Quelle est la broche optimale pour la CNC ?
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Vidéo: Quelle est la broche optimale pour la CNC ?

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Anonim

La broche CNC est la partie la plus critique et le nœud le plus chargé. Pour le bon choix, il est toujours pris en compte que la puissance du moteur et la résistance mécanique de la cinématique doivent dépasser 2 fois les valeurs calculées. Ceci est nécessaire pour protéger les pièces coûteuses lors du calage.

Informations de base

Les programmes pour les machines CNC sont écrits en fonction de la rigidité de la structure et de la vitesse maximale de la broche. Lors du fraisage, la probabilité de rupture d'un outil rotatif due à la chaleur ou à la fatigue du métal doit être prise en compte. Par conséquent, des embrayages de sécurité sont souvent installés, conçus pour des dimensions spécifiques de l'arbre du moteur et du diamètre du mandrin.

broche pour cnc
broche pour cnc

Tous les programmes pour les machines CNC sont d'abord élaborés pas à pas sans déplacer les axes. Lorsque l'utilisateur est sûr à 100 % que les cames de broche ne seront pas affectées, il commence alors à travailler avec des mouvements en mode pas à pas ou en cycles simples. Lorsque le contrôle sans pièce est terminé, ils procèdent à la coupe directe de la pièce.

La broche CNC est une unité coûteuse et la plus puissante, donccependant, il peut être facilement endommagé par une manipulation négligente de l'équipement. Certains systèmes ont des calculs correcteurs complexes, dont la mauvaise définition entraîne de longues réparations. Pour intervenir sur chaque nouvelle machine, l'opérateur doit être préalablement formé, même s'il a déjà une expérience sur un stand similaire.

Paramètres

La broche CNC doit être sélectionnée selon les critères suivants:

  • Type de refroidissement de l'unité: air, liquide.
  • Puissance du moteur de broche et rapport de démultiplication.
  • Type de moteur.
  • Type de roulements et comment les lubrifier.
  • Modes de fonctionnement, type de système de freinage.
  • Précision de positionnement et type de capteur de suivi.
  • Montage de broche
programmes cnc
programmes cnc

Outre les paramètres ci-dessus, la conception du moteur lui-même est également importante: le nombre d'enroulements, le type de rotor, la manière dont la charge est supprimée et appliquée aux enroulements. Le couple et la possibilité d'ajustements pour les centres du nœud par rapport aux axes d'avance sont pris en compte. Les mandrins doivent également changer: autoserrants, hydrauliques, manuels, pneumatiques.

La broche CNC est choisie en tenant compte de la possibilité de changer les pièces consommables. Vous devriez regarder les options pour les roulements disponibles qui sont disponibles en stock, vous renseigner sur les délais de livraison. Il peut s'avérer qu'à cause d'un petit consommable, la production s'arrêtera pendant une longue période, ou vous devrez payer dix fois le prix de fabrication d'une pièce. Une petite broche pour une fraiseuse CNC doit avoir un poids légerdesign et petites dimensions.

De quoi pouvez-vous faire votre propre nœud ?

La broche d'un routeur CNC pour le bois, le plastique et d'autres matériaux souples peut être une perceuse électrique conventionnelle. Il est important de le régler en fonction du niveau et de mesurer les battements du cutter. Il s'agit d'une option bon marché qui vous permet d'améliorer un design existant.

broche pour routeur cnc
broche pour routeur cnc

Tout moteur avec un outil finement aligné fonctionnera comme un axe rotatif. Un support de broche fiable et rigide est sélectionné. Le jeu axial ne doit pas dépasser 0,01 micron pour la plupart des trous. Une perceuse, une perceuse ingénieuse convient, vous pouvez même adapter un moteur de machine à laver ou de machine à coudre. La broche qui convient dans un cas particulier dépend de l'objectif. Le type de matériau, la précision dimensionnelle requise de la pièce, la charge de travail dans le cycle automatique sont pris en compte. Vous pouvez également commander des solutions prêtes à l'emploi dans la boutique en ligne.

Moteurs personnalisés

La commande numérique par ordinateur (CNC) est utilisée pour améliorer la précision des pièces fabriquées et réduire le temps de production. Pour un même produit, le coût de l'équipement dépasse le montant investi dans sa sortie. Il sera moins cher de commander la pièce auprès de n'importe quelle entreprise métallurgique.

commande numérique cnc
commande numérique cnc

Pour une broche maison, des moteurs prêts à l'emploi sont commandés. Moteurs à courant continu populaires, synchrones et asynchrones. Les chiffres d'affaires de 12 000 pour de tels moteurs ne sont pas la limite. En outreune transmission manuelle ou automatique peut être utilisée. Les moteurs de broche puissants nécessitent une alimentation électrique stable. C'est leur défaut. Mais si vous mettez un entraînement simple et un moteur avec retour, alors sur une telle machine, il est déjà possible de traiter des produits plus complexes. Un axe supplémentaire est introduit dans la CNC, qui peut contenir non seulement la fraise, mais également des pièces cylindriques.

Quel est le meilleur pour les moteurs personnalisés ?

Les moteurs d'usine ont déjà un arbre équilibré et des roulements sélectionnés avec un faux-rond minimal. Il ne reste plus qu'à mettre le moteur fini sur un support standard et à régler l'alignement sur le support d'indicateur. La précision du fraisage est requise dans la production de cartes de circuits imprimés, de pièces cinématiques.

montage de broche
montage de broche

Les moteurs synchrones se sont bien illustrés dans la fabrication de pièces de joaillerie par gravure. Les moteurs permanents ont un faible niveau de bruit pendant le fonctionnement, ce qui peut être utile pour les gestionnaires qui tentent d'améliorer leur production. Cependant, ils ont la propriété de s'échauffer lors d'un fonctionnement à grande vitesse. Par conséquent, il sera nécessaire de fournir séparément et de refroidir, au moins de l'air.

Le choix des pros

Les moteurs de broche plus chers sont nécessairement équipés d'un refroidissement liquide. Ils ont une précision de positionnement supérieure, un couple suffisamment puissant et une fiabilité plusieurs fois supérieure à celle indiquée. Généralement ils sont montés sur 3-4 roulements, et non sur 2, comme les moteurs classiques. Il en résulte un faux-rond minimal de l'outil ou de la pièce dans le mandrin.

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