Mortier de ciment polymère : composition, caractéristiques techniques, conformité aux exigences GOST, objectif et application

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27

Le mortier de ciment polymère est l'une des modifications du mortier de sable-ciment conventionnel. Des polymères peuvent également être ajoutés aux mélanges utilisés lors de la pose de plâtre et d'autres matériaux de parement. L'ajout de cette substance à la composition contribue à améliorer ses caractéristiques.

Description générale et différence

Un mortier de ciment fabriqué à partir de composants conventionnels, comme les autres mortiers dans lesquels une substance minérale agit comme liant, présente un certain nombre d'inconvénients. Parmi eux, une faible résistance à la traction ou à la flexion, une faible résistance aux chocs, un faible pourcentage de déformation, une faible résistance à l'abrasion et une mauvaise adhérence aux autres matériaux de construction se distinguent. La liste des inconvénients est assez longue, ce qui limite fortement l'utilisation d'une solution classique. Afin de réduire au maximum l'influence de ces défauts ou même d'éliminer complètement leur influence, des polymères spéciaux sont introduits dans le mélange en tant qu'additif de 2 à 30% de la masse totale. Ainsi il est possibledire que la composition du mortier de ciment polymère ne diffère de celle habituelle que par la présence de cet additif.

Introduire le polymère dans le mélange

Il convient de mentionner que le polymère, d'une manière ou d'une autre, est introduit dans un grand nombre de mélanges divers. Le plus souvent, il ne vise qu'à améliorer la plastification, ainsi que l'hydrophobisation. De plus, la présence de tels additifs est inférieure à 1 % de la masse totale. C'est la principale différence avec un mortier de ciment polymère à part entière. En eux, le polymère affecte sérieusement la composition, en modifiant ses propriétés physiques et chimiques, sa structure, et entre également dans la solution en tant qu'élément indépendant, et non en tant qu'additif ordinaire.

Les méthodes d'ajout de polymère peuvent varier. Par exemple, vous pouvez l'ajouter sous la forme d'un mélange aqueux. Dans de tels cas, sa teneur en ciment ne dépassera généralement pas 3 à 5% de la masse totale. Méthode beaucoup plus couramment utilisée, qui fait intervenir des dispersions aqueuses contenant des polymères. La différence est que dans la dispersion, le polymère ne se dissout pas dans l'eau, ce qui signifie que sa quantité peut être augmentée. Ainsi, il est possible d'introduire dans le mélange de ciment environ 10 à 20 % de l'additif de la masse totale de ciment.

Éléments supplémentaires

Il convient de noter que toutes les caractéristiques du mortier de ciment polymère peuvent être perdues si, lors de l'ajout de la dispersion de polymère, un processus tel que la coagulation ou le caillage de la solution se produit. Le plus souvent, pour éviter de telles conséquences négatives, diversstabilisants. Comme ils sont généralement choisis des substances tensioactives (tensioactifs) - OP-7 ou OP-U. Il est également possible de les remplacer par un petit groupe d'électrolytes, par exemple du verre liquide. Seul un mortier de ciment polymère, qui a été mélangé à base d'une dispersion de PVA plastifié, peut se passer de l'ajout d'un stabilisant.

Cependant, l'introduction de tensioactifs ne passe pas sans laisser de trace. Le plus souvent, ces substances agissent comme de puissants agents moussants et peuvent également impliquer de l'air dans le mélange de mortier. Si cela se produit, les plus petites bulles d'air impliquées peuvent atteindre jusqu'à 30 % de la masse totale de la solution.

Modifier les propriétés de la solution

La présence d'additifs polymères dans la solution aide à répartir plus uniformément les pores et à réduire considérablement leur volume. Un exemple peut être donné. Dans un mortier de ciment conventionnel, par exemple, les pores peuvent avoir jusqu'à 1 mm de diamètre et leur partie principale diffère de 0,2 à 0,5 mm en volume. Si nous parlons d'une composition polymère-ciment, le volume maximum est réduit à 0,5 mm, et la plus grande quantité, environ 90-95%, ne dépassera pas du tout 0,2 mm.

Cela parle de la manière la plus positive, par exemple, lorsque les murs en plâtre sont complètement nivelés avec un mortier de ciment polymère, où les pores pourraient perturber la structure globale. Il convient également d'ajouter ici que les mélanges dans lesquels il y a de l'air entraîné se caractérisent par une plus grande plasticité, ainsi qu'une meilleure maniabilité avec une teneur en liquide plus faible. Comme mentionné précédemment, la plastification dans de tels composéségalement à un niveau supérieur. Tout cela conduit au fait que lors de l'ajout d'eau, il est très important de prendre en compte le pourcentage d'air entraîné et la plastification de la solution de ciment polymère.

Propriétés d'adhérence

Dans de telles compositions, une adhérence accrue est observée, ce qui est expliqué comme suit. Lors de l'application du mélange, le polymère est concentré à l'interface et agit comme une base collante entre la solution et la base. Quant à l'adhésion elle-même, elle dépend directement du type de polymère ajouté, ainsi que de sa concentration. De plus, il faut dire que cette propriété ne se manifeste que lorsque la solution est séchée dans des conditions sèches à l'air. Par conséquent, par exemple, un plâtre avec un mortier de ciment polymère appliqué sur les murs constituera une excellente base pour la pose. Si le durcissement a lieu dans l'eau, l'adhérence ne fonctionnera pas aussi bien, même avec une énorme concentration de polymère. Cela est dû au fait que les stabilisants se dissolvent dans l'eau, et certains additifs peuvent même changer leurs propriétés s'ils sont dans un milieu liquide.

On peut ajouter qu'un niveau d'adhérence élevé affecte non seulement l'amélioration de l'adhérence aux autres matériaux, mais également les caractéristiques mécaniques du mortier lui-même. Ceci est particulièrement visible sous les charges de traction et de flexion qui en résultent. Pour les mélanges avec additifs, ces chiffres sont environ 10 fois plus élevés que pour les mélanges conventionnels. Cela est dû au fait que les couches de polymère lient les composants minéraux entre eux. Il existe également une caractéristique telle que le module d'élasticité, quienviron 10 fois inférieur à la normale. Grâce à ce fait, nous pouvons dire en toute sécurité que la composition polymère est plus déformable que la composition ordinaire.

Retrait et autres caractéristiques

Si plus de 7 à 10 % du polymère de la masse totale de ciment est introduit dans le mélange, un retrait plus important sera observé lors de son durcissement. Cependant, comme en même temps la déformabilité de la solution augmente également considérablement, en termes de caractéristique telle que la résistance aux fissures, le mélange n'est en aucun cas inférieur à celui habituel, et dans certaines situations peut même le dépasser. Une autre différence dans les paramètres est le retour de l'humidité. Dans la solution de polymère, il passe plus lentement, ce qui a un effet positif sur le processus de durcissement, car il n'y a pas de séchage rapide, ce qui peut provoquer des fissures.

Interaction avec d'autres matériaux

À quoi sert le mortier de ciment polymère ? Toutes les propriétés et caractéristiques ci-dessus du matériau ont conduit au fait qu'il est excellent pour la fixation de matériaux de parement, car il peut fournir une meilleure fixation. Une simple comparaison peut être faite ici entre un mélange classique et un mélange avec un additif polymère. Un mortier à base de ciment et de sable crée une force de fixation maximale de 7 à 9 jours après le revêtement, et à 28 jours, ce chiffre diminuera d'environ 5 à 6 fois. S'il parle d'une solution avec un additif à base de polymères, la force de fixation maximale sera atteinte un peu plus tard, les jours 9-10, cependant, son absence à l'avenir n'est pas du toutobservé. Grâce à cette qualité, ces compositions sont devenues les plus utilisées en revêtement.

Les meilleures compositions pour le travail et la consommation

Lors de la modification d'un mortier ciment-sable conventionnel avec des plastifiants et des polymères, une forte réduction de la consommation peut être obtenue. Le mortier de ciment polymère peut être appliqué en couches les plus fines possibles et en même temps être une base de haute qualité pour le matériau de parement. Cela est dû au fait que la dispersion avec des polymères augmente non seulement sérieusement la plasticité, mais implique également de l'air de 8 à 12 %.

À ce jour, la solution la plus prometteuse dans ce domaine est celle réalisée à base de gypse-ciment-liant pouzzolanique (GCPV), ainsi que de dispersions aqueuses de polymères. Vous pouvez utiliser une telle composition à la fois pour les travaux extérieurs et pour le plâtrage intérieur. Cependant, comme l'a montré la pratique, il obtient le plus grand effet lorsqu'il est utilisé dans des solutions décoratives et des mélanges de mastic pour le traitement des façades de bâtiments.

Exigences de composition

Aujourd'hui, il existe un document d'État qui réglemente toutes les exigences à respecter lors de l'utilisation de ce type de mélange. Auparavant, GOST 28013-98 n'était pas entièrement préparé pour un mortier de ciment polymère. Son action s'est étendue uniquement aux mortiers ordinaires, sans additifs spéciaux. Au lieu de cela et d'un GOST incomplet, le SP 82-101-98 a été introduit, qui s'est étendu à une liste plus complète de tous les mélanges. Par exemple, le livret de règles stipule quedes mélanges spéciaux ne peuvent être préparés que dans des unités spéciales - dans des usines de mortier, s'ils sont utilisés dans la construction de bâtiments gouvernementaux. De plus, seuls des camions à benne basculante ou des camions de mortier spéciaux doivent être utilisés pour livrer ces matériaux de construction. Une autre exigence importante était que tous les composants constitutifs doivent passer tous les tests nécessaires pour leur adéquation et leur qualité avant de procéder à leur mélange.

Composition pour revêtement de sol

La plus grande différence entre un mortier conventionnel à base de polymères et celui qui devrait être utilisé pour les revêtements de sol est qu'il a une plus grande résistance à l'abrasion et ne génère pas de poussière pendant l'usure. Le plus souvent, des dispersions de PVA ou des latex de styrène-butadiène sont utilisés pour constituer une telle base. Si vous ajoutez du latex à raison de 15 à 20 %, vous pouvez augmenter la résistance à l'abrasion de 4 à 5 fois. Si vous ajoutez la même quantité de dispersion de PVA, vous ne pouvez augmenter ce paramètre que de 3 fois.

Si nous concluons de tout ce qui précède, alors nous pouvons dire avec confiance que l'utilisation d'un mélange conventionnel n'est plus aussi pertinente. La présence d'une variété d'additifs est pleinement justifiée, même si elle augmente légèrement le coût du mélange.