Sablage. Matériel de sablage et de nettoyage

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27

En règle générale, la formation de dépôts, de revêtements déformants et simplement indésirables sur divers produits et structures n'est pas compatible avec les exigences relatives à leurs propriétés de performance. La solution est le moyen de traitement, parmi lesquels le meulage et le polissage. Mais ces méthodes de nettoyage de surface peuvent ne pas être efficaces pour éliminer le tartre, la rouille et, dans certains cas, la vieille peinture. Seul le sablage de la surface, basé sur les principes de l'action abrasive, peut faire face aux conséquences des processus de déformation profonde. L'outil utilise du sable, qui agit comme un composant de nettoyage. Cependant, ce principe de fonctionnement impose également des exigences de sécurité strictes pendant le fonctionnement.

Pistolets de sablage

Il existe deux groupes d'équipements de ce type. Vous devriez commencer avec des modèles ouverts. En règle générale, il s'agit d'une petite sableuse dont le prix est en moyenne de 3 à 7 000 roubles. De par sa conception, il ressemble à un pistolet de construction, alimenté par des pneumatiques. Ces appareils peuvent être utilisés pour nettoyer les surfaces en pierre, en béton et en métal des ancienspeinture, rouille, saleté, etc.

Les avantages du pistolet incluent la mobilité, la facilité d'utilisation et la capacité de travailler avec précision avec des structures de forme complexe. En raison de la faible puissance de l'appareil, le sablage n'endommage pratiquement pas la surface de base. D'autre part, il n'est pas pratique d'utiliser des pistolets pneumatiques pour certains types de travaux dans les ateliers, par conséquent, dans de tels cas, un équipement de type fermé est utilisé.

Chambres de sablage

Il s'agit de la deuxième catégorie d'équipements abrasifs, dont la fonction assure également le sablage. De tels dispositifs sont utilisés pour le traitement à sec de pièces métalliques afin de débarrasser leurs surfaces de la vieille peinture, de la rouille, du tartre et de la suie. En tant que miette de travail, on utilise généralement de l'électrocorindon ou du sable de rivière - la fraction varie en moyenne de 0,1 à 0,9 mm. Les paramètres spécifiques de l'abrasif sont déterminés par les tâches que la sableuse doit effectuer. Le prix de ces modèles est de 15 à 20 000 roubles. Dans le même temps, il existe également des équipements plus coûteux, caractérisés par de grandes dimensions et, par conséquent, une puissance élevée.

Principe du sablage

Pendant le fonctionnement, la machine dirige un jet de particules abrasives sur la surface à traiter. Dans la plupart des appareils, la force qui accélère le mouvement du sable est générée par l'énergie de l'air comprimé. Un modèle typique d'un tel équipement fournitla présence de trois éléments de base, parmi lesquels le dispositif à jet direct, le compresseur et les particules abrasives. Il convient également de garder à l'esprit que le sablage peut être effectué avec différents degrés de pression, c'est-à-dire la force qui agit sur l'abrasif. L'opérateur ajuste cet indicateur, obtenant le résultat optimal. Le fait est qu'un degré de pression élevé peut non seulement éliminer le revêtement à nettoyer, mais également endommager la surface principale. Par conséquent, l'utilisateur doit posséder certaines compétences et capacités pour ajuster les paramètres de traitement.

Niveaux de nettoyage des métaux

Le nettoyage des surfaces métalliques avec un équipement de sablage est considéré comme le plus courant. À ce jour, des exigences spéciales ont été développées pour la qualité de la surface, prête pour une utilisation ultérieure. Il vaut la peine de se concentrer sur eux si le sablage des structures métalliques avec des abrasifs est prévu. Ainsi, les normes GOST distinguent quatre niveaux de nettoyage de surface contre la corrosion et le tartre:

• Lors du processus d'inspection sous un grossissement de six fois, les dommages causés par la rouille et le tartre ne sont pas détectés.
• Lors d'une inspection visuelle à l'œil nu, le tartre, les particules de sable, les traces de corrosion, les marques de brûlure et autres dépôts non métalliques ne sont pas remarqués.
• Jusqu'à 5 % de la zone moulée affectée par des taches de tartre et de bord visibles à l'œil nu.
• Il n'y a aucun signe évident de corrosion et de tartre sur le produit.

Sécurité

Le kit de protection individuelle de base comprend un casque, des gants et, si nécessaire, une combinaison. Dans le même temps, sur le lieu de travail où le sablage est effectué, des lunettes de rechange pour le casque doivent également être fournies au cas où l'ensemble principal serait endommagé. Quant à l'appareil lui-même, il doit être mis à la terre, sinon il y aura un risque de choc électrique. Aujourd'hui, de plus en plus d'artisans inexpérimentés prêtent attention aux modèles télécommandés, estimant qu'ils sont plus sûrs et plus pratiques à utiliser. Mais ce n'est pas tout à fait vrai, car la conception de tels appareils est plus sensible à la contamination par des abrasifs et nécessite un entretien minutieux.

Gardez également un stock de consommables sur place. Surtout si vous sablez du métal, vous devriez avoir des joints de tuyau en caoutchouc et des bagues de buse à portée de main. Si nécessaire, vous pouvez remplacer ces éléments sans arrêter le flux de travail organisé.

Conclusion

La formation de corrosion à la surface de la carrosserie désespère de nombreux automobilistes. Cela signifie que vous devrez contacter un service spécial et prévoir un montant important pour les réparations. Bien sûr, il existe d'autres moyens de nettoyer les surfaces métalliques sous la forme de papier de verre et d'une meuleuse, mais le sablage est beaucoup plus efficace et plus rapide. Et cela s'applique non seulement au métal, mais aussi à la pierre, ainsi qu'aux produits en béton etconstruction d'ouvrages. L'essentiel est de choisir le bon modèle de sableuse. Les appareils pneumatiques ont acquis la plus grande popularité. À faible coût, ils garantissent l'élimination complète de toute surface des revêtements indésirables sans nuire à la structure utile du matériau.