Chambre de séchage du bois : technologie, avantages et inconvénients

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27

Le bois sous forme de bois fini, de contreplaqué et de panneaux de particules continue d'être une matière première consommable de base pour de nombreuses industries et la construction. Son respect de l'environnement et sa flexibilité de traitement lui permettent de rivaliser même avec la fibre de verre de haute technologie. Dans le même temps, le matériau présente également des inconvénients, en raison de sa faible résistance et de sa sensibilité aux milieux agressifs. Ils peuvent être minimisés par des méthodes de prétraitement spéciales. En particulier, le séchage en chambre du bois à action thermique est l'un des moyens les plus courants d'améliorer ses propriétés techniques et physiques.

Équipement appliqué

Il existe différents types d'unités de séchage dont le principe général prévoit la présence de fluides caloporteurs. À partir d'eux, des flux chauds sont répartis sur la surface du matériau cible. La classification de base distingue les chambres de séchage des types diélectrique et convectif. Les modèles diélectriques forment de l'énergie thermique lors du processus de conversion des courants haute fréquence.

À leur tour, les unités à convection pompent les flux de chaleur vers le bois à travers l'air préchauffé, quifavorise l'élimination de l'humidité. L'agent de séchage dans un tel schéma de fonctionnement est chauffé avec de la vapeur d'eau. Le mélange est ensuite mis en circulation dans un échangeur de chaleur. Une chambre à convection pour le séchage du bois peut utiliser des tubes à feu, de la vapeur d'eau et des supports d'induction comme éléments fonctionnels (conducteurs de chaleur). Parfois, des chambres à gaz sont également utilisées, qui émettent de grandes quantités d'énergie thermique. Les modèles de sécheurs diélectriques et convectifs peuvent fonctionner sous vide, c'est-à-dire à basse pression.

Préparation du matériel

La qualité du séchage dépend en grande partie de la précision avec laquelle les piles ont été préparées - les soi-disant paquets avec du bois, qui sont spécialement formés pour la pose dans la chambre. Par exemple, un séchage irrégulier et la déformation de sections individuelles sur les planches ne seront que le résultat d'un emballage inapproprié.

Habituellement, deux méthodes de ce type de préparation sont utilisées:

• pile unique;
• signets par lots.

Dans le premier cas, une pile comprend plusieurs cartes empilées dans la même configuration. La pose par lots suppose que le bois sera empilé en plusieurs piles prêtes à l'emploi. Une plate-forme rigide avec une surface plane est utilisée comme base pour la pile. Il peut s'agir d'un wagon formé de voies individuelles.

Pour que le séchage du bois en chambre soit effectué sans fuite de l'agent thermique, la sous-charge de la pile n'est pas autorisée. Il doit être entièrement rempli soit de planches de même longueur, soitbois de différentes tailles dans une rangée. Entre les planches jointes, une ou plusieurs couches de doublure sont fournies.

Modes

Il existe trois catégories de séchage:

1. La première catégorie est un mode de haute qualité, réalisé à une température d'environ +60+70°С. Ce mode vous permet de sécher le matériau à une teneur en humidité de 6 à 8 %. Les produits obtenus de cette manière de traitement se distinguent par des indicateurs techniques et opérationnels élevés, qui permettent d'utiliser le matériau dans l'instrumentation et l'ingénierie mécanique, dans les structures de construction porteuses, dans la production d'éléments d'équipement d'ingénierie, etc.
2. La deuxième catégorie propose un mode permettant d'augmenter le niveau d'humidité jusqu'à 8-10 %. À ces fins, des chambres de séchage fonctionnant à des températures allant jusqu'à + 75 ° C sont utilisées. La zone cible pour l'utilisation des matériaux transformés dans ce mode est la production de meubles, ainsi que la fabrication de menuiseries et de structures de construction.
3. La troisième catégorie de séchage permet d'obtenir du bois de qualité moyenne, dont la teneur en humidité peut atteindre jusqu'à 15%. À partir de ce bois, des conteneurs, des moulures et des matériaux de construction peu coûteux sont ensuite produits.

Chauffage au bois

Le chauffage primaire est nécessaire pour éviter les processus de stress dans la structure interne du bois pendant le séchage principal. Un effet thermique intense mais de courte durée est produit, au cours duquel l'humidité ne s'évapore pas. Parallèlement au traitement thermique, de la vapeur saturée est envoyée dans la chambre. Cette fonction est réalisée par un groupe de ventilateurs avec radiateurs. Processus d'évaporationl'humidité dans toute l'épaisseur du matériau ne commencera qu'après la fin de l'exposition thermique.

Encore une fois, pour que le séchage du bois en chambre n'endommage pas sa structure, dès la première étape de chauffage, l'équilibre entre le régime de température et le taux de chute d'humidité est régulé. Si cet équilibre est perturbé, il y a un risque de fissuration. La durée de cette procédure est déterminée par les conditions extérieures et les caractéristiques du bois - une moyenne de 1 à 2 heures.

Scène principale

Après l'échauffement initial, le séchage suit immédiatement. Mais la transition doit être progressive, ce qui se traduit par l'ouverture lente des registres d'échange d'air qui éliminent l'humidité. Au même intervalle, les paramètres optimaux des flux de chaleur sont définis. Le régime de température, à son tour, est régulé par le niveau d'ouverture des volets de la chambre. S'il est nécessaire d'augmenter la saturation de l'agent, les tuyaux d'alimentation sont complètement fermés.

De plus, le degré de saturation de l'effet thermique peut être ajusté en démarrant le générateur de vapeur. Cependant, lorsque le capot est ouvert, les systèmes d'injection de vapeur ne peuvent pas être connectés. Au cours de l'exécution de l'opération, le séchage du bois en chambre est contrôlé par les caractéristiques de la température et son erreur. En production, ces valeurs sont généralement enregistrées toutes les heures.

Traitement thermique humide

C'est aussi une sorte d'étape intermédiaire pour laquelle des conditions environnementales particulières sont créées: elle doit fournir une forte intensité d'élimination de l'humidité ettempérature stable. Un tel environnement est créé au moyen de la même injection de vapeur avec les radiateurs allumés. Les ventilateurs et les conduits d'extraction peuvent être impliqués dans la régulation. La température optimale pour ce mode de traitement doit être supérieure de 6 à 7 °C à celle du milieu de l'étape de séchage principale, mais en même temps inférieure à +100 °C.

Il est important de souligner que le traitement hydrothermique n'est pas appliqué à toutes les espèces d'arbres. Par exemple, les technologies de fabrication de bois sec prévoient l'utilisation de cette opération pour les sciages de cèdre, pin, tilleul, dont l'épaisseur dépasse 60 mm. Les pièces épaisses peuvent être chauffées plusieurs fois par voie humide pour recouvrir complètement la structure interne.

Fin du processus

Après séchage, un traitement de conditionnement est effectué, dont le but est d'égaliser l'humidité et la structure du matériau. Au moyen d'humidificateurs et de radiateurs, un environnement spécial est formé dans lequel les zones de bois trop séchées sont humidifiées et celles insuffisamment séchées se dessèchent. Dans le temps, un tel traitement dure plusieurs heures - la durée spécifique dépend du volume du signet et des paramètres du matériau.

Les indicateurs de teneur en humidité du bois après séchage en chambre avec traitement de conditionnement varient également de 6 à 15 % selon le mode appliqué. De plus, après pré-refroidissement, les piles sont déchargées de la chambre. Si nécessaire, une opération supplémentaire de refroidissement forcé avec ventilation peut être activée.

Pros de la technologie

Les chambres avec traitement de température et d'humidité permettent des processus de séchage tout en préservant le respect de l'environnement du matériau. Dans la plupart des cas, ces méthodes de traitement ne nécessitent pas l'utilisation de produits chimiques actifs qui augmentent l'efficacité du processus. La haute qualité du résultat est également notée. Si l'opérateur n'a pas commis d'erreur lors de l'organisation du processus, le faisceau résultant acquerra des qualités de résistance et de protection élevées.

Beaucoup de gens soulignent également la productivité élevée du séchage du bois en chambre. Les avantages et les inconvénients convergent cependant dans cette caractéristique. D'une part, le traitement par lots permet réellement de servir de gros volumes de bois dans de courts intervalles de temps. En revanche, l'impossibilité de traiter de petits colis avec une charge réduite limite la portée de tels équipements.

Inconvénients de la technologie

La principale critique de cette technologie de séchage se résume au risque de nombreux défauts du bois lors de l'opération. L'un des plus courants d'entre eux est le gauchissement. La violation de la technologie peut provoquer des déformations longitudinales et transversales.

Généralement, de tels processus sont le résultat d'une élimination insuffisante de l'humidité avant l'étape de séchage principale. Souvent, le matériau reçoit des défauts sous forme de fissures aux extrémités. Des défauts similaires se produisent si le séchoir à bois a été utilisé en mode façonné lors de la premièreéchauffement. La technologie exige que ce processus, même à des températures minimales, soit effectué dans des conditions d'adoucissement de la structure du bois.

Conclusion

La simplification des principes de gestion et de maintenance des unités de transformation a contribué à la formation de segments entiers d'équipements destinés à un usage domestique. Dans quelle mesure l'organisation de votre propre ligne de séchage du bois est-elle justifiée ? Cela dépendra des volumes de traitement.

Et il est également important de considérer le coût du séchage du bois en chambre. Le prix de 1 m3 est en moyenne de 2 à 3 mille roubles. Bien sûr, si vous construisez votre propre maison à partir d'un bar, les avantages seront évidents. Mais l'équipement lui-même n'est pas bon marché, sans parler des nuances de fonctionnement et des risques d'obtenir les mêmes défauts sans assistance professionnelle.