Types de structures de production. Organisation du processus de fabrication

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27

Les processus technologiques dans les systèmes industriels déterminent les éléments structurels des entreprises (sites, postes, emplois individuels). L'activité techniquement et économiquement efficace de l'entreprise dépend de l'utilisation rationnelle des unités qui constituent sa base (squelette). Ceci est réalisé dans le processus de création et d'optimisation de la production de systèmes de traitement (entreprises de fabrication).

Qu'entendez-vous par structure ?

Il s'agit d'un complexe de divers éléments d'une entreprise avec leurs paramètres inhérents à l'environnement de production (dimensions linéaires, volumes de production ou de réparation, informations et connexions technologiques, etc.). L'analyse tient également compte de la structure globale de l'entreprise.

Outre la production, il comprend des départements fonctionnels (services) de gestion des capacités de conception, des réserves technologiques et financières, ainsi que des éléments sociaux qui pourvoient aux besoins des ouvriers et des employés (cantines, magasins, etc.).

lieu de travail

Est spatialune unité sur laquelle se trouvent les équipements organisationnels et instrumentaux, les outils de diagnostic et de contrôle de la mise en œuvre des étapes technologiques, ainsi que les équipements requis. En tant que premier maillon de la chaîne de production (lieu de travail - service - site - atelier - bâtiment), il a un impact significatif sur la structure du processus de production et les résultats finaux des activités dans tout le système.

Les principales réserves de production sont concentrées sur le lieu de travail. La performance de l'entreprise dépend du niveau de son organisation, de la coordination du travail, de l'emplacement optimal.

Zone de production

C'est le prochain bloc de construction structurel dans la construction du système nécessaire à la fabrication de produits dans l'industrie de transformation (formant le type de structure de production). Il se compose d'un ensemble de départements (qui, à leur tour, sont constitués d'emplois) et est conçu pour effectuer plusieurs étapes technologiques, unies par un objectif commun. En pratique, il y a une section fonderie, une section assemblage, une section mécanique, un tour, etc. Des sections séparées, si nécessaire, sont regroupées en ateliers.

Atelier de production

Est la dernière étape dans la formation d'un système technologique complet pour la production de produits finis. L'atelier de peinture des wagons réalise une gamme complète d'opérations préparatoires (nettoyage, apprêt), de peinture (application de plusieurs couches de peinture) et finales (application de signalétique, tampons) surproduit manufacturé.

Chaque atelier a sa propre structure de gestion (responsable d'atelier, technologue, personnel d'ingénierie, personnel de répartition). Si le nombre d'employés du magasin dépasse 100 personnes, un service de comptabilité du magasin est créé. Avec un plus petit nombre d'employés, le service prend place dans la comptabilité générale de l'entreprise.

Types d'ateliers

Dans la pratique, toute la variété des unités de magasin est généralement différenciée comme principale et auxiliaire (service). Un groupe distinct est affecté à la sous-production, qui peut être présente en présence de réserves de matériaux et de capacités. Ils définissent les types de structures de production dans une entreprise particulière.

Les principaux ateliers sont formés pour remplir la principale fonction cible de la production - la libération des produits finis basés sur la technologie de fabrication acceptée ou la réparation (maintenance). Les travailleurs employés dans les ateliers principaux sont également appelés les principaux (le contingent principal). Par exemple, les principaux ateliers des entreprises ferroviaires (génie lourd) comprennent un atelier de démontage, un atelier de préparation et de redressement, un atelier de réparation et de montage, un atelier de montage de voitures, un atelier de trains roulants et un atelier de peinture. Comme vous pouvez le voir, chacune des unités structurelles répertoriées effectue des opérations d'assemblage ou de réparation sur le site de production lui-même, dans ce cas, la voiture.

La corrélation de l'un ou l'autre magasin avec le principal dépend de l'objectif de l'entreprise. Par exemple, un atelier de menuiserie sera le principal dans une entreprise de menuiserie et un auxiliaire dans une usine de fabrication.fabrication automobile.

Les ateliers auxiliaires (unités de service) remplissent une fonction de soutien pour les ateliers principaux et pour l'ensemble de l'entreprise. Réparation d'équipements technologiques, d'outils et d'accessoires, opérations de chargement et de déchargement, opérations d'entreposage et de stockage, fabrication de pièces de rechange et de composants. Voici une liste loin d'être complète des travaux effectués. Malgré la position sub alterne de la production auxiliaire par rapport à la production principale, son rôle ne peut être surestimé. De plus, si nous analysons les dernières recommandations pour optimiser les systèmes de production dans le cadre des concepts logistiques, les innovations concernent principalement les processus de support.

Traditionnellement, ils comprennent l'instrumental, la réparation des équipements électriques de l'entreprise, le recyclage, la réparation mécanique, la réparation et la construction.

Les boutiques annexes et les sites de production créent des produits à partir de la production excédentaire (déchets). Par exemple, les entreprises avec un grand nombre de structures métalliques en production peuvent produire des portails, des clôtures et des biens de consommation en métal. Des fermes familiales sont également créées, qui fournissent de la nourriture aux employés de l'entreprise.

Compte tenu des types de structures de production, il convient de noter la création de groupes d'unités auxiliaires, qui, en règle générale, sont regroupées en fermes spécialisées, ce qui permet de gérer de manière centralisée les processus, de poursuivre une approche technique unifiée politique et créer les conditions d'une spécialisation approfondie. Sur leentreprises de construction de machines, en règle générale, cinq fermes principales sont utilisées.

Ateliers de réparation

La structure du processus de production comprend un atelier d'usinage, une zone de réparation des équipements et des ateliers spécialisés. Les fonctions principales sont la réparation d'équipements technologiques basés sur le système adopté de réparation et d'entretien. Les tâches principales sont la formation d'une stratégie de réparation basée sur l'étude des cycles de réparation des équipements. Création d'un système flexible d'influences sur l'environnement de la machine (petites et moyennes réparations, révision et maintenance de révision). Maintien des immobilisations de l'entreprise en bon état. La direction générale est assurée par le chef mécanicien de l'entreprise.

Économie d'outils

Structurellement, les divisions administratives et de production sont représentées par un département d'outillage, un magasin d'outillage, un entrepôt central d'outillage, des magasins de distribution d'outillage, des locaux techniques. Les principales fonctions sont la fabrication et la réparation d'outillages, la planification des travaux pour maintenir le niveau d'outillage requis au niveau des services utilisant une chaîne d'approvisionnement rationnelle. Les principales tâches pour l'avenir sont de minimiser les coûts de fabrication d'outils, d'améliorer le système de contrôle et la production d'outils.

Transport

Il est représenté par des installations d'infrastructure de production qui assurent diverses opérations de transport et permettent la circulation des marchandises au sein du système de production. Le transportle département, dirigé par l'adjoint au chef d'entreprise, élabore des schémas rationnels d'itinéraires de transport (pendule, poutre, anneau, etc.) basés sur l'analyse du chiffre d'affaires des marchandises et la mise en œuvre des flux de marchandises. Optimise le fonctionnement des transports externes (voitures au bilan de l'entreprise) et internes (ascenseurs, grues, autocars, convoyeurs). La société de production dispose d'un atelier de transport, d'ateliers de réparation automobile, de garages.

Économie d'énergie

Mise en place de l'approvisionnement en énergie de toutes les installations de production. Interaction des réseaux énergétiques de l'entreprise avec les autoroutes urbaines. Analyse des pertes d'énergie. Surveillance du fonctionnement des postes de transformation, des chaufferies, des chaufferies, des centrales thermiques. Subordonné à l'ingénieur en chef de l'énergie de l'entreprise. La structure de l'économie peut inclure un atelier de réparation des équipements électriques de l'entreprise, divers ateliers.

Entreposage

Organise le travail de tous les types d'unités de stockage - entrepôts ouverts et fermés, viaducs, installations de stockage de carburant et de carburants et lubrifiants. Les principales tâches à long terme sont l'optimisation du système d'entreposage basé sur l'utilisation de méthodes avancées. C'est l'objet de l'attention des technologies logistiques modernes.

Conclusion

Les structures de production sont à la base de la création d'entreprises de toute forme de propriété. Leur choix rationnel et l'étude des types de structures de production affectent directement l'efficacité des activités de production, la flexibilitéprocessus technologiques et le fonctionnement des équipements technologiques.