Comment choisir la taille du grain de la meule ? Marquage et photo

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 10:27

Toute la surface de la meule est recouverte d'un grand nombre de particules dures. En termes simples, c'est le grain de la meule. Ces particules sont généralement réparties uniformément sur toute la surface du cercle. Avant de procéder au choix d'un cercle pour le traitement du matériel, il est impératif de comprendre cette caractéristique.

Meules

L'analyse doit commencer par le fait que vous devez comprendre ce qu'est un cercle. C'est un outil abrasif coupant. Il convient de dire qu'il existe des cercles utilisés pour le traitement manuel, ainsi que pour le travail sur des machines. Naturellement, la granulométrie des meules des outils professionnels est sélectionnée aussi précisément que possible pour garantir le traitement le plus efficace.

Il existe de nombreux critères selon lesquels les cercles sont divisés en plusieurs catégories, mais les plus importants sont les matériaux abrasifs et les éléments de liaison. Selon ce paramètre, il y a les cercles suivants:

• grains de carbure de silicium;
• elbora;
• électrocorindon;
• diamant artificiel ou naturel.

Ici, il est important de comprendre que c'est la taille du grain de la meule qui détermine son objectif fonctionnel principal. C'est le matériau abrasif qui coupe la couche microscopique du matériau. Pour son paquet, il existe une variété de substances qui peuvent être à la fois artificielles et naturelles. Une autre caractéristique des meules est la présence d'une structure poreuse, qui fournit la rugosité du revêtement.

Vue d'ensemble des céréales

Le choix de la granulométrie de la meule dépend des exigences imposées à la propreté de la surface à usiner. Afin de ne pas se tromper, chaque cercle a une désignation spéciale (marquage).

Si vous connaissez les marques, choisir un cercle approprié, en principe, n'est pas difficile. Il est très important de savoir que la granulométrie des meules pour les revêtements en métal et en bois est très différente, et vous devez donc faire attention à ce fait lors du choix d'un outil. Si après le travail ou pendant le travail, des encoches, des fissures et d'autres défauts apparaissent à la surface du cercle, une erreur a été commise au stade du choix de la granulométrie de l'outil de travail. Comment déterminer correctement ce paramètre ? Deux facteurs doivent être pris en compte: la pureté de traitement requise, ainsi que le mode de fonctionnement, qui joue un rôle important.

Les outils les plus couramment achetés aujourd'hui sont les grains 60, 100 et 120.

Choix du cercle et recommandations

S'il est nécessaire d'effectuer un meulage de surface, qui est en fait effectué avec la finmeule, le grain doit être compris entre 16 et 36. Le dégrossissage cylindrique est effectué à l'aide d'une meule avec un indice de grain de 24-36. Le grain de la meule abrasive pour le meulage fin rond doit être compris entre 60 et 100. Il existe une telle opération, appelée finition d'un outil à plusieurs lames, qui est effectuée par une meule avec un grain de 170-220. Le meulage fin est effectué avec une caractéristique de meule de 180 à 320. Il existe une procédure appelée meulage de filetage. L'essence du processus ressort clairement du nom, et pour effectuer l'opération, la taille du grain du cercle est de 100 à 280.

Il existe un moyen plus simple de définir le grain. La semi-finition ou la finition du matériau nécessite la présence de fractions à grains fins. L'ébauche, au contraire, est réalisée avec des gros grains.

Marquage

L'outil décrit a beaucoup de paramètres, qui sont généralement indiqués dans son nom. Le marquage au grain des meules n'est pas spécifié séparément, il est toujours inclus dans le marquage complet de la meule.

1. Le type de cercle est toujours répertorié en premier.
2. Le deuxième paramètre important est les dimensions de l'appareil.
3. Ce qui suit indique le type de matériau abrasif qui a été utilisé pour créer le revêtement de la roue.
4. Immédiatement après, la désignation du grain de la meule est indiquée.
5. Le marquage fait toujours référence à la dureté du matériau.
6. Structure du lien.
7. Type de lot.
8. Vitesse de travail maximalecercle.
9. Classe de précision.
10. Classe de déséquilibre.

Les 10 éléments énumérés incluent à la fois le marquage de la taille du grain de la meule et la spécification d'autres paramètres.

Répartition des cercles en groupes par grain

Il existe plusieurs groupes d'outils qui diffèrent par leur grain. Le groupe des gros appareils comprend les outils marqués 320 b, 250 b, 200 b, 160 b, 125 b et plusieurs autres. Le groupe suivant est celui du milieu, qui comprend des désignations telles que 50 k, b, 40 k, b, 32 k, b, etc. Le groupe à grain fin comprend des qualités telles que 12 k, b, 10 k, b, 8 k, b et 3 k, b. Le dernier groupe comprend des cercles avec les désignations 5, 4, 3, ainsi que M63, M50, M40, M28.

Utilisation d'un outil selon le degré de grain

Lorsque vous choisissez le bon grain, il est important de savoir que différents degrés de grain affectent la quantité de matériau enlevé. Par exemple, la granulométrie élevée des roues à lamelles permet de traiter avec succès même de grands tubes métalliques. Et en ce qui concerne le travail du bois, vous devrez acheter une meule avec un matériau beaucoup moins abrasif.

Plusieurs degrés de cette caractéristique sont nécessaires pour permettre des opérations préliminaires lorsqu'un épluchage avec une grande profondeur de coupe est requis. Les roues avec un degré différent sont bien adaptées aux opérations d'essuyage, et un groupe séparé est nécessaire pour travailler avec du cuivre, du laiton et de l'aluminium.

Le grain de meule grossier est le plus souvent nécessaire lorsque le meulage est effectué avec l'extrémité de la meule. De plus, ils sont également utilisés lorsqu'un meulage interne est nécessaire. Le plus souvent, ces dispositifs sont utilisés sur des machines caractérisées par une rigidité et une puissance de traitement accrues.

Les meules à grain moyen et fin sont utilisées pour des opérations telles que:

• meulage d'alliages de métaux durs;
• usinage des aciers trempés;
• finition de surface;
• affûtage d'autres outils.

Les meules à grain moyen et fin sont également utilisées lorsqu'une très grande précision est requise pour le travail. À l'heure actuelle, cette caractéristique doit être conforme à GOST R 52381-2005. Ce grain de meule GOST a remplacé le document précédent par le numéro 3647.

La différence entre les désignations selon GOST

Il vaut la peine de dire que vous devez connaître le marquage des deux documents, car il reste encore sur de nombreux anciens échantillons. Conformément à GOST 3647-80, la granularité du cercle est indiquée en unités égales à 10 microns, par exemple 20=200 microns. Si la composition contient de la micropoudre, la lettre M est ajoutée au micron. Comme pour le nouvel échantillon, la granulométrie du cercle est indiquée par la lettre F avec un chiffre.

Disons que, selon l'ancienne norme, la granularité d'un cercle est indiquée par le nombre 200, qui est en moyenne de 2500-2000 microns. Selon le nouveau GOST, le même cercle sera désigné par F8 ou F10. Exemplairela taille du premier cercle est de 2460 µm et celle du second de 2085 µm.

Types d'outils

Comme cela est déjà devenu clair, la propreté de la surface à poncer dépend de la granulométrie du matériau abrasif. Cependant, il convient de dire qu'il existe également des grains différents dans leur forme. Ils peuvent se présenter sous forme d'intercroissances ou de petits fragments cristallins de forme quelconque. Il existe des meules de haute qualité, qui ont non seulement une bonne granulométrie, mais le grain lui-même se présente sous la forme d'un cristal à part entière. Si nous parlons du paramètre du grain lui-même pour la meule, il convient de souligner trois paramètres principaux: l'épaisseur, la largeur et la longueur du grain.

Cependant, il convient de noter immédiatement ici que les experts dans ce domaine utilisent le plus souvent la largeur comme caractéristique principale et unique. En fonction de la taille du grain, cela dépendra de la quantité de matière que la meule peut enlever en un seul passage, et donc des performances globales de la meule.

Si nous parlons de déchiffrer le marquage du matériel, alors c'est assez simple. L'essence du marquage du grain est la suivante: le préfixe indique un indicateur numérique de la caractéristique. Plus le nombre spécifié est élevé, plus la qualité du matériau abrasif est élevée.

Outils Diamant

Les meules les plus chères et de haute qualité pour le matériel de meulage sont le diamant. Ces dispositifs ont une valeur telle que la concentration de la couche de diamant, qui s'exprime en nombre de diamants par millimètre cube de poudre.couche abrasive. Ce paramètre est considéré comme l'un des principaux, car il affecte l'efficacité et la rentabilité. Il est à noter que la concentration indiquée dépend directement de la granulométrie des meules diamantées. En d'autres termes, plus l'indice de grain est élevé et plus le matériau à traiter est dur, plus le nombre de cristaux de diamant dans la couche abrasive augmente également.

Aujourd'hui, plusieurs groupes de meules diamantées sont produits. Ils peuvent avoir une concentration de 150, 100, 75, 50 et 25 % de diamants. Actuellement, une concentration de 100 % est considérée comme la présence de 4,39 carats. Un carat est égal à 0,2 gramme contenu dans 1 centimètre cube.

Grit pour meules diamantées

Le meulage des meules diamantées est la taille des grains de diamant eux-mêmes dans la couche abrasive ou les intercroissances de cristaux. Les trois indicateurs principaux sont les trois mêmes indicateurs que pour les grains ordinaires, mais ici aussi, seule la largeur est prise en compte. Le grain pour les meules diamantées est sélectionné en fonction du type de rugosité à obtenir à la fin, du type de matériau et de la taille de l'allocation.

Auparavant, on disait qu'avec une diminution de la taille des grains, la qualité du broyage augmentait. C'est vrai, cependant, le grain fin n'est pas toujours préféré. Le fait est que l'utilisation de tels outils entraîne leur fort colmatage et que le revêtement traité peut être cautérisé pendant le processus de meulage. Si nous parlons de productivité, les petits grains affectent également négativement ce paramètre.

Aujourd'hui, il existe quatre catégories principales dans lesquelles les meules diamantées sont divisées, en fonction de leur grain. Fin 100/80, Moyen 125/100, Grossier 160/125, Plus grand 200/165.

Les meules à grain fin sont utilisées pour la finition d'autres outils tels que des lames de couteau, des ciseaux ou d'autres outils. Le groupe du milieu est bien adapté pour maximiser la netteté de toute surface de coupe, tandis que les meules plus grandes sont déjà appliquées directement sur la couche supérieure.

Cercles de bois

Le papier de verre est considéré comme le matériau le plus approprié pour la transformation du bois. Cependant, les cercles peuvent très bien avoir des brosses en polymère et en métal. De plus, vous pouvez utiliser des outils traditionnels avec des grains. S'il est nécessaire d'effectuer un grand épluchage de bois, alors un grain de 40 à 60 sera nécessaire, pour un nettoyage moyen, le chiffre augmente de 20 et varie de 60 à 80. Le grain le plus fin est de 100 à 120 et est utilisé pour la finition du meulage de surface.

De plus, comme pour le métal, il faut choisir le bon grain pour le bois, en fonction de l'opération à effectuer.