Calendrier de cure du béton : caractéristiques, types, technologie et indicateurs clés

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27

L'un des indicateurs importants de la qualité du béton est sa résistance. Si vous vous familiarisez avec les exigences des normes nationales, vous pouvez trouver des informations selon lesquelles la résistance peut varier de M50 à 800. Cependant, l'une des plus populaires sont les qualités de béton de M100 à 500.

Courbe de guérison

La solution de béton pendant un certain temps après le coulage acquerra les propriétés de performance souhaitées. Cet intervalle de temps est appelé période de maintien, après quoi la couche protectrice peut être appliquée. La courbe de résistance du béton reflète le temps pendant lequel le matériau atteindra son niveau de résistance le plus élevé. Si les conditions normales continuent, cela prendra 28 jours.

Les cinq premiers jours sont la période pendant laquelle un durcissement intensif se produira. Mais après 7 jours après l'achèvement des travaux, le matériau atteindra 70% de résistance. Il est recommandé de commencer d'autres travaux de construction après avoir atteint une résistance à cent pour cent, ce qui se produira après28 jours. Le calendrier de durcissement du béton dans le temps peut différer selon les cas. Afin de déterminer le moment, des tests de contrôle sont effectués sur des échantillons.

Ce que vous devez savoir d'autre

Si les travaux sur la construction de logements monolithiques sont effectués par temps chaud, alors afin d'optimiser le processus de conservation du mélange et d'acquisition de propriétés physiques et mécaniques, il sera nécessaire de maintenir la structure dans le coffrage et de la laisser mûrir après le démantèlement de la clôture. Le calendrier de cure du béton par temps froid sera différent. Afin d'obtenir la force de la marque, il est nécessaire de prévoir un chauffage et une imperméabilisation du béton. Cela est dû au fait que des températures plus basses ralentissent la polymérisation.

Pour que le durcissement se produise le plus rapidement possible et que l'exposition du béton dans le temps soit minimisée, il est nécessaire d'ajouter des bétons de sable aux ingrédients, dans lesquels le pourcentage d'eau est minimal. Si du ciment et de l'eau sont ajoutés dans une proportion de quatre pour un, le temps sera réduit de moitié. Pour obtenir un tel résultat, la composition doit être complétée par des plastifiants. Le mélange peut mûrir plus rapidement si la température est augmentée artificiellement.

Contrôle de la force

Pour que le calendrier de durcissement du béton soit respecté, pendant un certain temps - jusqu'à une semaine - il est nécessaire de prendre des mesures pour garantir les conditions de durcissement du mortier. Il faut le chaufferhydratez et couvrez avec des matériaux isolants contre l'humidité et la chaleur.

Les pistolets à air chaud sont souvent utilisés pour cela. Les experts recommandent de porter une attention particulière à l'humidification de la surface. 7 jours après la fin du coulage dans de telles conditions, si la température ambiante varie de 25 à 30°C, la structure peut être mise en charge.

Classification du béton

Si du ciment et des granulats denses traditionnels sont utilisés dans le processus de mélange du mortier, ce qui permet d'obtenir des compositions lourdes, ces mélanges appartiennent aux grades M50-M800. Si vous avez devant vous du béton de grade M50-M450, des granulats poreux ont été utilisés pour sa préparation, ce qui a permis d'obtenir des compositions légères. Le béton a un grade compris entre M50 et M150 s'il est particulièrement léger ou léger, ainsi que cellulaire.

La qualité de conception du béton doit être déterminée au stade de l'élaboration de la documentation pour la construction de l'installation. Cette caractéristique est donnée en fonction de la résistance à la compression axiale dans les cubes échantillons. Dans les structures en construction, la tension axiale est la principale, tandis que la marque de ciment est déterminée par elle.

Le développement de la résistance du béton (courbe de développement en traction) prendra plus de temps lorsque la classe de résistance à la compression augmente. Mais dans le cas de matériaux à haute résistance, l'augmentation de la résistance à la traction ralentit. En fonction de la composition et du domaine d'utilisation du mélange, la classe de résistance et la marque sont déterminées.

Les matériaux les plus durables sont ceux avec les éléments suivantstimbres:

• M50.
• M75.
• M100.

Ils sont utilisés dans la construction de structures critiques. Lorsque des structures et des bâtiments nécessitant une grande résistance sont érigés, le béton de qualité M300 est utilisé. Mais lors de l'aménagement de la chape, il est préférable d'utiliser la composition de la marque M200. Les plus solides sont les ciments, dont la marque commence par M500.

Durcissement à température

Si vous allez utiliser le mortier dans la construction, vous devez connaître le graphique de la dépendance du durcissement du béton à la température. Comme mentionné ci-dessus, la prise se produit pendant les premiers jours après le mélange de la solution. Mais pour terminer la première étape, il faudra du temps, qui est affecté par la température de l'environnement extérieur.

Par exemple, lorsque le thermomètre est maintenu à 20 °C et plus, il faut une heure pour le régler. Le processus commence 2 heures après la préparation du mélange et se termine après 3 heures. L'heure et l'achèvement de l'étape changeront quand il fera plus froid, il faudra plus d'une journée pour se mettre en place. Lorsque le thermomètre est maintenu à zéro, le processus commence 6 à 10 heures après la préparation de la solution et dure jusqu'à 20 heures après le versement.

Il est également important de connaître la réduction de la viscosité. Dans un premier temps, la solution reste mobile. Pendant cette période, une action mécanique peut être exercée sur celle-ci, donnant à la structure la forme requise. L'étape de prise peut être prolongée grâce au mécanisme de thixotropie,exercer un effet mécanique sur le mélange. Le malaxage du mortier dans une bétonnière assure l'extension de la première étape.

Pourcentage de résistance du béton à partir du grade en fonction de la température et du temps

Les constructeurs débutants s'intéressent généralement au graphique de la cure du béton à 25°C. Dans ce cas, tout dépendra de la marque de béton et de la période de durcissement. Si vous utilisez du ciment Portland dans la gamme de M 400 à 500 lors du mélange, vous pourrez éventuellement obtenir du béton M200-300. En une journée à la température spécifiée, son pourcentage de résistance à la compression de la marque sera de 23. En deux, trois jours, ce chiffre passera respectivement à 40 et 50 %.

Après 5, 7 et 14 jours, le pourcentage de force de la marque sera respectivement de 65, 75 et 90 %. La courbe de cure du béton à 30 °C change quelque peu. Dans un jour et deux, la force sera respectivement de 35 et 55% de la marque. Après trois, cinq et sept jours, la force sera égale à 65, 80 et 90 %, respectivement. Il est important de se rappeler que la période de sécurité standard est de 50 %, tandis que les travaux ne peuvent commencer que lorsque la résistance du béton a atteint 72 % de la valeur de marque.

Résistance critique du béton selon la qualité: un aperçu

Immédiatement après le versement, la solution gagnera en force en raison du dégagement de chaleur, mais une fois l'eau gelée, le processus s'arrêtera. Si le travail est censé être effectué en hiver ou en automne, il est important d'ajouter des mélanges antigel à la solution. Après l'installationLe ciment d'alumine génère 7 fois plus de chaleur que le ciment Portland ordinaire. Cela indique que le mélange préparé sur sa base gagnera en force même à basse température.

La marque influence également la rapidité du processus. Plus elle est faible, plus la force critique sera élevée. Le graphique de l'évolution de la résistance du béton, dont un aperçu est présenté dans l'article, indique que la résistance critique pour les nuances de béton de M15 à 150 est de 50%. Pour les structures précontraintes en béton de grades M200 à 300, cette valeur est de 40% de celle de marque. Les grades de béton de M400 à 500 ont une résistance critique de 30 %.

Durcissement du béton en perspective

Le calendrier de cure du béton (SNiP 52-01-2003) n'est pas limité à un mois. Cela peut prendre plusieurs années pour terminer le processus de durcissement. Mais vous pouvez déterminer la marque du béton après 4 semaines. La résistance de la structure gagnera à des vitesses différentes. Ce processus est le plus intense au cours de la première semaine. Après 3 mois, la force augmentera de 20%, après quoi le processus ralentit, mais ne s'arrête pas. L'indicateur peut doubler en trois ans, ce processus sera influencé par:

• heure;
• humidité;
• température;
• niveau béton.

Très souvent, les constructeurs débutants se demandent dans quel GOST le calendrier de durcissement de la résistance du béton peut être trouvé. Si vous regardez GOST 18105-2010, vous pouvez en savoir plus à ce sujet. Ces documents mentionnent que la température influe directement sur la durée du procédé. Par exemple, à 40°C, la valeur de la marque est atteinte en une semaine. Par conséquent, il n'est pas recommandé d'effectuer des travaux en hiver. Après tout, il est problématique de chauffer le béton par vous-même, pour cela, vous devez utiliser un équipement spécial et vous familiariser d'abord avec la technologie. Mais chauffer le mélange à plus de 90°C est totalement inacceptable.

Conclusion

En vous familiarisant avec le calendrier de cure, vous pourrez comprendre que le décapage est effectué lorsque la résistance de la structure dépasse 50% de la valeur de marque. Mais si la température ambiante descend en dessous de 10 ° C, la valeur de la marque ne sera pas atteinte même après 2 semaines. De telles conditions météorologiques suggèrent la nécessité de chauffer la solution versée.