Fonte d'acier quelle est la différence visuellement ?

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27

Une personne non avertie croit que le principal matériau structurel de notre époque est le fer. Ceux qui comprennent savent que le mot "fer" fait référence aux alliages fer-carbone - acier et fonte. Il semblerait que deux matériaux complètement différents et ils sont très faciles à distinguer. Cependant, étant donné le large éventail de leurs espèces et marques, il est difficile de déterminer la fine ligne de différence dans la composition chimique de certains d'entre eux. Il est important d'avoir des compétences supplémentaires afin de connaître la réponse à la question: quelle est la différence entre la fonte et l'acier ?

Fonte

Un alliage contenant du fer, du carbone en quantité de 2, 14-6, 67, du soufre, du phosphore, du manganèse, du silicium et d'autres additifs est appelé fonte. L'histoire de la fonte a commencé à l'âge du fer. Un matériau structurel important, la base de la métallurgie et de toute l'industrie sidérurgique.

Caractéristiques:

1. Rugueux, gris matcouleur.
2. Fonte à 1000-1600˚С selon la composition (pour l'industrie, en moyenne - 1000-1200˚С, les fontes blanches et brutes fondent à des températures plus élevées).
3. Densité: 7200-7600 kg/m3.
4. Capacité calorifique spécifique: 540 J/(kg˚C).
5. Haute dureté: 400-650HB.
6. Faible ductilité, très friable sous pression; fonte ductile malléable δ=6-12%.
7. Faible résistance: 100-200 MPa, pour malléable elle atteint 300-370 MPa, pour certaines qualités de haute résistance - 600-800 MPa.
8. Modélisé à l'aide d'un traitement thermique, mais rarement et avec beaucoup de soin, car il se caractérise par un processus de fissuration.
9. Dopé à l'aide d'éléments chimiques auxiliaires, cependant, un degré important d'alliage complique encore le traitement technologique.
10. Caractérisé par une soudabilité satisfaisante, une bonne usinabilité, d'excellentes propriétés de coulée. Non soumis au forgeage et à l'estampage.
11. Bonne résistance à l'usure et à la corrosion.

La fonte est un matériau pour les pièces de carrosserie, les blocs, les composants de machines fabriqués par coulée. C'est le principal composant de charge pour la fabrication de l'acier.

Acier

Un alliage carbone-fer ne contenant pas plus de 2,14 % de carbone et pas moins de 45 % de fer est appelé acier. Ses principales caractéristiques sont:

1. Lisse, a de l'argentcouleur avec un reflet caractéristique.
2. Fondre à moins de 1450˚C.
3. La densité est comprise entre 7700 et 7900 kg/m3.
4. Capacité calorifique à température ambiante: 462 J/(kg˚C).
5. Faible dureté, moyenne 120-250 HB.
6. Excellente plasticité: l'allongement δ varie de 5 à 35 % pour différentes nuances, δ≧20-40 % pour la plupart des nuances.
7. Résistance moyenne à la traction des matériaux de structure - 300-450 MPa; pour les alliages particulièrement résistants - 600-800 MPa.
8. Il se prête bien à la correction des propriétés par traitement thermique et chimico-thermique.
9. Activement dopé avec divers éléments chimiques pour modifier les propriétés et le but.
10. Qualité haute soudabilité, pression et performance de coupe.
11. Caractérisé par une faible résistance à la corrosion.

L'acier est le principal alliage structurel de la métallurgie moderne, de l'ingénierie mécanique, de la fabrication d'instruments et de la technologie.

Détermination de l'origine par type de pièce

Après avoir examiné les caractéristiques détaillées de ces alliages, vous pouvez utiliser en toute confiance la connaissance des différences entre la fonte et l'acier. Ayant un objet métallique devant vous, doutant de son origine, il est rationnel de rappeler immédiatement les principales propriétés technologiques distinctives. Ainsi, la fonte est un matériau de moulage. Il est utilisé pour produire des plats simples, des tuyaux massifs, des corps de machines-outils, des moteurs, de gros objets de configuration simple. Deles aciers produisent des pièces de toutes tailles et de toutes complexités, puisque le forgeage, l'emboutissage, l'étirage, le laminage et d'autres méthodes de formage des métaux sont utilisés pour cela. Ainsi, s'il y a une question sur l'origine du renforcement, il ne peut y avoir aucun doute - c'est de l'acier. Si vous êtes intéressé par l'origine d'un chaudron massif, il s'agit de fonte. Si vous avez besoin de savoir de quoi est composé le carter du moteur ou le vilebrequin, vous devez recourir à d'autres options de reconnaissance, car les deux options sont possibles.

Caractéristiques des couleurs et analyse de la fragilité

Pour savoir distinguer la fonte de l'acier à l'œil nu, vous devez vous rappeler les principales différences visuelles. La fonte a une couleur grise mate et une texture extérieure plus rugueuse. L'acier se caractérise par sa teinte brillante argentée spéciale et sa rugosité minimale.

Les informations sur la ductilité de ces matériaux sont également importantes pour distinguer visuellement la fonte de l'acier. Si les pièces ou les objets métalliques étudiés n'ont pas une valeur sérieuse, vous pouvez les tester pour leur résistance et leur ductilité en appliquant une force d'impact. La fonte cassante s'effondrera en morceaux, tandis que l'acier ne fera que se déformer. Avec des charges plus importantes visant à écraser, les miettes de fonte se révéleront petites et de formes diverses, et les morceaux d'acier seront gros, de la bonne configuration.

Couper et percer

Comment distinguer la fonte de l'acier chez soi ? Nécessaireen retirer de la poussière fine ou des copeaux. L'acier ayant une ductilité élevée, ses copeaux ont également un caractère tortueux. La fonte, par contre, s'effrite; lors du perçage, de petits éclats de fracture se forment avec de la poussière.

Pour obtenir de la poussière, vous pouvez utiliser une lime ou une râpe et affûter un peu le bord de la partie qui vous intéresse. Considérez les copeaux fins qui en résultent sur votre main ou sur une feuille de papier blanc. La fonte contient du carbone en grande quantité sous forme d'inclusions de graphite. Par conséquent, en frottant sa poussière, il reste une "trace" de graphite noir. Dans les aciers, le carbone est à l'état lié, de sorte que l'effet mécanique sur la poussière ne donne aucun résultat visible.

Chaleur et éclat

Comment distinguer la fonte de l'acier ? Il faut opérer avec le matériel nécessaire et un peu de patience.

Dans le premier cas, vous pouvez recourir au chauffage, par exemple, avec un chalumeau, initialement vêtu de vêtements de protection spéciaux et en respectant les règles de sécurité au travail. La température doit être augmentée avant que le métal ne commence à fondre. Il a déjà été dit que le point de fusion de la fonte est supérieur à celui de l'acier. Cependant, cela s'applique principalement aux fontes blanches et aux fontes brutes. Concernant toutes les qualités industrielles, elles contiennent du carbone en une quantité ne dépassant pas 4,3% et fondent déjà à 1000-1200˚С. Ainsi, il peut être fondu beaucoup plus rapidement.

Une méthode informative pour obtenir des informations sur la différence entre la fonte et l'acier consiste à utiliser un échantillon expérimental sur une meulemachine ou sous la meule tranchante d'une meuleuse. L'analyse est effectuée en fonction des caractéristiques des étincelles. La fonte est caractérisée par des étincelles rouges sombres et l'acier est caractérisé par des rayons courts aveuglants brillants avec une teinte blanc-jaune.

Comme ça sonne

Une caractéristique intéressante est de savoir comment distinguer la fonte de l'acier par le son. Les deux alliages sonnent différemment. Il n'est nullement nécessaire de produire un accompagnement musical sur des objets expérimentaux existants. Mais il est nécessaire d'avoir les deux échantillons ou d'avoir une oreille avertie en la matière. L'acier se caractérise par une densité plus élevée, qui se reflète dans son son. En le frappant avec un objet métallique, le son est beaucoup plus sonore que dans la même situation avec de la fonte.

Pour savoir en quoi la fonte diffère de l'acier, vous devez avoir quelques connaissances sur ces matériaux et une certaine expérience. Après tout, un professionnel expérimenté dans le domaine du forgeage, du meulage, du fraisage, du perçage, du tournage, du traitement thermique ou du soudage, un métallurgiste ou un technicien peut facilement les distinguer les uns des autres, en les évaluant uniquement visuellement ou au toucher.