple, mais c'est avec son aide que toutes les matières premières du bois prennent leur forme.

Rabotage à la main. Outils pour le travail

L'outil principal pour le traitement manuel est une raboteuse. Il est utilisé pour traitertous les avions. Vous pouvez également utiliser des dégauchisseuses ou des sherhebels. Le corps de presque toutes les charrues se compose de pièces telles qu'un bloc, des cornes, une butée, un couteau, un coin. La cale est nécessaire pour pouvoir fixer le couteau dans le bloc. Pour le rabotage manuel du bois, un couteau est utilisé ici, qui est utilisé comme plaque d'acier. L'épaisseur de l'élément est de 3 mm et il est fabriqué en acier à outils au carbone de qualité U8 ou U9. La partie inférieure doit être durcie.

Le bloc se présente sous la forme d'un bloc de bois rectangulaire. La partie avant de ce détail au niveau du sherhebel ou de la raboteuse est équipée d'un cornet monté sur le dessus. Les dégauchisseuses derrière le couteau ont une poignée. De plus, le bloc a une semelle. C'est cette partie qui s'use le plus rapidement dans la zone située devant la travée. Pour cette raison, dans certains cas, un insert pentagonal fait du bois le plus durable est collé dans une semelle régulière. Lors du rabotage du bois avec une raboteuse, il est nécessaire que le couteau repose à plat contre le fond de l'encoche. Pour ce faire, il doit être rendu parfaitement plat. Il y a aussi une butée derrière l'extrémité du couteau, ce qui est nécessaire pour que le manche ne vous frotte pas la main pendant le fonctionnement.

Sherhebel est un outil utilisé uniquement pour le traitement primaire. En d'autres termes, un rabotage du bois brut est effectué. Le couteau de cet outil se présente sous la forme d'un cutter ovale. Avec son aide, la couche de surface est supprimée, cependant, après son travail, il reste des creux assez profonds.

L'outil suivant est une raboteuse. Rabotage du bois avec cet outilest également primaire, et il se compose approximativement des mêmes éléments que le sherhebel. La différence essentielle est que le couteau ici est réalisé sous la forme d'un rectangle et que ses bords sont quelque peu affûtés afin de ne pas ramasser le bois lors du traitement. Il est utilisé pour niveler les surfaces préalablement traitées avec un sherhebel.

Méthodes de l'opération

Les types de rabotage du bois sont divisés en manuel et mécanique, mais ils peuvent également être effectués de différentes manières. Avant de procéder à la procédure elle-même, il est nécessaire d'examiner attentivement la pièce et de déterminer dans quelle direction vont les fibres. Il est également important de comprendre le degré de rugosité du bois. Il y a une règle importante. Le rabotage du bois est toujours effectué en couches. En d'autres termes, vous devez diriger l'outil dans le sens de la sortie des fibres annuelles et obliques coupées. Ceci est important, car choisir la bonne direction contribuera à faciliter l'ensemble du processus. De plus, il y aura moins de rugosité. Lorsque vous travaillez avec des outils tels qu'un sherhebel ou une raboteuse, ils doivent être tenus comme suit: la corne est tenue avec la main gauche et la main droite soutient la butée de l'outil. Si une dégauchisseuse ou une semi-dégauchisseuse est utilisée pour le travail, la poignée est prise dans la main droite, la paume gauche est placée sur le bloc.

Naturellement, cette opération doit être réalisée dans le respect de règles de sécurité strictes. Il est possible de scier et de raboter du bois uniquement avec des outils tranchants et correctement affûtés, ainsi que correctement ajustéscoins. La semelle de l'outil doit être parfaitement plane. De plus, vous ne pouvez serrer que la pièce dont les extrémités sont parallèles et perpendiculaires aux bords. Le matériau qui est serré sur l'établi doit être bien ajusté contre celui-ci afin qu'il n'y ait pas de plis.

Une fois le rabotage du bois avec un outil à main terminé, vous ne pouvez pas le mettre sur la semelle, placez-le sur le côté, avec la semelle loin de vous.

Usinage. Outils pour le travail

Pour le traitement mécanique du bois par cette méthode, une raboteuse électrique est utilisée. Modèles pour le fonctionnement IE-5707A-1 et IE-5701A.

Quant au premier appareil électrique manuel, il est le plus souvent utilisé dans les ateliers de menuiserie, si le lieu de travail est équipé d'un établi. Pour raboter du bois avec une raboteuse de ce type, celle-ci doit être constituée d'un moteur électrique, d'un entraînement par courroie trapézoïdale, d'une fraise à couteaux remplaçables, de skis mobiles et fixes, d'une tête et d'un manche. L'essence de la technologie de traitement est la suivante. Le rotor du moteur électrique tourne dans deux roulements à billes. Un ventilateur est monté sur l'arbre. De plus, une poulie motrice est également fixée à l'extrémité de l'arbre. Le couple généré par le rotor est transmis à la fraise à l'aide d'un entraînement par courroie trapézoïdale. Sur cet appareil, il y a une possibilité de réglage de la profondeur de rabotage. Pour ce faire, le ski avant peut être abaissé ou relevé. L'équipement peut également effectuer l'ébauche et le traitement final. La différence est que pour l'ébauche, une rainurecutter, et pour la finale - bémol.

Le deuxième type de rabot électrique se compose à peu près des mêmes pièces. La différence est que l'arbre du couteau est entraîné par la courroie trapézoïdale, et non par la fraise. L'arbre du couteau lui-même se compose de deux couteaux.

Sciage et rabotage du bois OKVED 2: code 16.10

OKVED est le classificateur panrusse des types d'activité économique. Ce document comprend les étapes suivantes de la transformation du bois:

• Coupe, nettoyage ou fendage de bois.
• Fabrication de traverses de chemin de fer en bois.
• Sciage et rabotage du bois, imprégnation du bois avec divers produits chimiques pour le protéger des influences environnementales.
• Séchage obligatoire du bois.
• Production de revêtements de sol non assemblés.

Classificateur panrusse des types d'activité économique - OKVED pour le sciage et le rabotage du bois - il s'agit d'un document qui contient également plusieurs codes enfants clarifiants. L'entrée principale est sous le code 16.10.

Réglage des outils et modes opératoires

Avant de commencer les travaux, vous devez vérifier l'équipement. Il est important que les lames des raboteuses électriques soient correctement réglées, suffisamment aiguisées et correctement affûtées. Il est très important que les lames sortent de la même longueur et affleurent le panneau arrière. Une autre règle importante est que la masse des couteaux de travail doit êtreest le même. Le rabot électrique lui-même doit être mis à la terre et tout réglage, réglage ou réparation ne peut être effectué que s'il est déconnecté du secteur.

Le fonctionnement de l'appareil électrique s'effectue comme suit. La prise est connectée au réseau, après quoi, en appuyant sur le bouton d'alimentation, le moteur électrique démarre. Une fois que la raboteuse électrique a atteint la vitesse requise, elle peut être abaissée sur l'ébauche de bois. Il est important que la pièce soit complètement exempte de débris, de poussière, de saleté ou de glace si le travail est effectué en hiver. Il est très important que la raboteuse descende assez lentement, sinon, lorsque la pièce et le couteau entrent en contact, une poussée se produit, ce qui risque de détruire le bois. L'unité doit se déplacer le long du matériau en ligne droite. Il convient également de mentionner qu'une fois le traitement terminé pour la première fois, la machine est éteinte, le bois revient à sa position d'origine et l'opération est répétée.

La sécurité est également très importante ici.

Il est important de s'assurer que toutes les parties sous tension des équipements électriques sont correctement protégées. De plus, seule une personne ayant suivi une formation spéciale est autorisée à travailler avec une unité électrique. Il est également important de s'assurer que les couteaux ne touchent pas les pièces métalliques pendant le fonctionnement.

Slicer

Il convient de considérer l'appareil de cette machine du fait qu'il peut être unilatéral ou bilatéral. Si unune machine double face est utilisée, il est possible de traiter deux surfaces adjacentes d'une pièce à la fois. Il existe également des machines à alimentation manuelle ou à alimentation mécanisée. Si tout est simple et clair avec l'alimentation manuelle, alors pour l'alimentation mécanique, il est nécessaire qu'un alimentateur automatique soit installé à proximité. Dans certains cas, un mécanisme d'alimentation par convoyeur intégré peut être utilisé à la place. De plus, ces machines sont équipées de dispositifs tels que des collecteurs de copeaux, qui servent à collecter les copeaux et la poussière. Il rejoint le réseau d'échappement de l'usine.

Mise en route

La préparation des travaux comprend la phase de réglage technique de l'unité, ainsi que la vérification de ses performances. Quant au réglage technique, il consiste en ce qui suit. Les couteaux installés sur les dégauchisseuses doivent avoir une forme en ligne droite. À l'aide d'une règle et d'une jauge d'épaisseur, l'écart par rapport à la rectitude est contrôlé. L'écart autorisé entre la règle et la lame n'est que de 0,1 mm si la longueur de la lame est jusqu'à 400 mm. Si la lame mesure jusqu'à 800 mm de long, l'écart peut être de 0,2 mm. Comme dans le cas d'une raboteuse électrique, les couteaux doivent être équilibrés en poids. Les couteaux sont installés séquentiellement. L'appareil dispose d'un brise-copeaux. Les lames de couteaux ne doivent pas dépasser de cet élément de plus de 1 à 2 mm. Pour tester la machine, il est nécessaire d'avoir un bloc de contrôle, qui est généralement fabriqué à partir de bois dur, sec et sec. Il a également des bords usinés avec précision. La section transversale des faces peut être de 20-30 x 50-70 mm et la longueur de 400 à500 mm.

Technologie du processus d'usinage sur la machine

Un ouvrier est nécessaire pour faire fonctionner la raboteuse, qui a une alimentation manuelle. Le travailleur prend la pièce de la pile et évalue son état. Le bois excessivement déformé doit être jeté. S'il n'est pas fortement concave ou déformé, il peut être utilisé, le produit est placé sur la table avec le côté concave. Ensuite, la pièce est pressée contre la règle avec la main gauche et introduite dans la machine avec la main droite. Dans ce cas, le bout du bois déplacera le guide du ventilateur. Cela ouvrira l'accès à l'arbre avec des couteaux rotatifs. Lorsque la partie avant est usinée, il faut, tout en tenant la pièce avec la main gauche, avec la main droite, la pousser petit à petit vers l'avant, à une vitesse uniforme. Dans ce cas, bien sûr, vous devez garder vos mains à une distance de sécurité des couteaux.

Si une raboteuse à avance mécanique est utilisée dans le travail, la vitesse d'avance du bois est calculée en fonction de la puissance maximale du moteur électrique. Après le traitement, il est nécessaire de vérifier le produit. L'écart par rapport au plan est autorisé pas plus de 0,15 mm pour chaque 1000 mm. La déviation des surfaces adjacentes est autorisée pas plus de 0,1 mm à une hauteur de 100 mm.

Lorsque vous utilisez cet outil pour raboter du bois, il est très important de s'assurer qu'il n'y a pas de défauts ou d'inhomogénéités sur la surface. Si, pendant le fonctionnement, le couteau tombe sur un tel défaut, la pièce peut se contracter et la main du travailleur posée sur le produit peut tomber dans l'espace du couteau.

Le plus dangereux est de raboter du bois suffisamment fin pourétroit ou court. Pour cette raison, si la machine a une alimentation manuelle, il existe des restrictions sur les dimensions des pièces. Longueur jusqu'à 400 mm, largeur jusqu'à 50 mm, épaisseur jusqu'à 30 mm.