Indicateurs de fabricabilité des produits : types d'indicateurs et méthodes d'évaluation

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27

Les indicateurs de fabricabilité des produits sont l'élément le plus important pour évaluer les caractéristiques de qualité des produits, des conceptions, des pièces, etc. Ils permettent une description complète des performances des produits technologiques par rapport à l'adaptabilité de la conception à son application dans des conditions spécifiques, par exemple en production.

TCI: concept et fonctionnalités

Les dispositions qui caractérisent l'essence, le contenu, la composition et les normes utilisées dans la sélection des TKI déterminent les normes du Système Unifié de Préparation Technologique de la Production. Aujourd'hui, le développement de mécanismes de fabricabilité est inclus dans la large fonctionnalité de la préparation technologique de la production, qui est fournie et réalisée à toutes les étapes de la préparation de la conception.

Indicateurs de fabrication: GOST

Selon GOST 14.205-83 TKI n'est rien de plus qu'un complexe de ces caractéristiques de conception de produit qui se manifestent dans la capacité d'optimiser les ressourcescoûts (temporaires, matériels, de main-d'œuvre et autres) dans le processus de préparation de la production en termes techniques, de fabrication, d'utilisation ultérieure et de réparation des structures sous certaines conditions liées à l'organisation et à la technique.

Types d'indicateurs

Les indicateurs de manufacturabilité caractérisent la qualité des structures, pièces et autres mécanismes. À ce jour, il existe sept variétés de ces indicateurs. Il est conseillé de les examiner plus en détail.

Les indicateurs de rationalité technologique caractérisent le niveau d'optimalité de la structure et de la composition de la fabrication de la pièce, des matériaux de structure et des formes approuvés. Nous parlons de facteurs tels que la complexité de la conception du produit; son assemblée; facilité de retrait des composants; disponibilité des points de service, réparations; testabilité; déséquilibre de poids des pièces dans des conditions de montage en dehors de l'entreprise qui est le fabricant.

Indicateurs de continuité

Il existe également un tel indicateur de la fabricabilité de la conception que la continuité. Il détermine à la fois la continuité technologique et constructive du mécanisme, la répétabilité et la variabilité de ses composants, ainsi que les parties structurelles du produit et les matériaux concernés. Il faut ici calculer les coefficients de nouveauté du mécanisme; l'utilisation de composants structurels unifiés, par exemple, des trous, des filetages, etc.; répétabilité et applicabilité du matériau dans le mécanisme; répétabilité des composants structurels et autres.

Indicateursintensité des ressources et fabricabilité

Il existe des indicateurs de la fabricabilité d'une pièce qui caractérisent l'intensité des ressources (à la fois privées et complexes). La première variété devrait inclure la consommation matérielle, l'intensité de la main-d'œuvre, l'intensité énergétique. Les indicateurs présentés déterminent les coûts de main-d'œuvre, le matériel, l'énergie, le temps. Tous vont à la création et à la poursuite du fonctionnement du mécanisme.

Les indicateurs de fabricabilité de la production déterminent l'intensité de travail du mécanisme dans la préparation de la production du plan technique, l'intensité de travail concernant la création et l'installation du produit, l'intensité matérielle dans la création, l'intensité énergétique dans le création du mécanisme, la durée de cette création, le s/s technologique du mécanisme dans la fabrication.

Maintenabilité

Un autre indicateur de base de la fabricabilité dépend des conditions de fonctionnement. Il convient d'inclure la complexité du mécanisme dans les conditions de fonctionnement; sa complexité lors de la maintenance, de l'installation et du démontage; intensité de travail d'élimination; consommation de matière du mécanisme dans les conditions de fonctionnement; intensité énergétique dans les conditions d'exploitation; durée d'entretien; s/s technologique en opération.

Indicateurs de fabricabilité générale et de réparation

Les indicateurs de fabrication dans le plan de réparation déterminent l'intensité des matériaux, l'intensité de la main-d'œuvre et, bien sûr, l'intensité énergétique pendant les travaux de réparation,durée de ces travaux, s/s technologique.

En ce qui concerne les indicateurs de fabricabilité générale, nous parlons des caractéristiques de la fabricabilité du mécanisme conformément à toutes les étapes du cycle de vie. Cela inclut la complexité spécifique de la structure, la consommation spécifique d'énergie et de matériaux, les s / s technologiques spécifiques d'une pièce ou d'un mécanisme.

Il convient de noter que l'utilisation d'indicateurs de fabricabilité spécifiques a lieu lorsqu'il est nécessaire d'assurer la comparabilité des caractéristiques et des indicateurs de produits d'un même type. De telles conceptions, en règle générale, ont des valeurs différentes de paramètres clés ou implémentent des taux d'utilité différents.

Indicateurs par nombre de propriétés

En fonction du nombre de caractéristiques utilisées, on distingue les indicateurs complexes de fabricabilité, uniques (c'est-à-dire privés) et collectifs. Seul décrire une propriété, complexe - plusieurs à la fois. Sur la base de la totalité des types d'indicateurs présentés, il est d'usage de déterminer la qualité de la structure.

Méthodes d'évaluation

Nous avons examiné le calcul des indicateurs de fabricabilité et leurs types. Il est donc temps de commencer à estimer les méthodes. La décision finale concernant le choix de l'option de conception la plus rationnelle parmi celles possibles est prise uniquement sur la base des résultats de l'évaluation de la fabricabilité en termes quantitatifs.

Les méthodes les plus courantes et actuellement utilisées sont l'évaluation absolue, relative et la différence. Indicateur absoluest calculé comme K \u003d (K (1) … K (n). L'indicateur relatif de fabricabilité peut être calculé comme K (v) u003d K / K (v).

Il convient de garder à l'esprit qu'une évaluation qualitative est basée sur des techniques visuelles d'ingénierie. Il est réalisé séparément selon les propriétés technologiques et de conception. C'est pourquoi il est important d'atteindre le niveau maximal de TI. L'évaluation qualitative est généralement effectuée avant l'évaluation quantitative. Cependant, les techniques peuvent être combinées, ce qui est largement utilisé dans la pratique aujourd'hui.

L'évaluation qualitative peut être représentée par "bonne" ou "mauvaise", "possible" ou "pas", en d'autres termes, la base ici est l'analyse de la structure de conformité aux normes et exigences généralement acceptées. Récemment, un tel mécanisme pour les caractéristiques qualitatives des propriétés technologiques et de conception comme l'échelle d'intensité a été utilisé. Autrement dit, la transition vers l'évaluation de la quantité se fait par l'introduction de points.

Conditions à remplir

Après avoir pleinement examiné les types d'indicateurs de fabricabilité des produits et les méthodes d'évaluation, nous pouvons passer aux principales conclusions. Après avoir testé le produit pour la fabricabilité, d'une manière ou d'une autre, un certain nombre de conditions doivent être fournies:

• Le niveau le plus bas possible de s / s et d'intensité de main-d'œuvre concernant la fabrication d'un produit, d'une conception ou d'une pièce.
• Intensité de main-d'œuvre et prix finalement faibles pour les réparations et l'entretien des produits.
• Le niveau le plus bas possible de consommation de matériaux de la conception, du produit.

Il est important de noter queAujourd'hui, le véritable problème est celui de la précision. Lors de sa résolution, le technologue est obligé de garantir pleinement la précision de fabrication des produits requis par le concepteur, ainsi qu'une efficacité et une productivité élevées. La question est assez sensible, c'est pourquoi les fabricants modernes s'efforcent de recruter du personnel décent et de le former en permanence. Souvent, la précision de la fabrication d'un produit est obtenue de deux manières, qui sont fondamentalement différentes l'une de l'autre. La première consiste en des mesures d'essai et des passes, la seconde est l'acquisition automatique des dimensions grâce à l'utilisation de machines personnalisées. Naturellement, dans la production moderne, la deuxième technique est de plus en plus utilisée. Le monde se dirige vers l'automatisation.

Mesures pour améliorer la fabricabilité

Pour que la fabricabilité d'un produit, d'un produit ou d'une conception soit aussi élevée que possible, il est nécessaire de planifier et de mettre en œuvre un certain nombre d'activités, notamment:

• Augmentation de la sérialisation des produits, des produits ou de leurs composants grâce à l'unification, à la standardisation et au regroupement conformément aux propriétés de conception.
• Restriction relative de la gamme des composants du produit et des matériaux utilisés.
• L'application de ces techniques constructives considérées comme déjà maîtrisées en production.
• Utilisation des processus de fabrication les plus efficaces ainsi que des outils de fabrication standard.
• Utilisez des qualités de matériaux durables.
• Utilisez des qualités de matériaux durables.
• Développement et application ultérieure d'idées de conception progressives qui conduisent à une précision accrue des pièces et à l'utilisation d'une technologie (au mieux) sans déchets. Nous pouvons parler de réduction des déchets ici.
• Utiliser des techniques avancées pour renforcer les composants.
• Utilisation de facteurs de sécurité mécaniques basés sur la science, ainsi que de méthodes standard pour calculer et tester les produits.
• Augmentation du niveau de disponibilité, d'aptitude à l'inspection, de facilité de démontage (si nécessaire), d'assemblage, d'interchangeabilité et de reproductibilité des produits.
• Restriction du remplacement des composants du produit à la suite de travaux de réparation ou d'entretien.
• Restriction sur les qualifications des employés effectuant les réparations et l'entretien de la structure.

Actuellement, l'évaluation de la technicité d'un produit repose sur trois types d'indicateurs. Considérons-les plus en détail. Premièrement, ce sont les indicateurs de base de la fabricabilité. Leurs valeurs sont nécessairement réglementées par les documents de directive pertinents pour le produit. Deuxièmement, les indicateurs du produit conçu. Ils sont atteints en testant la conception, le mécanisme ou les produits pour la fabricabilité. Troisièmement, des indicateurs du degré de fabricabilité du produit, dont les valeurs sont désormais réglementées par les documents de directive pertinents qui déterminent la production du produit.

Il convient de rappeler que les types d'évaluation sontc'est le facteur le plus important qui décrit la méthodologie de comparaison des options de produits et le choix raisonnable de l'option la plus optimale parmi de nombreuses autres similaires à celle choisie.