Galvanisation à chaud. Le processus de galvanisation des produits métalliques

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27

Dans le secteur de la construction et de l'industrie, la tendance est à la transition des matériaux métalliques vers les plastiques à haute résistance et les composites modernes. Cela est dû au fait que les substituts synthétiques ont des caractéristiques proches des alliages d'acier, mais en même temps, ils sont exempts des défauts du métal, dont l'un est la corrosion. Dans le même temps, un rejet complet des matériaux traditionnels est loin d'être possible dans toutes les industries, par conséquent, les moyens d'éliminer les processus de rouille restent pertinents. L'une des méthodes les plus populaires de ce type est la galvanisation à chaud, qui forme une couche protectrice durable et fiable sur la surface du produit.

Principe de protection du zinc

Après avoir suivi une série de procédures préparatoires, le produit ou la structure est appliqué avec du zinc fondu. Cela se fait généralement en plongeant la pièce dans une masse liquide de manière à ce que tous les pores de la structure métallique soient remplis. Certaines nuances doivent être prises en compte avant la galvanisation à chaud. La technologie suppose que la forte anodisation du zinc par rapport au métal de base contribuera à la pénétration indépendante du zinc dans la structure du matériau déjà dans le processus.fonctionnement du produit. Le taux de remplissage des zones non couvertes est en moyenne de 2 mm par an.

Cependant, les endroits avec des filetages et des écrous peuvent devenir plus tard des sources de corrosion. Vous pouvez empêcher de tels processus en utilisant la première utilisation de matériel avec protection contre la rouille. Ceci est particulièrement important à prendre en compte si la galvanisation à chaud de structures métalliques est effectuée, les boulons dans lesquels portent une charge de puissance élevée.

Préparation à la chirurgie

Au stade de la préparation, la tâche principale est de nettoyer les surfaces du produit et d'assurer l'homogénéité potentielle des réactions du zinc et du fer lorsqu'il est immergé dans un récipient avec une masse active. Ceci est réalisé grâce à plusieurs étapes technologiques, dont le dégraissage et le lavage. D'autres opérations de décapage et de fluxage suivront. Le dégraissage est réduit à l'élimination des particules de saleté et d'huile - cela affectera l'efficacité de la pénétration du zinc dans la structure métallique.

En règle générale, cette opération est effectuée au moyen de réactifs dégraissants afin d'obtenir à l'avenir une galvanisation à chaud de haute qualité. La technologie de rinçage est mise en œuvre après dégraissage. A ce stade, il est important d'enlever tout excédent ayant servi à débarrasser les surfaces des traces d'huile. En particulier, la mousse est éliminée des solutions et des réactifs qui dissolvent la chimie.

Graver la pièce

Cette procédure peut également être attribuée aux étapes de nettoyage d'une surface métallique. Mais si dansDans les cas précédents, le matériau se débarrassait des dépôts de saleté et d'huile, mais cette fois, vous devrez faire face au tartre formé lors du traitement thermique. Dans le processus de gravure, on utilise de l'acide chlorhydrique, dont l'action chimique permet d'obtenir non seulement une surface propre, mais également brillante. Presque chaque usine de galvanisation à chaud développe ses propres recettes uniques pour les milieux actifs, qui dans des proportions différentes peuvent inclure l'inclusion d'inhibiteurs pour éliminer les hydroxyles et les oxydes. Le respect de proportions claires est nécessaire car, outre l'échelle, de telles solutions affectent également la structure de la base. Les technologues s'efforcent donc de limiter l'effet excessif de la chimie sur le métal, prévenant ainsi les risques de saturation en hydrogène.

Fluxant

Il y a plusieurs tâches impliquées dans le processus de fluxage. Le principal est l'achèvement de la préparation de la surface métallique pour les principales procédures de galvanisation. En particulier, il y a une dissolution des oxydes, qui peuvent se reformer lors du lavage. De plus, le fluxage assure la protection du matériau à travers un film passivé. Ce revêtement amorce en quelque sorte la création d'une base protectrice, qui poursuivra à l'avenir la galvanisation à chaud du métal, et en particulier de sa structure interne. Mais si le zinc protège le matériau des influences extérieures lors de son utilisation, la couche passivée empêche l'oxydation lors de la galvanisation et augmente en même temps la mouillabilité de la masse fondue.

Scènezingué

A ce stade, le produit est plongé dans un bain contenant du zinc fondu. Les processus mis en œuvre à ce stade seront représentés par la destruction du flux et l'interaction des structures des deux métaux. La durée de la plongée dépend de la taille de la structure. Cela prend généralement 5 à 10 minutes. Il est beaucoup plus important de déterminer le taux optimal d'immersion et d'extraction de la pièce. Par exemple, la galvanisation à chaud à un taux de trempage lent aidera à libérer le métal du revêtement pré-passivé.

D'autre part, la vitesse élevée entraîne la capture des résidus de sel en surface, ce qui réduit inévitablement la qualité du résultat. La vitesse optimale est sélectionnée en fonction de la taille de l'objet, de la durée de la plongée et des caractéristiques des surfaces.

Contrôle qualité galvanisation à chaud

Fondamentalement, la qualité du produit résultant est jugée par deux caractéristiques: la résistance et l'épaisseur du revêtement. Pour évaluer ces paramètres, des spécialistes effectuent une analyse des joints filetés et des assemblages soudés, qui sont considérés comme les zones les plus vulnérables d'un point de vue technique. Quant à la vérification de l'épaisseur, il faut ici s'appuyer sur les exigences imposées par GOST. La galvanisation à chaud conformément aux normes doit être effectuée de manière à ce que l'épaisseur aux endroits éloignés du moletage, des angles et des filetages de 5 mm corresponde à celle de conception. Les valeurs spécifiques des paramètres de couche sont déterminées en fonction des exigences d'un produit particulier, mais la méthodeles contrôles doivent être effectués précisément sur les sites gratuits.

Combien coûte la galvanisation à chaud ?

En moyenne, le coût de la galvanisation à chaud est de 30 à 35 000 roubles. par tonne 1. Dans le même temps, il existe également des écarts par rapport à ce corridor en ce qui concerne les commandes non standard. Affecte le prix et l'état des produits. Souvent, les entreprises proposent un cycle de service complet, qui implique une galvanisation à chaud en plusieurs étapes. Le prix d'un cycle complet, qui comprendra les opérations préparatoires, peut atteindre 50 000. Pour ce montant, il est généralement proposé d'utiliser des réactifs de haute qualité, de sécher les produits transformés dans des chambres spéciales et de confirmer la qualité du travail fait avec une documentation experte.

Avantages et inconvénients de la méthode

Pour les grandes industries qui travaillent avec de gros volumes de métal laminé, cette méthode de protection contre la corrosion est optimale principalement pour des raisons économiques. De plus, la technologie fournit une barrière fiable contre les processus de corrosion et en même temps ne réduit pas la conductivité thermique et électrique du matériau. En ce qui concerne les inconvénients, la galvanisation à chaud des structures métalliques nécessite une forte consommation de composants pour la masse active et une organisation minutieuse de l'ensemble du processus de traitement. Les inconvénients de la galvanisation à chaud incluent les limites de son utilisation par rapport aux petites pièces - dans ce cas, il est tout simplement impossible d'appliquer une couche mince.

Conclusion

Technologie de protection des métauxle zingage est utilisé depuis de nombreuses années et, à ce jour, il n'y a pas d' alternative digne de ce nom. La prévalence de la méthode est due au fait que la galvanisation à chaud fait face qualitativement à la tâche principale - empêcher la formation de rouille. Cette méthode fiable a fait ses preuves aussi bien dans l'industrie que dans la construction.

Lorsque ce sont les problèmes de résistance et de durabilité des structures métalliques qui sont mis en avant, le revêtement de zinc est également payant.