La pyrite est tirée dans de nombreux pays

La pyrite est tirée dans de nombreux pays
La pyrite est tirée dans de nombreux pays

Vidéo: La pyrite est tirée dans de nombreux pays

Vidéo: La pyrite est tirée dans de nombreux pays
Vidéo: Юмани (Яндекс Деньги) или QIWI Кошелек. Что лучше? 2024, Novembre
Anonim

Pyrite est le nom d'un groupe de minéraux qui sont des composés de métaux du groupe de l'étain, du nickel, du fer, du cob alt, du platine. Les composés peuvent être soit du soufre et de l'arsenic, soit de l'antimoine ou du sélénium.

torréfaction de la pyrite
torréfaction de la pyrite

La torréfaction de la pyrite suppose que la matière première a une couleur claire, un éclat métallique, une dureté de 3 à 7. La pyrite de fer ou de soufre (formule FeS2), également connue sous le nom de pyrite, est une matière première technique précieuse à partir de laquelle le dioxyde de soufre est obtenu (production en chambre). En apparence, le minéral est une masse de petits cristaux gris jaunâtre de forme régulière avec une dureté de 6 à 6,5. La composition des pyrites pures comprend environ 47 % de fer et environ 53 % de soufre.

Le grillage de la pyrite s'accompagne d'une série de réactions chimiques, dont la première donne la décomposition du minéral en sulfure de fer et en soufre à l'état de vapeur (à une température d'environ 500 C). Ensuite, la vapeur de soufre brûle, donnant du dioxyde de soufre, et le sulfure de fer donne de l'oxyde ou de l'oxyde nitreux. De plus, le sulfure brûle incomplètement, formant"Cinder", qui peut inclure de la fayalite et d'autres substances, en fonction des impuretés présentes dans la matière première.

torréfaction de la pyrite
torréfaction de la pyrite

La torréfaction des pyrites peut produire du SO3 mélangé à du SO2 en phase gazeuse. Cette substance agit sur l'équipement de manière corrosive, par conséquent, afin de réduire le SO3, la température du gaz à la sortie de l'équipement du four doit être d'environ 850 C, puis diminuer rapidement jusqu'à 400 C.

La torréfaction de la pyrite est pratiquée dans de nombreux pays, car cet élément est l'un des plus utilisés. En Russie, ce minerai est extrait à la datcha de Soymenskaya, le gisement de Kalitvinsky, près de Kushva, dans les usines de Bogoslovsky, dans le Caucase, dans les régions de Ryazan et de Smolensk, et ailleurs. Les gisements espagnols sont particulièrement célèbres à l'étranger (en particulier Aguas Tenidas, où le matériau ne contient pas de cuivre, mais a une teneur élevée en soufre), en outre, des développements aux États-Unis, en France, en Norvège et en Suède sont exploités. Les variétés d'arsenic de cette substance sont souvent mélangées à de la pyrite de soufre dans la nature, ce qui donne une impureté très nocive lors de la production dans des chambres. Par conséquent, les fabricants essaient d'utiliser des matières premières pures. Par exemple, les usines russes de Saint-Pétersbourg sont alimentées par des pyrites suédoises.

torréfaction de la pyrite de fer
torréfaction de la pyrite de fer

La torréfaction des pyrites de fer (ainsi que des pyrites de soufre) est effectuée dans des fours, où les matières premières sont alimentées par une vis ou une buse. Ensuite, il est mélangé avec la masse de matière solide qui se trouve déjà dans l'unité (dans un lit fluidisé sur une grille, sous laquelle l'air est amené par le bas), après quoides réactions chimiques se produisent, donnant du gaz (déchargé) et de la cendre (partiellement coulée à travers des tuyaux spéciaux). De plus, l'excès de chaleur est évacué du four à l'aide d'éléments de refroidissement à eau.

La torréfaction des pyrites sera réussie si la surface de contact de la matière première avec l'air est suffisamment grande. Par conséquent, le minéral est souvent traité à l'état poussiéreux (dans des fours appropriés), lorsque la taille des particules est si petite que l'oxygène pénètre librement dans la masse de la substance. De plus, le régime de température est important, car. les minéraux de cette classe sont souvent frittés à des températures supérieures à 900 C. Pour résoudre ce problème, un traitement sous forme de mélange poussière-air est également utilisé, ce qui permet de brûler les matières premières à des températures allant jusqu'à 1000 C, ce qui augmente la production efficacité.

Conseillé: