Usine de concentration : description, caractéristiques

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27

Les éléments souterrains nécessaires extraits sous forme de minéraux et de divers composés organiques, en raison de leurs propriétés physiques et chimiques pouvant être utilisées dans la production industrielle, doivent être traités. À ces fins, des objets indépendants (le plus souvent dépendants d'autres sujets d'activité), organisationnels et séparés avec un certain type d'activité ont été créés - des usines d'enrichissement. Il s'agit d'une entreprise minière créée pour le traitement initial des minéraux solides. Le résultat d'un tel processus est la libération des produits nécessaires qui sont utilisés dans la production industrielle.

Processus d'enrichissement dans les usines

L'utilisation de différentes solutions pour séparer les métaux et les minéraux les uns des autres par la différence de leurs propriétés physiques ou chimiques est appelée enrichissement. En appliquant diverses méthodes dans les usines de traitement du minerai, un produit en est obtenu, dans lequel la présence d'une substance utile est incomparablement plus grande que dans la source. C'est le concentré. De plus, lorsqu'ils sont enrichis, les produits avecla capacité moyenne de la substance souhaitée - intermédiaire, ils sont renvoyés pour traitement. Les produits les plus maigres sont appelés queues.

Processus concentrateurs:

• composés minéraux naturels de métaux non ferreux: minerais contenant du cuivre, du nickel, de l'étain, du molybdène, du plomb, du zinc, etc.;
• minéraux naturels de métaux ferreux, contenant du fer, du manganèse et du chrome;
• ressources naturelles sans métal souhaitées: phosphore, graphite et de nombreux autres composés naturels;
• charbon.

Parfois, lors de l'enrichissement de formations minérales et organiques, des matières premières prêtes à l'emploi (amiante, calcaire, graphite) peuvent être obtenues pour une utilisation ultérieure.

En 1760, la première usine d'extraction et d'enrichissement de l'or est construite en Russie.

Classification des usines de transformation

L'emplacement d'une usine par rapport à une organisation minière détermine son statut. Concentrateurs définis comme suit:

• Commande personnalisée - fonction permettant de travailler avec des composés minéraux provenant d'une seule entreprise minière. Ils sont situés sur le même territoire à l'intérieur de la zone industrielle.
• Centralisé (groupe) - pour l'enrichissement de minéraux naturels naturels provenant de différentes mines minières; le chantier est situé à l'écart de ce dernier.

De plus, la présence de telles productions d'usine, qui sont situées directement àinstallation consommatrice, par exemple une cokerie.

Types d'entreprises

Selon le processus par lequel les composés minéraux naturels sont traités dans la production en usine, ils se distinguent comme suit:

• entreprises avec mode concassage et criblage;
• objets du mode de fonctionnement de rinçage;
• objets de traitement de la gravité;
• objets flottants;
• sites d'enrichissement par procédé magnétique;
• avec technologie hybride.

Par exemple, une usine de concassage et de criblage. Il y est broyé et trié en fonction de l'encombrement des roches, des formations minérales et organiques, des scories et autres matériaux. Le but de ces procédés est d'obtenir un produit d'une certaine composition granulaire. Une organisation de concassage et de criblage peut se positionner comme une entreprise indépendante ou être un atelier d'usines de transformation du charbon. Des concasseurs et des broyeurs à boulets de différentes formes sont utilisés comme équipement de profilage.

Les installations de lavage se caractérisent par une méthode d'enrichissement de la roche, mieux connue du processus d'extraction de l'or à partir de sources naturelles.

Usines de méthodes de gravité

Dans les usines en mode gravitationnel, le travail est basé sur la loi de la gravité, à la suite de quoi les composés minéraux sont séparés les uns des autres en raison de différents paramètres de densité. Le charbon, le schiste, la wolframite, le zircon, les minerais de métaux ferreux et rares sont enrichis par la méthode gravitaire,phosphates et diamants. Au total, environ quatre milliards de tonnes par an sont traitées par cette méthode. Ceci est réalisé grâce au faible coût de la méthode, à la simplicité de l'équipement, à la facilité de purification des eaux usées et à la possibilité de mettre en place une alimentation en eau fermée de l'usine d'extraction et de traitement.

Flottation et autres usines

La méthode de flottation (traduit du français - "flotteur") se caractérise par la capacité des composés minéraux naturels à rester en surface, en raison de la différence d'énergies spécifiques. Processus de flottation composés naturels de métaux non ferreux, charbon, soufre.

Le traitement utilisant le régime magnétique des minéraux naturels se caractérise par la base du processus d'un champ magnétique diversifié sur des parties de minéraux ayant des capacités magnétiques différentes. Ainsi, des composés de fer, de tungstène, de titane et d'autres types de ressources minérales sont traités dans des usines de concentration. Dans ce cas, des équipements tels que des séparateurs magnétiques sont utilisés.

L'enrichissement hybride comprend le grillage et l'hydrométallurgie.

Mise en page de l'usine

Les usines de transformation sont disposées verticalement, horizontalement et en quinconce.

Disposition verticale - implique un mouvement dans la zone de travail du mouvement du matériau par gravité. N'a pas reçu beaucoup de popularité et de distribution en raison des charges de circulation élevées.

La disposition horizontale est d'avoirde nombreux modes de déplacement du système de transport mécanisé. En pratique, cela se voit dans de rares cas, car cela nécessite la présence de vastes zones industrielles.

Le réglage Step est un système combiné des deux transports de matériaux précédents.

Depuis les années 80, le principe des modules a été appliqué dans la construction et la conception des usines de transformation. Celle-ci s'appuyait sur les modes de procédés de traitement standard: flottation, concassage, etc. De plus, des aménagements monobloc avec des schémas à simple flux et la présence d'équipements performants sont utilisés. Dans de nombreux pays développés, les entreprises d'enrichissement multi-sections avec l'avantage d'une disposition en escalier sont devenues très populaires et répandues. L'usine d'enrichissement LLC "Uzlovskaya", située dans le bassin de Donetsk, en est un exemple frappant. Fondée en 1934, l'usine a traversé toutes les étapes de développement et est devenue une entreprise hautement mécanisée.

Sécurité des processus

Les composés minéraux utiles pour le traitement en usine contournent de nombreuses étapes - du mode de concassage à la sortie de concentré. Les matières premières finies sont stockées dans des bunkers. Après cela, il est prévu de l'expédier au consommateur ou de l'envoyer au recyclage.

Ces processus de travail libèrent des substances nocives dans l'atmosphère sous forme de poussières et de gaz. En revanche, il existe un système d'aspiration dans les usines de transformation.

Aspiration signifie l'aspiration d'air à l'aide d'un équipement spécialdirectement sur le lieu de formation des gaz nocifs et de la poussière.

Pour lutter contre le bruit dans les usines, des équipements d'étanchéité sont utilisés. Dans les endroits où l'émission de poussière augmente, l'hydro-dépoussiérage est utilisé en supprimant le nuage de poussière en pulvérisant un brouillard de vapeur.