Coût de production : calcul et analyse

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27

Le coût du produit est un indicateur économique important. Il est apprécié par chaque entreprise. Cela vous permet de déterminer le montant des coûts qui ont été déterminés par l'entreprise au cours d'une certaine période. Le coût de production mérite une attention particulière. La façon dont l'indicateur présenté est calculé et analysé sera discutée plus loin.

Définition

Les coûts complets et de production sont les indicateurs les plus importants qui caractérisent les activités de l'organisation. Ils vous permettent de déterminer la rentabilité, ainsi que de tirer des conclusions sur la justesse des décisions de gestion. Le prix de revient correspond aux coûts qui se forment dans l'entreprise au cours de ses activités.

Chaque organisation est engagée dans la production de biens ou la fourniture de services. Dans le cadre de ses activités de production, il dépense certaines ressources. Il peut s'agir de matières premières, d'énergie, de main-d'œuvre ouvrière etetc. Ils sont appelés coûts de production. Ce sont tous des coûts qui sont déterminés lors de la production de produits finis à partir du moment où les matières premières entrent dans le cycle technologique et où le résultat final est obtenu.

Chaque entreprise est intéressée par la réduction des coûts. Cependant, ce processus doit être raisonnable. À mesure que le coût diminue, la qualité des marchandises peut diminuer. Le produit obtenu au cours du cycle technologique doit répondre aux exigences des acheteurs. Sinon, ils ne l'achèteront tout simplement pas. Dans ce cas, l'entreprise subit des pertes, car il n'est pas possible de réaliser le montant de profit souhaité de la vente.

Aujourd'hui, lors du calcul des coûts qu'une entreprise a encourus dans le cadre de ses activités, des concepts tels que les coûts totaux et de production des produits sont utilisés. Ils ont plusieurs différences. Le coût de production reflète les coûts qui ont été causés directement par le processus de production. Ils sont formés depuis le début du cycle technologique jusqu'à l'expédition des produits finis à l'entrepôt. Le prix de revient complet tient également compte des frais qui seront encourus en plus lors de la vente. Dans ce cas, les frais d'emballage, de publicité et de transport des produits s'ajoutent au coût de production.

Structure

Pour déterminer le coût de production, vous devez connaître sa structure. Les dépenses sont regroupées en groupes distincts selon certains critères. La première catégorie comprend les coûts matériels. Pour une entreprise manufacturière, il s'agit de l'un des groupes de coûts les plus importants.

Les coûts des matériaux comprennent les matières premières à partir desquellesles produits finis sont fabriqués, ainsi que les matériaux nécessaires à l'organisation de la libération. Ils sont complètement traités au cours d'un cycle technologique, changeant leur forme d'origine.

En outre, les coûts des matériaux incluent les coûts énergétiques. Il peut s'agir d'électricité, de gaz et d'autres ressources similaires. Une autre composante du coût de production du groupe de matériaux sont les consommables (par exemple, les lubrifiants, le carburant, etc.) et autres.

Le deuxième groupe de coûts de production comprend les coûts de main-d'œuvre. Ils sont répartis selon la catégorie de salariés de l'entreprise. Séparément, les coûts salariaux du personnel principal, des spécialistes, des employés des services auxiliaires, des employés, du personnel sub alterne sont pris en compte. Ce groupe de coûts comprend également les contributions aux fonds d'assurance.

Le troisième groupe de coûts sont les coûts associés à l'usure des équipements technologiques. Il s'agit de charges d'amortissement, qui sont également incluses dans le prix de revient. Ces fonds vont à un fonds spécial et sont consommés lorsque l'équipement est considérablement usé. Ces fonds sont utilisés pour acheter de nouvelles machines, unités et autres composants d'équipement.

Il y a aussi d'autres coûts. Ils sont déterminés par les caractéristiques des activités de l'entreprise.

Quand le calcul est-il fait ?

La nécessité de calculer le coût de production d'une entreprise manufacturière peut survenir pour diverses raisons. Cette procédure est effectuée par toute organisation commerciale, quelle que soit l'importance de sesActivités. Lors d'études analytiques et économiques de la performance de l'entreprise, le calcul du coût est effectué.

Souvent, le besoin d'un tel travail se pose dans le processus de recherche de réserves pour réduire les coûts. Cela vous permet d'augmenter la rentabilité de la production, l'efficacité de l'entreprise. En outre, le coût est calculé lors du processus d'élaboration de la politique de tarification.

Un travail similaire est également effectué dans le cadre de l'étude de l'efficacité des décisions de gestion et des activités de production de l'entreprise. Cela devient particulièrement pertinent lorsque de nouveaux équipements sont introduits dans le cycle technologique, après avoir élargi la gamme de produits.

Dans le processus de planification, le calcul des coûts est également effectué. Dans le même temps, il est possible de suivre la dynamique de l'évolution des prix des produits et de prendre des mesures opportunes pour l'améliorer.

Le coût de production des produits finis est calculé lors de la comptabilité analytique, ainsi que dans le processus d'étude de la rentabilité des activités de production de l'organisation. Lors de l'analyse du bénéfice, ainsi que des facteurs qui l'ont influencé au cours de la période de référence, des études similaires sont également menées.

Facteurs affectant le coût de production

Les coûts et les coûts de production peuvent varier considérablement d'une organisation à l'autre. Par conséquent, lors du calcul et de l'analyse, ils comparent les indicateurs de dynamique sur plusieurs périodes, ainsi qu'entre des entreprises concurrentes similaires dans un secteur particulier.

Certains facteurs peuvent influencer le prix de revient. Ceci doit être pris en compte lors de l'analyse de cet indicateur. Tout d'abord, le prix de revient est affecté par le nombre de produits fabriqués par l'entreprise. Dans le même temps, le coût d'une unité de produits finis est pris en compte tant au prix de détail qu'au prix de gros.

L'indicateur est affecté par le nombre d'étapes que comprend la production. La comparaison du prix de revient est faite au même point du cycle technologique. Par conséquent, vous ne pouvez comparer que des produits du même type, qui se caractérisent par les mêmes propriétés.

L'indicateur de coût est affecté par le montant des coûts encourus au cours du cycle de production. De plus, cet indicateur est influencé par la méthode d'évaluation analytique. Les coûts de production standard, planifiés et réels peuvent différer considérablement.

Dans le même temps, le prix peut être formé au sein d'un atelier, ainsi que dans l'ensemble de la production. Dans le second cas, les coûts généraux et cibles de l'entreprise sont ajoutés aux coûts d'atelier engagés lors de la fabrication des produits. Par conséquent, à chaque niveau, le coût est considéré séparément.

Méthodologie normative, processus par processus

Le coût de fabrication réel d'un produit peut être calculé de plusieurs façons. Cela vous permet d'évaluer l'indicateur aussi efficacement que possible. Aujourd'hui, 4 méthodes d'établissement des coûts sont utilisées. Il s'agit d'une approche normative, ostentatoire, étape par étape et processus par processus. Ils ont un certain nombre de différences.

Méthodologie normativeconsiste à exécuter la procédure de calcul dans un certain ordre. Tout d'abord, le prix de vente de chaque unité du groupe de biens est calculé. Ensuite, le niveau des fluctuations enregistrées au cours de la période d'étude par rapport aux normes de production est pris en compte.

L'étape suivante consiste à déterminer le niveau des coûts encourus pendant cette période. Cela prend en compte les normes établies et les écarts par rapport à celles-ci. Cela vous permet de déterminer les causes de ces écarts. Après cela, le calcul du coût de production initial est effectué.

Le coût de production réel convient aux entreprises qui produisent de grandes quantités de produits en peu de temps. Premièrement, l'entreprise calcule tous les coûts qu'elle a encourus au cours du cycle technologique. Ensuite, le chiffre obtenu est divisé par le nombre d'unités de produits manufacturés. Cela vous permet de déterminer le coût d'un produit.

Pour faciliter la procédure de contrôle, le calcul est effectué à différentes étapes de la production. Cela vous permet d'éviter les erreurs. Les facteurs négatifs peuvent être identifiés directement au stade de leur apparition.

Peredelnaya, technique ostentatoire

Le coût de production des produits peut être calculé en utilisant la méthodologie transversale. Cette approche est utilisée par des entreprises à différentes échelles de production. Ce sont des représentants d'industries telles que l'agriculture, l'industrie.

Dans le processus de calcul, le calcul des coûts encourus lors de l'exécution d'une commande est effectué. Ensuite, le résultat est divisé soit par le nombre de lots, soit par le nombre de produits homogènes.

La méthode Show convient à de nombreuses entreprises pour calculer le coût de production. Tout d'abord, tous les coûts directs survenus au cours des activités de production de l'entreprise sont calculés. Ils sont calculés pour chaque commande individuelle. Ensuite, le montant d'une unité de production pour chaque lot du même type de marchandises est déterminé. Pour ce faire, le montant total de tous les coûts est divisé par le nombre de produits finis dans le cadre de chaque commande spécifique.

Dans ce cas, le coût de production de la production peut être regroupé selon différents critères. Sur le lieu de l'événement, les coûts peuvent être de production, d'atelier, déterminés sur les sites ou d'autres divisions structurelles. Le regroupement peut également se faire par transporteurs de coûts. Dans ce cas, le prix de revient est calculé séparément pour chaque type de bien homogène.

Par types de chiffrage, les coûts peuvent être pris en compte selon des indicateurs économiques. Cela vous permet de déterminer quels facteurs ont influencé l'augmentation des coûts au fil du temps.

Calcul

Le coût de production des biens vendus est calculé à l'aide d'une formule simple. Pour ce faire, vous devez résumer tous les coûts liés au processus de fabrication des produits. Sous une forme simplifiée, la formule ressemble à ceci:

PS=MZ + ZP + A + PR, où PS - coût de production, MZ - coûts des matériaux, ZP - salaires du personnel; A - déductions pour amortissement; OL - autres dépenses.

Les autres dépenses peuvent inclure les coûts généraux de production et de l'industrie, ainsi que le financement ciblé. Cependant, il s'agit d'une formule très générale. Il peut inclure d'autres articles qui sont déterminés au cours des activités de production de l'organisation. Chaque poste de dépense est considéré en dynamique. Cela vous permet de déterminer quels facteurs ont influencé la formation du coût.

Chaque indicateur utilisé dans le calcul est estimé en pourcentage du coût total. La structure est influencée par l'affiliation à l'industrie de l'organisation, d'autres facteurs internes et externes. Cela ne vous permet pas de vous en tenir au même niveau de coût sur différentes périodes de temps.

Exemple

Pour calculer le coût de production, nous devons considérer un exemple de ce processus. Pour ce faire, vous devez prendre en compte un certain nombre de données déterminées par les résultats des activités de production de l'entreprise. Par exemple, une entreprise a comptabilisé les coûts suivants le mois dernier:

• matières premières et matériaux - 50 mille roubles;
• restes de ressources de production - 0,9 mille roubles;
• composants, produits semi-finis - 3 mille roubles;
• énergie, carburant - 6 mille roubles;
• salaire - 45 mille roubles;
• prix - 8 mille roubles;
• Déductions à la caisse de retraite - 13,78 mille roubles;
• services de magasins d'outils - 3, 3 mille roubles;
• frais de production généraux - 13,55 mille roubles;
• frais généraux de l'entreprise - 17,6 mille roubles;
• fatalmariage - 0,94 mille roubles;
• pénuries - 0,92 mille roubles. (dans la fourchette normale) et 2,15 mille roubles. (au dessus de la norme);
• travaux en cours - 24,6 mille roubles.

Premièrement, les coûts des matériaux sont déterminés: 50 - 0,9=49,1 mille roubles. Au montant reçu, vous devez ajouter le coût de l'énergie, des produits semi-finis: 49,1 + 3 + 6=58,1 mille roubles.

Ensuite, les coûts de main-d'œuvre sont déterminés: 45 + 8 + 13, 78 + 58, 1=124,88 mille roubles. Lorsque le montant total est défini, vous devez y ajouter la production générale, les frais généraux de l'entreprise: 3, 3 + 13, 55 + 17, 6 + 124, 88=159, 33 mille roubles.

Le manque, qui a été établi dans la fourchette normale, doit être soustrait de l'excédent. Le résultat obtenu est ajouté au montant total: 2,15 - 0,92 + 159,33=160,56 mille roubles.

Étant donné que l'entreprise a des travaux en cours, ils doivent être soustraits du coût total pour cette période. Cet indicateur sera pris en compte dans la prochaine période: 160,56 - 24,6=135,96 mille roubles. C'est la somme du coût de production.

Analyse des coûts unitaires

Le coût de production des produits nécessite une analyse appropriée. Cela vous permet de mettre en évidence les problèmes existants et d'éviter qu'ils ne se reproduisent à l'avenir. Au cours de l'analyse, une évaluation du coût unitaire de production est effectuée. Pour ce faire, l'indicateur en termes monétaires est divisé par le nombre de biens produits. Le calcul est effectué en prix de gros.

L'indicateur est comparé aux indicateurs prévus. S'il y a des écarts, déterminez la cause d'un tel phénomène.

Aussiune évaluation du montant des coûts selon leurs types est effectuée. Leur structure est également analysée. Si un article a augmenté de manière déraisonnable, des mesures sont prises pour éliminer un tel phénomène négatif. De plus, les indicateurs sont évalués en dynamique. Ils sont comparés sur plusieurs périodes. En même temps, l'écart absolu (en milliers de roubles) et relatif (en pourcentage) est trouvé. Cela vous permet de définir le taux de croissance.

La structure est également comparée à celle prévue. S'il y a des écarts, la cause est déterminée, des moyens sont trouvés pour résoudre ces problèmes. L'analyse est effectuée une fois par an, par trimestre ou par mois. La fréquence est choisie en fonction de la particularité des activités de l'entreprise et de son environnement.

Techniques méthodologiques

Le coût de production nécessite un contrôle par les instances dirigeantes de l'entreprise. Pour cela, différentes méthodes sont utilisées. Les diagnostics et analyses sont réalisés dans le cadre d'une unité de production.

La sélection de la meilleure option pour la sortie de certains produits est en cours, en tenant compte des besoins du marché. Il est également nécessaire d'évaluer la rentabilité. Pour ce faire, ils calculent le profit généré par chaque rouble dépensé.

Chaque groupe de produits est comparé à l'année précédente. De plus, leur coût est comparé à l'indicateur prévu. Dans le même temps, le niveau de rentabilité de la production est pris en compte. De plus, chaque groupe de produits est évalué dans le contexte des éléments d'établissement des coûts. Cela vous permet d'identifier les opportunités d'amélioration de la compétitivité des produits.

Pour effectuer une analyse, examinez les données du rapport d'établissement des coûts. Voici des informations sur les coûts en général pour la productionun certain type de produit, ainsi que ses pièces individuelles, ses composants. Il est nécessaire de prendre en compte les données qui seront obtenues dans d'autres domaines de production. Cela nous permettra d'identifier les facteurs négatifs communs à la production et qui entravent son développement.

Après avoir considéré les caractéristiques du coût de production, vous pouvez le calculer et faire une analyse du résultat. Ce travail est nécessaire pour réduire les coûts et augmenter la compétitivité des produits finis.