Poteaux électriques en bois : production, poids, durée de vie, règles d'installation

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27

L'utilisation de matériaux en bois dans l'aménagement des infrastructures de communication se justifie à bien des égards. L'un des facteurs clés de ce choix pour de nombreux utilisateurs est le prix bas. Les poteaux bon marché sont peu coûteux en eux-mêmes et ne nécessitent pratiquement aucun investissement de maintenance pendant le fonctionnement. Cette solution facilite également l'exploitation des lignes électriques (TL) dans des conditions climatiques sévères. Le matériau naturel résiste à la fois au gel et aux vents violents et n'est pas non plus sujet à la destruction sous l'influence de l'humidité. D'autre part, les poteaux de transmission de puissance en bois présentent de nombreux inconvénients, qui sont pour la plupart des indicateurs de résistance modestes. D'une manière ou d'une autre, de nombreuses organisations impliquées dans la maintenance des réseaux électriques s'appuient sur ce type particulier de support.

Préparation du bois brut pour supports

Comme base pour les poteaux supportant les lignes électriques, des massifs solides d'espèces à prédominance résineuse sont sélectionnés. En règle générale, en raison de leur résistance élevée et de leur résistance aux influences extérieures, le pin ou le sapin est sélectionné pour de tels besoins. Parfois utilisé et mélèzejournaux. Quelle que soit l'espèce sélectionnée, chaque pièce est soumise à un examen approfondi pour détecter les dommages causés par les champignons et les insectes. Ceci est important pour le maintien ultérieur de performances techniques et opérationnelles optimales. Selon la technologie par laquelle les poteaux en bois de la ligne de transport d'énergie seront fabriqués, le traitement primaire de la base peut inclure les opérations d'épluchage et d'écorçage. À l'aide de machines spéciales, les grumes sont traitées, au cours desquelles la couche supérieure est retirée afin qu'à l'avenir, elle n'interfère pas avec la pénétration de l'imprégnation protectrice.

Technologie pour la fabrication de supports

L'étape principale de la production des rondins de support consiste toujours en un traitement mécanique afin de former des ouvertures technologiques avec des trous. Les extrémités horizontales sont protégées avec des pâtes spéciales déjà au stade du raffinement de base. Si nécessaire, les encoches, les éclats et les encoches existants sont corrigés - ils peuvent être éliminés à condition que la profondeur ne dépasse pas 10% du diamètre de la pièce. Pour maintenir la précision du processus d'usinage, la production de poteaux de lignes de transport d'électricité en bois dans certaines entreprises prévoit l'utilisation de gabarits spéciaux. Selon eux, par exemple, les paramètres des encoches et des encoches sont vérifiés.

Ensuite, la phase de séchage commence, qui prépare le bois pour l'imprégnation. Selon la réglementation, les agents de protection ne peuvent être appliqués que si la teneur en humidité du réseau ne dépasse pas 28%. Les grumes écorcées sont séchées dans des chambres thermiques spéciales, qui diffèrentconception inhabituelle. Le fait est que dans de telles unités, les flux d'air chaud ne sont pas dirigés vers la pièce, mais circulent autour de celle-ci. Ainsi, la fissuration et la surchauffe du matériau ne sont pas autorisées.

Imprégnation des supports

L'utilisation d'imprégnations spéciales vise à protéger le bois contre la pourriture, la destruction de la structure et, en général, la perte des propriétés opérationnelles face aux influences extérieures. En particulier, les composés protecteurs protègent les poteaux en bois des lignes électriques contre les attaques de champignons, les attaques d'insectes et le développement de moisissures. Une telle protection est par exemple assurée par une préparation hydrosoluble antiseptique de la famille CCA. Cet outil se caractérise par une efficacité et une sécurité environnementale accrues, ce qui en fait l'un des types d'imprégnation les plus courants.

Au premier stade, après l'application, une sorte de vide se forme, ce qui aide à éliminer l'excès d'humidité des pores du bois. À l'avenir, les composants actifs de la composition se dissolvent dans toute la structure de l'arbre, le renforçant et formant une barrière protectrice.

Dimensions et poids

Il existe plusieurs catégories de poteaux de support qui entraînent des différences dans les tailles standard. Ainsi, le niveau initial est constitué de rondins de 9,5 m de long, qui ont un diamètre de 160 mm. La masse d'une telle pièce est de 200 kg. Viennent ensuite les supports de résistance moyenne, qui peuvent atteindre une longueur de 11 m, leur diamètre est déjà de 210 mm et leur poids est de 300 kg. Les structures les plus puissantes en termes de capacité à supporter une activité physique peuvent être construites avec un boissupport de ligne électrique, dont le poids atteint 400 kg. Dans le même temps, la longueur reste la même que dans le cas des poteaux de résistance moyenne - 11 m, mais le diamètre d'un tel support passe à 240 mm.

Durée de vie

Selon la technologie de production, la durée de vie moyenne peut varier de 10 à 20 ans. C'est précisément le couloir du milieu, car il existe également des grumes dont la durée de vie ne dépasse pas 5 ans, ainsi que des structures à haute résistance qui conservent leurs propriétés d'origine même après 50 ans. En règle générale, la période de garantie des poteaux de transmission de puissance en bois ne dépasse pas 10 ans. En pratique, le plus souvent, les piliers ordinaires de ce type sont utilisés pendant 5 à 7 ans. Une période aussi courte est due au manque d'entretien adéquat de l'objet ou au fait qu'une imprégnation spéciale n'a pas du tout été utilisée au stade de la fabrication. Soit dit en passant, selon les caractéristiques de l'équipement de protection, la durée de vie du support peut durer de 4 à 6 ans. Les médicaments modernes sont efficaces jusqu'à 15 ans. Cependant, beaucoup dépend aussi de la précision avec laquelle la technique de composition a été exécutée.

Contrôle qualité

Dans le processus de fabrication, les poteaux passent par plusieurs étapes de contrôle qualité. Le premier implique l'examen de l'élément de la future ligne électrique pour la précision géométrique. Après cela, la pièce est envoyée pour séchage. Avant l'imprégnation, le matériau est vérifié pour la teneur en humidité, qui ne doit pas dépasser 28%. En outre, des activités de vérification de contrôle sont fournies, au cours desquelles les caractéristiques sont déterminéesagent de protection utilisé pour traiter les poteaux de transmission électrique en bois. Les règles d'installation exigent que le matériau soit livré sur le site d'installation avec une structure imprégnée de manière optimale. Pour se conformer à cette condition, les technologues évaluent la profondeur d'imprégnation et, sur la base des résultats de l'analyse, un certificat de qualité approprié est formé.

Assemblage des raccords

Dans le processus d'activités d'assemblage, le poteau est équipé d'équipements fonctionnels qui seront nécessaires lors de la connexion à la ligne électrique. Le plan d'installation prévoit généralement le marquage des emplacements des crochets, la création de trous pour les crochets et l'installation directe de ferrures avec isolateurs. Les points de placement des crochets sont marqués à l'aide d'un gabarit, qui peut être fabriqué à partir d'un morceau de barre rectangulaire en aluminium. En règle générale, l'installation de poteaux de lignes de transport d'électricité en bois par forage est effectuée sur des machines spéciales en usine. Cela garantit une grande précision de travail et une qualité correspondante. Cependant, pendant le transport, la structure assemblée peut être endommagée, de sorte que le traitement de la pièce avec des actions d'assemblage est parfois effectué directement sur le site d'installation. Dans ce cas, un outil électrique sans fil est utilisé sous la forme de tournevis avec fonction de perçage.

Technique de pose

Le plus souvent, l'installation est réalisée à l'aide de perceuses et de grues. Ce n'est que dans certains cas, lorsque vous travaillez avec des structures lourdes ou grandes, qu'il est envisagé d'utiliser des grues de tracteur. Sur le site d'installation du premierune fosse est formée dans laquelle le poteau sera installé. Il doit être soigneusement tassé, égoutté si nécessaire et recouvert d'isolants spéciaux. Ensuite, l'installation directe de poteaux de ligne de transport d'électricité en bois est réalisée à l'aide de la technologie. Les organes de travail d'une grue ou d'une perceuse et d'une grue fixent la colonne préparée, après quoi ils la déplacent dans la fosse. Mais cela s'applique aux supports légers dont la hauteur ne dépasse pas 10 m. Des bûches lourdes sont installées dans des fosses avec des attaches en béton - il s'agit d'une sorte de fondation dans laquelle la colonne est fixée mécaniquement.

Fabricants de poteaux

Les produits sous forme de composants et de consommables pour équiper les lignes électriques sont largement représentés en Russie. L'un des plus grands représentants de ce créneau est l'usine d'imprégnation de mât de Kotelnich. Depuis plus de 30 ans, cette entreprise fabrique des poteaux en bois de haute qualité et, ces dernières années, elle est passée avec succès à la production automatisée de produits de haute technologie. Cependant, de nombreux fabricants de poteaux de lignes de transport d'électricité en bois en Russie sont engagés dans le renouvellement des capacités, parmi lesquels se distinguent également les entreprises OSMK et ProfTrade. Si le premier fabricant mentionné se concentre spécifiquement sur la production de poteaux, alors dans l'assortiment de ces entreprises, vous pouvez également trouver des composants de renforcement, des matériaux isolants et des éléments auxiliaires spécifiquement pour les caractéristiques de poteaux spécifiques.

Les structures en béton armé comme alternative

Il convient de noter tout de suite qu'avecdu point de vue de l'exploitation, il est plus rentable d'utiliser des structures en béton armé. Ils sont plus fiables dans tous les paramètres techniques, mais, bien sûr, ils sont beaucoup plus chers. À leur tour, les poteaux en bois des lignes de transport d'électricité, même dans les meilleures conceptions, ne peuvent approcher les caractéristiques des structures en béton armé qu'avec l'un ou l'autre succès. Ce matériau, et soumis à une imprégnation de haute qualité, ne pourra pas durer aussi longtemps qu'une structure en béton. Cependant, la faible durée de vie est compensée par le coût. Le remplacement régulier des piliers à des intervalles d'au moins 5 ans est bien dans les limites de l'estimation pour l'utilisation d'homologues en béton armé.

Conclusion

Les poteaux en bois conçus pour organiser les lignes électriques confirment la valeur des matériaux de construction naturels. Même les plastiques modernes à base de fibre de verre ne sont pas en mesure de remplacer ces poteaux. Bien sûr, cela ne signifie pas que les poteaux de transmission de puissance en bois surpassent les composites en termes de résistance et de protection contre les influences destructrices externes. De plus, la même fibre de verre est en avance sur les structures en béton dans un certain nombre de caractéristiques. Mais si vous évaluez les matériaux dans la totalité des qualités, alors le bois est plus pratique. Il est plus facile à traiter, fabriquer, expédier et installer.