2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27
Le processus de production est organisé selon différents critères et approches. Afin d'optimiser leurs cycles de production et d'augmenter leurs résultats financiers, les entreprises sont très réfléchies dans la façon dont elles fabriquent leurs produits. Il existe plusieurs façons généralement acceptées de libérer des produits.
La production en série est une forme particulière d'organisation du cycle de production, basée sur certaines caractéristiques technologiques, économiques, la spécialisation, ainsi que la gamme de produits de l'entreprise.
Facteurs de production
Le type de production est influencé par un certain nombre de ses caractéristiques et particularités. Ce sont des indicateurs techniques, organisationnels et économiques de l'entreprise. Ils sont déterminés par la composition et l'étendue de la gamme de produits, le volume de production de produits finis, ainsi que sa stabilité et sa régularité de production.
Selon le niveau de spécialisation et de concentration, une distinction est faite entre la production unique, en série et en série. Ils sont définis à côtéles facteurs. Tout d'abord, le type de production est affecté par le volume de la production et sa nomenclature. Lors de l'organisation du cycle de production, le degré de constance de la liste des produits en cours de création, ainsi que la charge de travail des travaux sont pris en compte.
L'un ou l'autre type d'organisation du processus de production s'applique à l'ensemble de l'entreprise, à ses sections ou même à des lieux de travail individuels. Attribuer une entreprise à une certaine catégorie est plutôt arbitraire.
Types de production
Les principaux types de production qui existent aujourd'hui (simple, en série, en série) présentent un certain nombre de caractéristiques.
La production unique se caractérise par un petit volume de production de produits identiques. Ils ne peuvent pas être réparés ou réédités.
Dans la production de masse, les produits finis sont fabriqués par lots. De plus, ils sont produits avec une certaine fréquence. Distinguer les types de production en petits lots, en gros lots et en lots moyens.
La production de masse se caractérise par la plus grande échelle. Les produits dans ce cas sont fabriqués en continu et en grande quantité. Cela prend beaucoup de temps.
Caractéristiques principales de la production en série
Le type de production en série est le type d'organisation de production le plus courant dans de nombreuses industries. Les produits dans ce cas sont caractérisés par une uniformité structurelle. Ils sont produits en série de petites, moyennes ou grandes tailles. Les intervalles sont répétés avec une certaine fréquence. Au cours du cycle de production, il faut un certain temps pourproduction, ainsi que des pauses lorsque l'équipement est au repos.
Le concept de "série" doit être compris comme un certain nombre de produits du même type qu'une seule entreprise crée.
La gamme de produits dans ce type de production est assez large. Cet indicateur ne semble plus diversifié qu'avec une seule approche de l'organisation de la sortie des marchandises. Une certaine partie des produits est similaire en termes de caractéristiques technologiques et structurelles.
Caractéristiques et avantages
L'organisation de la production de masse présente un certain nombre de caractéristiques. L'un d'eux est la répétabilité et la périodicité du processus de fabrication des produits finis. Cela rend le cycle de production rythmique.
Les produits sont commercialisés en volumes importants ou relativement importants. Cela permet d'unifier les produits en cours de création, ainsi que les processus technologiques eux-mêmes. Dans le même temps, les produits peuvent être fabriqués conformément aux normes et réglementations. Cela permet de les utiliser en rangées constructives en grande quantité. Avec cette approche, leur coût est réduit.
En plus d'améliorer la qualité des produits finis et de réduire son coût, les organisations ont la possibilité d'acheter des équipements spéciaux, affûtés pour la production de pièces et d'assemblages standard. Les performances augmentent également dans ce cas.
Caractéristiques principales
La fonction de production par lots permetmettre en évidence les principales caractéristiques de ce mode d'organisation de la mainlevée des marchandises. Il s'agit notamment de la production en série avec une large gamme de pièces et d'assemblages du même type. L'activité de production dans ce cas est décentralisée par ateliers, départements, etc. Leur spécialisation augmente.
La fabrication des produits est réalisée à la fois sur la base de commandes et de clients jusque-là inconnus. Les travailleurs ont un niveau de compétence moyen. Le travail manuel se caractérise par de petits volumes.
Les cycles de production sont courts. Le processus technologique est typé. Il utilise des équipements de haute technologie. Le contrôle qualité est automatisé. Des méthodes statistiques sont appliquées pour contrôler la conformité aux normes des produits.
Défauts
La production par lots est un système qui présente de nombreux avantages. Mais cette approche de l'organisation de la production présente également certains inconvénients. Tout d'abord, il convient de noter le temps de cycle long avec un fonctionnement irrégulier de l'équipement.
Changements fréquents, maintenance des équipements, machines-outils nécessitent un investissement en temps important. Dans ce cas, les coûts non manufacturiers augmentent. Il y a de longues pauses dans la production. Ils surviennent à la suite de travaux préparatoires à la fabrication de biens, de pièces.
Avec une mauvaise approche de l'organisation du processus de production, le coût des produits peut augmenter, ainsi que le chiffre d'affaires peut diminuer. Cela peut aussi diminuer lala productivité du travail. Par conséquent, le processus d'organisation de la production en série de marchandises doit être pris au sérieux, effectuer une série de calculs et de planification.
Sous-types
La production par lots est conditionnellement divisée en petite, moyenne et grande production. Cette division est conditionnelle. Cela est dû à la présence de certaines caractéristiques du principe de production unique et de masse dans certains sous-types.
Certaines des caractéristiques de la production de masse et de masse sont combinées avec succès dans la sous-catégorie des gros volumes. Dans le même temps, les séries ont une grande échelle. Il faut beaucoup de temps pour les fabriquer. Les pauses entre les parties sont courtes et peu fréquentes.
Si les lots sont petits, ces types de cycles sont déterminés par certaines caractéristiques d'une seule méthode de fabrication de biens. Cette approche est souvent utilisée pour créer un petit lot de pièces sur commande spéciale. Et ces dernières années, cette approche a été considérablement améliorée. L'utilisation de l'informatique permet de réduire le coût du temps de travail, de produire plusieurs types de pièces différentes sur une même ligne de production.
Distribution du calendrier
Rythmicité, efficacité de production des lots de produits finis permet d'organiser l'évolution du calendrier. La production en série nécessite une distribution en plusieurs étapes.
Si des pièces, des assemblages ou des ébauches sont prévus pour être produits pendant une année entière, ils sont répartis par mois. Après cela, dans la période de planification, le fonds de temps est déterminé, au cours duquell'équipement fonctionnera pour produire l'article requis.
Le reste du temps est également estimé. Il est utilisé pour créer d'autres biens prévus par le programme de production. Ces produits sont distribués conformément aux plans de calendrier pour les termes des contrats avec les fournisseurs et les clients.
Création d'ensembles
Les entreprises de production de masse peuvent produire des ensembles complets de produits, dont le temps de production se situe dans des intervalles de temps rapprochés. Ces types de pièces, assemblages sont combinés. De tels ensembles vous permettent de charger l'équipement de manière relativement uniforme. Cela réduit le nombre de combinaisons de produits qui sont fixées au cours de mois individuels.
Un ensemble de certains détails est attribué au segment sélectionné de la période calendaire. L'entreprise est intéressée par la répétition périodique de telles combinaisons tout au long de l'année. Cela vous permet d'établir une sortie rythmique des produits.
Le programme annuel pour la gamme et le volume de production de produits finis doit être entièrement réalisé dans un délai calendaire. De plus, lors de la création d'ensembles de produits, diverses combinaisons de pièces de fabrication sont calculées. Cela permet de vérifier l'utilisation de la capacité.
Système de planification de la production
La production en série est un type d'organisation assez complexe, dans lequel plusieurs opérations partielles sont affectées à un même lieu de travail. Par conséquent, plusieurs systèmes sont utilisés pour la planification opérationnelle. Il s'agit notamment du développement de la production futureensembles de cycles, par backlog, ainsi que par nombres complets. Les plans sont créés sur la base d'un processus de production continu.
Pour déterminer les ensembles de cycles futurs sur la base d'indicateurs inter-ateliers, les documents sources sont le plan de production de biens pour l'année, ainsi que des informations sur la composition de l'ensemble. Ils listent toutes les pièces, les flans qui entrent dans la composition. Le service planification prend en compte les spécifications calendaires de chaque unité de production et de l'ensemble complet.
Cette approche permet à l'entreprise d'organiser correctement la production de masse, d'augmenter la productivité des équipements et des ressources humaines. La correction des cycles planifiés lors de la formation des ensembles offre la possibilité de choisir l'option la plus rentable pour créer des produits finis.
Avantages de la programmation d'ensembles de cycles
La production en série de produits ne peut être réalisée efficacement sans une planification des ateliers et des arriérés de l'entreprise. Les analystes calculent les dates de lancement prévues pour l'ensemble de cycles. Ce travail est réalisé pour chaque magasin de l'entreprise. La planification est effectuée sur la base des délais préalablement établis et de l'ordre dans lequel les kits sont soumis pour leur assemblage. Dans ce cas, l'indicateur standard de la durée de chaque cycle est pris en compte. L'ensemble du système doit fonctionner sans heurts, remplissant les tâches de l'entreprise.
La planification offre à une entreprise un certain nombre d'avantages. La production de marchandises se déroule de manière rythmée, ce qui vous permet de réduire les temps d'arrêt des équipements et le vieillissement des ébauches, des composants et des pièces.
Ordonnancement des backlogs
Processus le plus flexiblela planification est un système de développement de programme pour les arriérés. Tout d'abord, un niveau fondamental est déterminé pour le calcul du backlog de pièces, d'assemblages dans chaque atelier. Lors de l'organisation du processus de production, la tâche consiste à maintenir le niveau de production de biens par unités structurelles conformément au niveau calculé. Le volume des cibles prévues pour chaque produit est déterminé en jours ou en cinq jours par rapport à la production finale.
Il est rentable de réduire l'ajustement des structures, car la stabilité des dimensions des pièces vous permet de réduire la proportion de chaque opération manuelle des travailleurs. Ils effectuent plusieurs opérations spécialisées.
Développement de processus de groupe
Le type de production en série se distingue par sa diversité et sa complexité d'organisation. Il comprend les entreprises de machines-outils et de construction de machines. Pour la production à moyenne et petite échelle, il est conseillé d'utiliser la méthode de planification de groupe.
L'essence de cette approche passe par le développement de processus de groupe et la création d'une base d'outils appropriée. Toutes les parties sont divisées en types. Dans le même temps, leurs similitudes technologiques et structurelles, ainsi que le même type d'équipement utilisé sont pris en compte.
Dans chaque groupe, lors de la planification, la partie la plus complexe est sélectionnée, dans laquelle des éléments structurels similaires à d'autres produits sont déterminés. S'il n'est pas disponible, une unité complexe de production est développée. Selon lui, les équipements et les machines sont conçus. Cela vous permet de faire n'importe quelle partie du groupe. Cette approche rend la production de masse rentable.
La production en série est la forme la plus courante d'organisation du processus de fabrication des produits finis. Connaissant ses caractéristiques, ainsi que l'application de méthodes de planification, le service analytique est en mesure d'augmenter la rentabilité des produits finis, d'améliorer les cycles technologiques.
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