JSC "Bor glass plant" (BSZ): description, produits et caractéristiques de production

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27

JSC "L'usine de verre de Bor" est le premier fabricant de verre automobile en Russie. Depuis 1997, il appartient au groupe de sociétés AGC Europe. L'entreprise produit également: vaisselle, miroirs, verre poli et autres produits.

Histoire

À la fin des années 1920, le gouvernement de la jeune République soviétique a décidé de construire une nouvelle usine de verre dans une ville appelée Bor dans la région de Nizhny Novgorod. Les premiers travaux ont commencé le 1930-06-05, production - 1934-02-01.

Avec le développement du transport automobile, il est devenu nécessaire de produire en série des pare-brise de bonne qualité. En 1940, la verrerie Borsky maîtrise la production de triplex. Au fil du temps, la base en celluloïd a été remplacée par un film de butyral de polyvinyle plus sûr. Depuis 1948, l'entreprise produit "Stalinite" - du verre automobile trempé pour les vitrages arrière et latéraux.

En 1997, la verrerie de Bor (BSZ) est rachetée par Glaverbel, rebaptisée plus tard AGC Europe. Le changement de propriétaire a transformé l'entreprise. Le dernier né de la fabricationl'équipement, l'amélioration des conditions de travail, l'augmentation de la productivité et des salaires. Depuis 2013, un Conseil d'Honneur est installé dans chaque atelier. Ses héros sont choisis par les ouvriers eux-mêmes.

Atelier Triplex

Bor Glassworks, dont les produits étaient auparavant fournis principalement aux usines automobiles nationales, est devenu un fournisseur majeur pour des géants tels que Volkswagen, Toyota, Renault et d'autres au cours de la dernière décennie.

Grâce à la nouvelle ligne triplex, lancée en 2002, nous avons réussi à prendre une position de leader dans l'industrie. La qualité du verre automobile a approché le niveau mondial. Le complexe informatisé est équipé de matériel importé:

• Ligne de coupe et de traitement Bystronic;
• Laveuses-sécheuses à verre plat et incliné Benteler;
• Système de sérigraphie Svecia;
• Cnud four à cintrer;
• Four de prépresse sous vide Tamglass;
• Autoclave SCHOLZ;
• ligne de contrôle final Sklopan.

Atelier de durcissement

Ici, le verre des voitures est traité thermiquement pour augmenter sa résistance. En 2012, la section de chargement et de déchargement du four horizontal a été modernisée. L'équipement vieux de 30 ans a été remplacé par un neuf. La modernisation a permis d'améliorer le contrôle qualité de la géométrie du verre d'un ordre de grandeur. Maintenant, la machine décide si une instance particulière répond aux paramètres spécifiés - cela élimine complètement le fameux "facteur humain". Outre,il est devenu possible de produire des modèles Triplex en quatre flux, ce qui a augmenté la productivité de 15 %.

En cas de réparation imprévue ou de changement d'équipement, il ne sera pas nécessaire d'arrêter le processus technologique grâce à de nouveaux réservoirs de stockage avec une réserve de verres. L'opération de transfert des produits avec du papier d'emballage est également automatisée. Cela a permis de se débarrasser des défauts tels que les rayures.

Magasin d'emballage

L'usine de verre Bor poursuit une politique de minimisation du travail manuel. En 2013, une nouvelle ligne de conditionnement a été installée. Le verre est chargé par un bras robotisé. Deux autres robots coupent l'excédent de film - c'est l'exigence des partenaires étrangers qui n'étaient pas satisfaits de la qualité de la coupe aux extrémités.

Aussi, à la demande des clients, les produits sont vérifiés pour la distorsion optique, mais pas "à l'œil", mais automatiquement. À cette fin, le Borsky Zavod a acheté la dernière unité de diagnostic Aura. Il contrôle chaque centimètre de verre à l'aide de capteurs optiques. La tâche de l'opérateur consiste uniquement à inspecter visuellement les rayures, les fissures et les abrasions. Lors de la dernière étape de chargement des produits dans les cassettes, les machines fonctionnent.

Ainsi, 7 robots sur la ligne de conditionnement ont permis de diviser par deux le nombre d'employés, d'éliminer complètement le travail pénible, tout en augmentant considérablement la productivité. Lorsque la ligne est complètement chargée, le verre en descend toutes les 23 à 25 secondes. La qualité des produits vendus est comparable aux meilleurs analogues du monde.

Installation de capteurs

En plus de la ligne automatiséeconditionnement, des robots pour les lignes de chargement BRL-1 et BRL-2 ont été mis en service. Ils font face à la vitesse de l'éclair avec des supports de support de collage, des miroirs, des capteurs de pluie. En conséquence, la précision du positionnement de ces éléments par les bijoux est obtenue. Auparavant, le processus était semi-automatique et les produits étaient déchargés manuellement. Maintenant que la productivité a augmenté, le temps de cycle est de 17 secondes par verre.

Centre d'étirement

Il s'agit d'un tout nouveau lot dont le développement a commencé en 2012. Le nouvel équipement allemand a permis de produire notre propre film étirable élastique. Auparavant, il a été acheté en République tchèque à un prix élevé.

Le lancement du site a permis, d'une part, d'économiser jusqu'à 15%, d'autre part, d'améliorer la qualité grâce à un nettoyage supplémentaire sur une machine spéciale. Un entrepôt de films PVB a récemment été ajouté à l'atelier Triplex, auparavant situé à plusieurs kilomètres.

Le client a toujours raison

L'usine de verre Bor s'efforce de satisfaire toutes les exigences des clients. Par exemple, en 2012, l'entreprise a commencé à coopérer avec Peugeot. Cette entreprise automobile impose des exigences très strictes à la qualité et à l'aspect esthétique des produits achetés. En particulier, le client n'était pas satisfait du fait que les barres de courant de chauffage de la lunette arrière étaient visibles depuis l'habitacle.

Les ouvriers de l'usine sont allés de l'avant. Un équipement spécial a été acheté - une nouvelle machine à imprimer ferme les tavernes chauffantes avec de la peinture céramique. La capacité de la ligne est de 240 unités par heure. La qualité est vérifiée à chaque étape à plusieurs reprises: visuellement par l'opérateur etautomatiquement par des capteurs optiques. En conséquence, le client est satisfait et l'usine reçoit des bénéfices supplémentaires.

Coopération

Depuis 80 ans de son histoire, la verrerie de Bor est à la pointe de l'industrie. La qualité des produits, le strict respect des exigences des partenaires, le développement continu restent la principale priorité de l'entreprise. Ses clients sont les plus grands constructeurs automobiles mondiaux: Nissan, Toyota, Mitsubishi, Skoda, Renault, Peugeot. Récemment, la production en série de verre triplex pour Citroën et Volkswagen a été lancée. Les produits destinés aux anciens clients continuent de s'améliorer, avec de nouveaux équipements d'impression triple verre installés spécialement pour Peugeot.

Sortie de vaisselle

L'usine de verre Bor est célèbre non seulement pour la production de verre automobile de haute qualité. La vaisselle est une autre fierté de l'entreprise. Voici la seule production de verres, vases, verres et autres produits en verre trempé à résistance mécanique et thermique accrue dans l'espace post-soviétique. Les produits sont populaires en Russie, en Europe de l'Est, en Transcaucasie et au Moyen-Orient.

Fabrique de verre de Bor: contacts

Adresse: 606443, région de Nizhny Novgorod, Bor, autoroute Steklozavodskoe-1.

PDG: Shigaev Vladimir Dmitrievitch.

Téléphones de contact: (831) 59-75-506; (831) 22-00-207; (831) 22-00-210.

Fax: (83159) 28-124; (831) 22-00-208.