Production de pavés : équipement, technologie

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27

Différents matériaux sont utilisés pour recouvrir les aires de jeux et les allées de jardin. Si auparavant la pierre constituait la base de ce segment, aujourd'hui même des panneaux en caoutchouc avec du bois peuvent être utilisés pour de tels revêtements de sol. Mais ce sont plutôt des variantes de design sur le thème du pavage des rues, et concrètement, les pavés vibro-pressés n'ont presque pas de concurrents. Le matériau s'est installé depuis longtemps dans son créneau et, remarquablement, conserve généralement la technique de fabrication classique. En fait, une technique de production simple permet de produire des pavés même dans des conditions artisanales. Mais dans tous les cas, pour obtenir un résultat de qualité, il faut observer les subtilités technologiques en utilisant le bon matériel.

Pavés de la famille des dalles de pavage

Habituellement, les pavés sont appelés le matériau à partir duquel la place ou le chemin est tracé. Cependant, au sens classique, ce terme fait toujours référence au revêtement lui-même. De plus, les pavés peuvent être attribués à une pierre d'une certaine taille, à partir de laquelle le pavage est effectué. Dans le contexte de l'amélioration des technologies pour la construction de routes et de trottoirs pour piétons, les exigences relatives aux éléments de revêtement de sol ont également changé. Ainsi, les pavés sont entrés dans le groupe général des dalles de pavage. DansDans tous les cas, les techniques de production de ces matériaux se chevauchent à bien des égards. Les différences sont dans les ingrédients. Ainsi, la fabrication de pavés implique généralement l'utilisation de pierre dense, d'argile ou de calcaire. Dans les conceptions les plus simples, le béton peut également être utilisé. Dans des conditions de fabrication de haute qualité, il est possible d'obtenir des éléments résistants à l'usure et durables pour des revêtements aux caractéristiques différentes. Il existe également des variantes modernes qui accentuent l'effet décoratif.

Technologie de vibrocompression

Il existe plusieurs méthodes pour fabriquer des pavés, mais la plus courante est la vibrocompression. Pour mettre en œuvre cette technologie, des formes spéciales pour les pavés sont utilisées, qui forment une matrice située sur la plate-forme. La tâche principale de l'équipement est d'assurer un compactage de haute qualité de la structure du mélange par des vibrations. Un poinçon est utilisé avec le moule. Il s'agit d'une sorte de piston, qui contribue également au compactage de la solution par des mouvements oscillatoires. Ainsi, la fonction de pressage de la masse est remplie, à partir de laquelle des éléments de revêtement sont ensuite fabriqués.

Extérieurement, la conception d'un tel équipement est une matrice cellulaire, qui peut être fabriquée à la main. Cependant, la production industrielle de pavés implique la connexion de moteurs assez puissants, qui fournissent l'effet de vibrocompression. Les caractéristiques de la future tuile dépendent largement de la qualité de la force d'impact. C'est vrai, et la composition aussijoue un rôle important.

Méthode Hyperpress

Comme dans le cas de la vibrocompression, cette technologie vise à assurer le compactage maximal possible du mélange, à partir duquel des pavés denses et résistants devraient être obtenus à l'avenir. Seules les approches pour arriver à ce résultat diffèrent. L'hyperpressage intervient également dans le processus de réalisation de la forme des pavés, mais dans l'impact même sur le mélange ne prévoit pas d'effet de vibration. La stimulation principale se produit sous l'action d'une haute pression, qui s'avère être une presse. Selon les propriétés requises du matériau, la charge sur le mélange peut varier de 150 à 250 kg par 1 cm2. Le choix des paramètres d'action de la force dépend également des composants de la composition. Il convient de noter que la pression agit sur la solution dans la matrice, à la fois au cours du processus de prise et au cours de la polymérisation, c'est-à-dire du durcissement. C'est cette nuance technologique qui confère aux pavés une résistance accrue à la compression.

Matériel d'hyper pressing

Comme indiqué ci-dessus, l'utilisation de la technologie nécessite une presse spéciale, qui exercera une pression, suivie d'un compactage. Les unités hydrauliques les plus courantes à action unidirectionnelle et bidirectionnelle. Dans le premier cas, les machines sont équipées d'un seul vérin, qui assure l'action sur la matrice. Le travail des unités bilatérales prévoit l'impact sur la forme elle-même et sur le poinçon. Autrement dit, dans ce cas, une production plus productive de pavés est réalisée, bien quela qualité de la double exposition peut en souffrir. Les vraies machines double face fournissent non seulement une augmentation quantitative des indicateurs de production, mais améliorent également les caractéristiques de qualité individuelles. En particulier, l'utilisation d'une telle presse permet de minimiser le gradient de compactage. De plus, les caractéristiques de conception de ces équipements éliminent le besoin de palettes.

Production de blocs de pierre par vibrocasting

C'est l'une des façons les plus complexes sur le plan technologique de fabriquer des pavés. Cela s'explique par les exigences relatives à la masse initiale et la nécessité d'utiliser plusieurs principes de traitement de la solution. Contrairement aux méthodes précédentes, dans ce cas, le chauffage du matériau est également prévu afin d'accélérer la polymérisation. Mais le principe de base reste traditionnel. Comme le mortier à partir duquel les pavés vibropressés sont fabriqués, le mélange pour cette technologie est initialement placé sous une forme spéciale. Mais au lieu d'une matrice conventionnelle, une table vibrante avec une surface vibrante est utilisée. En raison de l'effet de vibration, l'effet de compactage est à nouveau obtenu, après quoi le matériau est transféré dans la pièce où fonctionnent les radiateurs à évaporation. Dans de telles conditions, les ébauches des futurs pavés sèchent et acquièrent une résistance optimale. En règle générale, l'acquisition finale des qualités opérationnelles se produit après un mois.

Matériel de vibrocasting

La place centrale dans le complexe de production est occupée par un vibratoire de formageune table qui, au moyen d'un entraînement spécial, excite les vibrations du mélange. En conséquence, la fonction de compactage de la solution est réalisée. En règle générale, une machine vibrante pour la production de pavés est fournie sans transformateur, il est donc nécessaire de fournir à l'équipement un équipement électrique approprié dans une commande séparée. Selon les exigences du processus de production, des transformateurs d'une puissance de 2,5 à 5 kW sont utilisés. Pour simplifier la production, des vibrateurs électriques sont parfois également utilisés, qui peuvent être complétés par des installations pour des solutions de compactage. Une caractéristique de cette combinaison est la possibilité de filtrer les mélanges en vrac à travers une unité vibrante et en même temps de fournir un joint de pressage.

Caractéristiques de la production de pavés en clinker

Comme le clinker ordinaire, ce type de pavé ressemble plus à une brique, mais avec des propriétés de résistance accrues. Ceci est réalisé en grande partie grâce à l'utilisation de qualités spéciales d'argile. La même production de pavés en clinker se concentre non pas sur les processus de compactage au moyen de machines de vibration et de pressage, mais sur les technologies de cuisson. Le processus de fabrication commence par le broyage de la composition primaire, après quoi le mélange est pressé dans des moules à travers une extrudeuse spéciale.

Suivi de la première exposition au rayonnement thermique. Les formulaires sont placés dans des chambres spéciales, où la masse est chauffée de différents côtés. Au stade final, la production de pavés sous forme de clinker implique une cuisson dans des fours à des températures allant jusqu'à 1200°C.

Caractéristiques de fabrication des pavés en granit

Le processus technologique de formation de pavés en granit est également fondamentalement différent des méthodes ci-dessus. Dans ce cas, le traitement mécanique de la pierre solide est réalisé au moyen de machines à scier. C'est-à-dire que les fabricants n'utilisent aucun mélange ni additif modificateur, ce qui permet de compter sur la propreté environnementale du revêtement. En règle générale, la production de pavés en granit implique un traitement en douceur de la pierre le long des bords afin de former des éléments lisses carrés ou rectangulaires. Mais pour diverses raisons, l'utilisation de fragments aux bords irréguliers peut également être justifiée - c'est ce qu'on appelle le pavé ébréché.

Conclusion

Les pavés posés de manière qualitative sont capables de remplir leurs fonctions pendant des décennies, sans s'effondrer ni se déformer sous l'effet de contraintes mécaniques. Mais, malheureusement, tous les matériaux de ce type ne sont pas associés à la durabilité. Selon la technologie utilisée pour la fabrication des pavés, on peut se faire une opinion sur les performances possibles du produit. Si vous avez besoin d'un matériau peu coûteux et polyvalent, privilégiez les carreaux de ciment-calcaire, optimaux pour la décoration de terrains de jeux et de chemins à proximité d'une maison privée. Les pavés en clinker conviennent aux mêmes fins, mais en même temps, ils fournissent également un effet décoratif. Si la résistance du pavage vient au premier plan, il est alors plus opportun de s'appuyer sur des pavés en granit.