Bloc de mousse : technologie de production, équipement, composants nécessaires

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27

Les technologies de construction traditionnelles à partir de structures en béton armé connaissent actuellement une crise liée au développement réussi de méthodes alternatives de construction de structures porteuses. Les matériaux de maçonnerie occupent une place particulière dans ce domaine des travaux d'installation, permettant la construction d'objets bon marché aux qualités isolantes élevées. Ce qui se rapproche le plus du segment budgétaire est la technologie de production de blocs de mousse, qui peut être organisée même dans un environnement domestique.

Qu'est-ce qu'un bloc de mousse ?

Le produit est inclus dans un large groupe de matériaux de blocs muraux, qui est également formé de matériaux de brique et de pierre. La différence structurelle fondamentale du bloc de mousse est la structure cellulaire. C'est grâce à elle que des taux d'isolation élevés sont atteints, et surtoutisolation. Habituellement, parmi les points faibles de ce matériau, on appelle un faible niveau de résistance, ce qui est vrai par rapport aux caractéristiques similaires de la même brique. Cela est dû au fait que la densité de la structure cellulaire, selon la technologie de production de blocs de mousse utilisée, varie de 400 à 1200 kg/m³, tandis que pour les briques en rangée, elle atteint 3000 kg/m ^3.

Néanmoins, la faiblesse structurelle n'empêche pas l'utilisation du bloc de mousse comme matériau de construction structurel, bien qu'avec des limites. Comme déjà mentionné, ses avantages sont également dus à des facteurs économiques. Premièrement, cela est dû au faible coût de production - à la fois en termes d'approvisionnement en matières premières et de technologie d'organisation du processus de production. Comme le montre la pratique, l'activité de production de blocs de mousse avec une production annuelle d'environ 10 000 000 / m3 de revenus est d'environ 1 à 1,2 million de roubles. Une autre chose est que cette niche a ses propres risques, par conséquent, une analyse complète de la demande et de la concurrence sur un site particulier est initialement requise. Deuxièmement, comme la plupart des bétons cellulaires, le bloc de mousse est léger et résistant aux facteurs externes, vous pouvez donc compter sur des économies de coûts dans la mise en œuvre des processus logistiques.

Matières premières de production requises pour le bloc de mousse

La base de ressources minérales pour la fabrication de la base du bloc de mousse peut différer dans l'ensemble des composants, qui dépend des exigences relatives aux caractéristiques nécessairesfournir la structure du bâtiment. Mais il existe également un noyau de recette standardisé, composé de ciment ordinaire, d'eau et de sable. Il s'agit d'une sorte de charge qui forme la structure matérielle du produit. Sur cette base, des modifications peuvent être apportées en ajoutant des liants, des plastifiants, des additifs antigel, des durcisseurs et d'autres inclusions qui améliorent les propriétés individuelles du bloc de mousse. Et vice versa, s'il n'y a pas d'exigences strictes en matière d'indicateurs techniques et physiques, la composition de base peut être diluée avec des matières premières bon marché telles que l'argile, la cendre, les déchets de production de copeaux de bois, etc. Des ajouts de renforcement sont également effectués, notamment des fibres et des fibres de verre..

Le composant principal qui distingue la technologie de production de blocs de mousse est un agent moussant. Il peut s'agir d'un composant synthétique ou organique, grâce auquel la structure cellulaire est formée. Encore une fois, afin de réduire le coût de la technologie, des concentrés de mousse synthétique peu coûteux sont utilisés, ce qui réduit la résistance et le respect de l'environnement du produit. De plus, les composants artificiels réduisent dans certains cas l'indice de résistance au feu de la structure à zéro. À leur tour, les agents gonflants organiques ou protéiques sont fabriqués à partir d'un matériau naturel qui offre une isolation, une résistance au feu et une résistance structurelle supérieures.

Équipement pour la préparation du mélange de béton mousse

La première étape de la production de blocs de mousse est celle au cours de laquelle la solution est formée. Àà la maison, cette partie du travail peut être effectuée sur un équipement de préparation de mortier de ciment conventionnel, mais la qualité du produit sera nettement inférieure. En mode de production en ligne, il est souhaitable d'organiser le processus de préparation du mélange dans les unités technologiques suivantes:

• Réservoir d'eau. Un réservoir spécial dans lequel l'accumulation et la préparation du liquide pour la production de mousse sont effectuées. Cette conception se distingue des conteneurs conventionnels par un revêtement spécial des surfaces internes en polyéthylène rigide, qui protège la base du réservoir et évite d'endommager les équipements auxiliaires qui entreront en contact avec les parois. De plus, ces réservoirs fournissent un équipement spécial pour le remplissage et la vidange du fluide technique avec un robinet et des vannes.
• Générateur de mousse. Un composant fonctionnel obligatoire pour la mise en œuvre de la technologie de production de blocs de mousse, à travers lequel une mousse homogène finement dispersée avec des bulles d'air uniformément réparties est formée. Des installations spécialisées de ce type permettent de réguler les paramètres de moussage avec une grande précision dans la plage moyenne de 150 à 400 g pour 1 litre. Cette gamme permet juste de faire varier la densité du bloc de mousse de 300 à 1200 kg/m3. Lors du choix d'un générateur de mousse, le débit d'alimentation en eau et la pression à l'entrée du groupe de pompage sont pris en compte.
• Tamis vibrant. Dispositif auxiliaire pour tamiser les charges de sable et de gravier de la fraction souhaitée pour augmenter l'uniformité de la solution. En ce qui concerne le bloc de mousse, la taille optimale de la fraction de ce composantest de 1,5-2 mm. La conception du tamis vibrant lui-même est un treillis métallique sur un cadre rigide, auquel est connecté un appareil vibrant d'une puissance de 500 à 700 W.
• Distributeur de sable et de ciment. Pour les remplisseuses de fraction fine, des distributeurs de poids sont fournis. De telles installations sont souvent utilisées dans le cadre de mini-productions de blocs de mousse pour automatiser les opérations technologiques. La précision de pesage du compteur peut atteindre 0,5 % lorsque la plage de fonctionnement est comprise entre 10 et 1 000 kg.

Formation de la technologie de production

La solution préparée pour le bloc de mousse est versée dans une forme spécialement préparée. Cette technologie peut être comparée aux méthodes traditionnelles de fondation en bandes, pour lesquelles un coffrage est en cours de préparation. Dans ce cas, la fonction du coffrage est assurée par une forme matricielle à nids d'abeilles correspondant aux paramètres dimensionnels du bloc cible. Dans les conditions de production en usine, une forme métallique est utilisée, munie d'accessoires pour le transport et la distribution pratique du mélange sur les cellules. Une technologie simplifiée pour la production de blocs de mousse à domicile permet également l'utilisation de structures en bois. Il peut être fabriqué indépendamment selon les principes de la caisse, uniquement avec un fond et une taille plus grande - encore une fois, les paramètres sont déterminés individuellement en fonction des caractéristiques du produit final. Pour ce formulaire, vous pouvez utiliser des barres avec des planches fixées avec du matériel ordinaire et des coins de renforcement.

Ainsi, la solution préparée est répartie sur les nids d'abeilles, après quoi elle se solidifie pendant 10 heures. Autrement dit, dans le cadre de la production en ligne, un formulaire peut être utilisé deux fois par jour en équipes. Après solidification, la structure est démontée et les blocs restent sur le fond pré-préparé.

Technologie de production de coupe

Une manière alternative, en fait, le même moulage, mais sur un principe différent. Une niche est également en préparation pour accueillir la solution, mais cette fois sans cellules matricielles. Si nous continuons l'analogie avec la fondation, dans ce cas, un coffrage solide est monté sous une coulée monolithique ou une chape. Vous pouvez utiliser une structure en bois préfabriquée, mais avec un renforcement important sur les côtés. Le matériau d'isolation à l'intérieur du moule est également pensé, car à haute pression la dépressurisation du coffrage avec des taches n'est pas exclue, ce qui entraînera le rejet de certains des blocs situés sur les bords. Le tableau est vieilli pendant environ 15 heures, après quoi l'étape la plus importante commence - la découpe en blocs séparés. Cette procédure est effectuée avec une scie circulaire spéciale avec un porte-à-faux de lame suffisant. Dans ce cas, ce ne sera pas tant la puissance élevée de l'équipement qui sera importante que la précision de la coupe, qui sera améliorée par les guides dans la conception de la scie.

Les deux méthodes envisagées ont leurs avantages et leurs inconvénients, mais quelle technologie de production de blocs de mousse est la meilleure pour un usage privé ? Le processus de découpe est assez laborieux et technologiquement complexe, de sorte que la méthode de moulage est préférable à la maison. Mais il est important de garder à l'esprit que verser dans des nids d'abeilles ne vous permettra pas d'obtenir la même qualité de géométrie de bloc que dans le cas d'une coupe de haute qualité.

Le processus de séchage du bloc de mousse

Il y a plusieurs points importants dans l'organisation de l'étape intermédiaire de polymérisation. Le séchage détermine dans une large mesure la qualité du pressage naturel de la structure interne du matériau. Il est souhaitable que ce processus soit intensif, car un taux de durcissement élevé préviendra les risques, certes insignifiants, mais de déformation de la structure sur fond de contrainte interne. Dans le cadre de l'équipement industriel pour la production de blocs de mousse, cette fonction est assurée par des chambres et des fours de séchage thermique qui, en quelques heures, vous permettent d'atteindre l'état souhaité de la structure. À la maison, vous devrez soit vous arrêter au choix du séchage naturel, soit utiliser des appareils de chauffage spéciaux. De manière optimale pour cette opération, un pistolet thermique convient, ce qui donne un flux d'air chaud dirigé. La vitesse du processus de polymérisation dépendra de la puissance de l'appareil et du régime thermique sélectionné.

Installations mobiles de production de blocs de mousse

Spécialement pour les petits ateliers et les industries de "garage", les développeurs d'équipements industriels proposent des lignes optimisées pour la production de matériaux en blocs cellulaires. Les configurations de cet équipement peuvent varier, mais dans toutes les versions, il se caractérise par sa petite taille, son autonomie et sa capacité à se déplacer. Une machine typique pour la production de blocs de mousse à domicile de ce type est équipée d'une installation avec un générateur de mousse et d'une capacité allant jusqu'à 1000 litres. Un module spécial est fourni pour couper le béton de mousse préparé en blocs de paramètres spécifiés, quipeut être ajusté en fonction des besoins actuels. Malgré le concept général d'optimisation, ces installations sont dotées d'une électronique moderne à contrôle automatisé, de la présence de distributeurs avec capteurs de niveau et de générateurs, qui permettent de travailler à distance depuis les lignes d'alimentation centrales.

Ligne de production de blocs de mousse pleine grandeur

Les grandes entreprises utilisent des lignes fixes avec un cycle complet d'opérations technologiques pour la production de blocs de mousse en gros volumes. Ces convoyeurs sont dotés d'un distributeur automatisé, de réservoirs de stockage de consommables avec des trappes auto-opérantes et de plates-formes pour l'usinage complet de pièces avec une grande précision. Ainsi, une mini-usine de production de blocs de mousse est organisée au sein d'un atelier dont la productivité peut atteindre 150 m3 de matière par poste. Le contrôle intégré de la ligne peut être effectué via la console de l'opérateur ou en mode automatique selon des programmes spécifiés séparément pour chaque bloc fonctionnel via un contrôleur industriel.

Application du bloc de mousse

Ce matériau est largement utilisé dans divers domaines de la construction. Il est utilisé pour construire des charpentes de maisons, des structures de fondation porteuses de lumière, des cloisons, ainsi que des objets décoratifs dans l'aménagement paysager. L'équipement moderne pour la production de blocs de mousse permet la production de produits de formes et de tailles variées, ce qui élargit les possibilités de leur application structurelle. Par exemple, le flux de travail peut inclure des armatures et des rainures complexes, ce qui donne aux constructeurs plus d'options pour le montage d'éléments de bloc.

Conclusion

La propagation du béton cellulaire en tant que tel a été causée par la demande croissante de logements à bas prix avec des caractéristiques techniques et opérationnelles optimales. La réduction du coût d'organisation du travail avec des blocs prêts à l'emploi a également contribué à la popularité de cette technologie. En utilisant une machine de petite taille pour la production de blocs de mousse à la maison, vous pouvez obtenir des matériaux de construction prêts à l'emploi pour la construction d'une maison, d'un bain public, d'une structure technique ou d'une structure séparée à un coût minime. Mais il est important de prendre en compte les limites opérationnelles du béton cellulaire. La capacité portante relativement faible ne lui permet pas d'être utilisé sur des sols sismiquement actifs, dans la construction de bâtiments à plusieurs étages, et également d'en effectuer la finition frontale.